Parker. Erinevat tüüpi käepidemete tehniline kirjeldus. Käepidemete valmistamisel kasutatud materjalid Millest käepide koosneb?

Käepidemete valmistamisel kasutatud materjalid.

Täitepliiatsite valmistamiseks kasutatud materjalide ajalugu ulatub tagasi iidsed ajad, kui inimesed kasutasid praktilistel eesmärkidel looduslike ainete, nagu sarv, vahad ja bituumenid, omadusi. Need materjalid olid polümeerid, milles molekulid (monomeerid) seostuvad omavahel ja moodustavad tardumise ja kõvenemise käigus ahelaid. Tegelikult on need plastid ja nagu kõigi plastide puhul on nende põhikomponent süsinik.

Inimesed õppisid järk-järgult, et selliste materjalide omadusi saab parandada selliste meetoditega nagu puhastamine ja muude ainetega muutmine, kuid alles 19. sajandil hakkasid paljud uued tööstusharud vajama materjale, mille omadusi looduses ei leidu. See stimuleeris mitmete uute materjalide, sealhulgas esimeste plastide loomist.

Metalli on sajandeid laialdaselt kasutatud erinevatel eesmärkidel, sealhulgas sulgede valmistamiseks. Pompei varemetest leiti pronkssulgi.

Käsitöölised valmistasid jõukate klientide erisoovide järgi ka käsitsi valmistatud sulgi, sealhulgas palju väärismetallist.

Masinatehnoloogia ja metallurgia arenedes kasutati tootmises mitmesuguseid materjale, sealhulgas messingit, hõbedat ja kulda. Nendest materjalidest valmistati täitesulepeade osi, eriti mütsid ja korpused. Paljudel juhtudel kaeti mitteväärismetall, näiteks messing, õhukese väärismetalli, näiteks kulla ja hõbeda kihiga. Tehnoloogilised protsessid hõlmasid algselt väärismetalli kihi valtsimist mitteväärismetalli pinnale, kuid galvaniseerimise tehnika on nüüd asendanud selle protsessi, kuna see annab vastupidavama katte. Paljudel juhtudel on roostevaba terast edukalt kasutatud vastupidavate, odavate ümbriste ja kaante valmistamiseks, mis klientidele meeldivad. Metalle nagu pallaadium ja triitium on mõnikord edukalt kasutatud täitesulepeade valmistamisel. 1970. aastal oli kerget, kuid ülikõva titaani täitesulepeaks raske valmistada, kuid moodne tehnoloogia on selle kasutamist oluliselt hõlbustanud ja tänapäeval pakuvad tootjad mitut tüüpi titaanist täitesulepead.

Esimesed täitesulepead (19. sajandil) valmistati kõvast süsimustaga täidetud kummist. Nende välimust parandati graveerimismasinatele erinevate mustrite pealekandmisega. Kõige atraktiivsem oli aga täitesulepeade välimus, kui kõvast kummist korpus kaeti väärismetallidega – kulla ja hõbedaga. Kate tehti filigraansete või keerukate mustrite kujul.

Neid suurepäraseid metallist kaunistustega kaunistatud täitesulepeade näiteid otsivad nüüd kollektsionäärid üle kogu maailma.

Puidust täitesulepead valmistasid mitmed tootjad, kasutades treimist või isegi inkrustatsiooni. See sai teostatavaks eelkõige tänu laiale puiduvalikule, selle ilule ja praktilisele kasutusmugavusele, mille tulemusena sai võimalikuks valida teatud tüüpi puitu mitmekülgseks otstarbeks.

Kuid täitesulepeade tootmiseks kasutatav puit paisub, kuivab, kõverdub või praguneb olenevalt ilmastikutingimustest isegi pärast lõikamist, kuivatamist ja treipingil keeramist. Samuti on see poorne ning välispind peab olema tihendatud, et kaitsta seda välismõjude eest ja vähendada niiskuse imendumist. Kasutatavad puuliigid on näiteks erica arborescens, vaher, oliiv ja väga haruldane madupuit.

Lakk on üldnimetus igat tüüpi pinnakatetele, mis moodustavad kõva, sileda ja läikiva pinna. Täitepliiatsitööstuses tähendab sama termin kahte täiesti erinevat tüüpi lakki – sünteetilist ja hiina lakki.

Kõige sagedamini kasutatav kate on lakk, mis on valmistatud inertsetest kemikaalidest, mida tavaliselt pihustatakse mitmes kihis pöörlevatele messingist korpustele või katetele. See kate on ilus ja vastupidav. Lisaks pakub see peaaegu piiramatul hulgal erinevaid pinnaviimistlusi, näiteks marmorit, ning võimaldab toota kauneid, vastupidavaid, kuid samas odavaid kirjutusvahendeid.

Kallimad katted on valmistatud Hiina või idamaise taimse päritoluga lakist. Laki valmistamiseks kasutatakse vaigust mahla, mis kogutakse väikestelt puudelt, mis kuuluvad sumaki perekonda ja kasvavad peamiselt Hiinas ja Jaapanis. Kuigi lakitoodete valmistamise kunst pärineb sajandeid ja meetodid on aja jooksul muutunud, nõuab tänapäeval Hiina lakiga kaetud täitesulepeade valmistamine sama keskendunud sisemist distsipliini, käsitledes lakki kui elavat olendit, keda on raske “taltsutada” ja millega pole lihtne.töö. See nõuab ka põhjalikke teadmisi käsitöötraditsioonidest, mis said alguse 1000 aastat eKr.

Hiina lakiga kaetud täitesulepead äratavad imetlust nende täiusliku pinnaläike, toonide rikkuse, suurepäraste kombatavate omaduste, aga ka ületamatu vastupidavuse poolest aja ja tule hävitavatele mõjudele. Suurepäraseid näiteid Hiina lakiga kaetud toodetest toodab mainekas ettevõte S.T. Dupont, mis on uhke selle üle, et "kui viskate ühe meie pastakatest tulle, ei juhtu sellega midagi."

PLASTIMATERJALID

Mõiste "plast" pärineb vanakreeka sõnast "plasticos" (malmist). Seetõttu on plastid materjalid, mida saab kuumusega pehmendada ja mida saab soovitud kujuga vormida. Mõned plastid, nagu sarv, on looduslikku päritolu, teised, nagu nitrotselluloos, on poolsünteetilised ja saadakse looduslike ainete kokkupuutel kemikaalidega. Sünteetilised plastid on valmistatud nafta või maagaasi komponentidest.

Kõik plastid on süsinikupõhised ja sisaldavad mitmeid molekule ahelate kujul. Plaste on kaks peamist kategooriat – termoplastid, millel säilib võime minna üle viskoosse voolamise olekusse koos kuju muutumisega, ja termoreaktiivsed, mis võtavad temperatuurist ja rõhust olenevalt konstantse kindla kuju.

ESIMESED PLASTIKUD

Varaseid plastikuid on palju. On juba öeldud, et Hiina lakk on üks esimesi plastikuid maailmas. Eriti laialdaselt kasutati seda keiserliku Hani dünastia valitsemisajal (alates 2. sajandist eKr). Peamiselt Hiinas ja Jaapanis kasvava "sumaki" (Rhus verniciflua) puidust saadav vaigune mahl kogutakse koore sisselõigetelt ja filtreeritakse. Sel juhul tuleb olla ettevaatlik, sest vaigune mahl on mürgine ja võib põhjustada tõsiseid põletushaavu. Õhuga kokkupuutel toimub laktaasi (kõvendajana toimiv ensüüm) juuresolekul polümerisatsioon ning lakk kuivab ja kõveneb, moodustades läikiva, vastupidava ja veekindla katte.

MEREVAIK on 40–60 miljonit aastat tagasi kasvanud Pinus succinifer perekonna fossiilsete okaspuude looduslik termoplastne kivistunud vaik. Merevaik on katsudes kõva, kerge ja soe; see on erksavärviline ja läikiv. Kui te seda hõõrute, võib see teisi objekte selle külge meelitada. Amberile omistatakse ka teatud maagilised omadused. Peamised merevaigu töötlemise meetodid taanduvad protsessidele, mis nõuavad kuumutamist, selitamist ja plaatideks pressimist. Merevaigu peamine kasutusvaldkond on sama värvi ja koostisega helmeste valmistamine.

SARV saab kuumutada ja poolitada, keevas vees pehmendada, seejärel tasandada ja kuumpressimise meetodil soovitud kuju anda. Selle tulemusena käitub sarv nagu tüüpiline termoplastne lehtmaterjal. 19. sajandi alguseks oli vormitud sarvetööstus jõudsalt arenenud; Kammid valmistati peamiselt sarvest. Tänapäeval toodavad mitmed spetsialiseerunud ettevõtted sarvest valmistatud korpuse ja korgiga täitesulepead. Kõige ilusamad sarvisest ainest valmistatud täitesulepead toodab Jaapani firma Mannenhitsu Hakase; Kõik käepidemed on valmistatud käsitsi.

Vaade KILPKONNA KART, mida tavaliselt kasutatakse täitesulepeade tootmisel, on sarvjas suured sarvjas plaadid, mis katavad hawksbill kilpkonna luust ülemist kilpi; neid saab lõigata ja vajutada nagu sarve, kuid alati nii, et säiliks loomulik muster. Kilpkonnamustrite ilu julgustab täitesulepeade valmistajaid neid värve ja mustreid paljudel lakitud kirjutusvahenditel reprodutseerima. Tänapäeval kasutatakse sünteetilist lakki peamiselt pinnaviimistluseks.

ŠELLAK on loomse päritoluga looduslik vaik, mida toodavad pisikesed putukad - lakkputukad (Coccus lacca), kes elavad teatud liikide troopilistel ja subtroopilistel puittaimedel. Šellak on termoplast, selle patenteeris 50ndatel USA-s Samuel Peck. XIX sajandil presstoodete valmistamise materjalina. Šellakit võib segada peene saepuruga ja pressida, et seda anda erinevaid kujundeid, näiteks sellest pildiraamide valmistamine. Šellakist valmistatud kompositsioone kasutati kuni 40ndateni. grammofoniplaatide pressimiseks ja tänapäeval kasutatakse šellakit tihendusvaha valmistamiseks. See on oluline materjal, mida kasutatakse täitesulepeade parandamisel.

PUIDUMASTIKS. Albumiiniga segatud saepuru moodustab termoreaktiivse. Materjali patenteeris Lepage 50ndatel. XIX sajandil. Peamiselt kasutatakse dekoratiivplaatide, noa käepidemete, doomino, ehted.

GUTTA PERCHA- loodusliku päritoluga plastik, mis on lõigatud Malajas kasvava perekonda Palaquium kuuluva puu koorest. Guttapertšast valmistati väga erinevaid majapidamis- ja tehnikatooteid, alates ehetest ja mööblist kuni 1850. aastal paigaldatud merealuste telegraafikaablite isolatsioonini. Kuigi materjal ei ole kuigi vastupidav, kasutatakse seda jalgpallide kestades tänapäevalgi. golf.

POOLSÜNTEETILISED MATERJALID

19. sajandil avastasid teadlased, et looduslikud ained reageerivad erinevate kemikaalid, moodustades uusi poolsünteetilisi materjale. Allpool on loetletud peamised kirjutusvahendite tootmisel kasutatavad.

KUMM. 1838. aasta paiku leiutas läbikukkunud Ameerika rauatootja Charles Goodyear kummi vulkaniseerimise protsessi. Goodyeariga samal ajal saavutasid sama edu vennad Hancockid Inglismaalt. Vulkaniseeritud kummi nimetatakse eboniidiks või vulkanisaadiks. Protsess hõlmab erineva koguse väävli lisamist looduslikule kautšukile, mis muutub kõvemaks ja elastsemaks. Kumm on loomulikult tumedat värvi, kuid vajadusel saab seda välimuse muutmiseks pigmendiga värvida.

19. sajandi lõpuks ja 20. aastate alguseni. 20. sajandil valmistas enamik täitesulepeatootjaid need vulkaniseeritud kummist. Kaks tüüpilist näidet on Parkeri täitesulepead Jack-Knife ja Watermani täitesulepead Ripple. Esimesed olid valdavalt mustad või mustad pinnaviimistlusega, teised olid valmistatud plekivabast vulkaniseeritud kõvakummist ja olid kahevärvilised, mis nägid väga kena välja; populaarseimad neist olid punaste ja valgete täppidega kirju pinnaga täitesulepead.

KASEIIN. Toode patenteeriti Saksamaal 1899. aastal nime all "galalith" (kreeka keeles "piimakivi"). Kaseiini valmistamise protsess hõlmab laabi lisamist eraldatud lõssile. Tulemuseks on laabikaseiin. Seejärel kuivatatakse, töödeldakse ja värvitakse. Ekstrusioonitehnoloogia abil valmistati materjalist vardad ja rulliti need lehtedeks. (Ekstrusioon on meetod, mille puhul kruvi liigutab toorainet piki silindrilist korpust kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul. Tasapisi väheneb ruum, milles kruvi saab pehmendatud materjali liigutada ja selle tulemusena muutub materjal viskoosseks. Seejärel surutakse see atmosfäärirõhul ja ümbritseva õhu temperatuuril läbi ekstrusioonipea väikestest aukudest. Selle tulemusena paisub materjal ja omandab olenevalt ava konfiguratsioonist ühe või teise kuju. See lõigatakse vajaliku kuju ja suurusega tükkideks. ja lõpuks kuivatatud).

Pärast ekstruuderist väljumist kõveneb kaseiin formaldehüüdi sukeldamisega ja seejärel töödeldakse. Kaseiin on saadaval mitmesuguste erksate mustrite ja värvidega; see leidis kasutust erinevates tööstusharudes, sealhulgas nuppude valmistamisel. Parker kasutas seda materjali Ivorinesi täitesulepeade valmistamiseks. Kuid kahjuks on kaseiin poorne aine ja aja jooksul hakkab see kahanema. See mõjutas Elevandiluuranniku täitesulepeade välimust: kui toru kokkutõmbumise tõttu sai pipett kahjustatud ja tint lekkis, siis kaseiin saastus. 80ndatel möödunud sajandil kasutas Waterman sarnast materjali Lady Elsa seeria täitesulepeade valmistamisel. Need vahetatavate tindikassettidega täidetud pastakad ei määrdunud nii kergesti ja selles mõttes olid nad paremad kui Ivorinesi pastakad.

TSELLULOOSI DERIVAATIDE ALUSEL PLASTID. Need on valmistatud tselluloosi, looduslikult esineva polümeeri keemilise modifitseerimise teel, mis moodustab ligikaudu 1/3 kogu meie planeedi fütomassist. Tselluloosist saab valmistada õhukest kilet (tsellofaani), keemilist kiudu või termoplasti. Seal on palju tselluloosi derivaate, mis mängivad täitesulepeade valmistamisel kõige olulisemat rolli; nende hulgas on nitrotselluloos, tselluloosatsetaat, tselluloospropionaat ja tselluloosatsetobutüraat. Nende üldiste füüsikaliste omaduste hulka kuuluvad kõrge kulumiskindlus, kõrge gaasi läbilaskvus, head elektriisolatsiooni omadused, keskmine veeauru läbilaskvus ja hea läbipaistvus.

NITROTSELLULOOS. See aine saadakse tselluloosi otsesel nitreerimisel lämmastikhappega, kasutades erinevaid meetodeid. Nitrotselluloos võib olla läbipaistev, läbipaistmatu või värviline. Tootel on üsna rahuldav mittekahanevus, madal veeimavus ja üsna kõrge löögitugevus. Siiski on see kuumuse ja otsese päikesevalguse suhtes üsna ebastabiilne. Seda saab vormida ainult piiratud arvu meetoditega. Samuti on see väga tuleohtlik.

Nitrotselluloosi töödeldakse plastifikaatori, etüülalkoholi ja muude lahustitega segamisel, et saada viskoosne plastmass. Seejärel toode pressitakse kokku või ekstrudeeritakse ja vanandatakse, et eemaldada lahustijäägid. Tavaliselt on plastifikaatoriks kamper, mida kasutatakse tselluloidi tootmisel. Tselluloidist valmistatakse palju isiklikke esemeid, sealhulgas kammid ja laste mänguasjad. Teised tselluloidi kaubamärgid on ksüloniit, parkesiit, kodalotiid ja püramiin (Du Pont).

Briti keemik Alexander Parker Birminghamist leiutas ksüloniidi aastal 1855. Lisades nitrotselluloosile erinevaid õlisid, lõi ta pasta, mis kuivatatuna nägi välja nagu elevandiluu või sarv. Leiutaja nimetas seda ainet parkesiiniks ja valmistas sellest mitu toodet, mida eksponeeriti 1962. aasta maailmanäitusel Londonis. Parker pälvis auauhinna suurepärase tootmise eest.

1870. aastal patenteerisid vennad Hiattid oma tselluloidtoote, milles nad kasutasid pigem kamprit kui oliiviõli, nagu parkinis. 1924. aastal tootis firma Sheaffer plastikust täitesulepead, kasutades sarnast materjali püroksüliini, andes sellele kaubanime "radite". Kaks aastat hiljem kasutas Parker seda materjali Duofoldi täitesulepeade valmistamiseks, andes sellele kaubamärgi "permaniit".

Toores püroksüliini kuivamine võtab väga kaua aega, kuuest kuust mitme aastani. Kui püroksüliin ei ole täielikult kuivanud, võib materjal tekkiva soojuse mõjul töötlemisel deformeeruda või isegi sulada. Spetsiaalsed seadmed lõikevedeliku varustamiseks puurimisel ja kuuma õhu kuivatamisel aitavad neid probleeme lahendada. Kuid täitesulepeade plastkomponendid tõmbuvad mõnikord pärast tootmist kokku.

Nitrotselluloos on äärmiselt plahvatusohtlik ja tuleohtlik. 20ndate keskel. Chicagos asuvas Wahl Eversharpi tehases toimus mitu plahvatust. Probleemid aga lahenesid peagi ning 1928. aastaks loodi keerulised mustrid, näiteks pärlmutri ja musta kombinatsioon. Pärlmuttervärv loodi nitrotselluloosile "pärliessentsi" lisamisega. Essents valmistati keemilisest ühendist "guaniin", mis moodustab teatud tüüpi kalade soomustele väikesed, lamedad, läikivad kristallid. Hiljem kasutati pärlmutrist meenutava pinna viimistlemiseks pliifosfaati(2). Selleks purustati kaks kahevärvilist latti vajaliku suurusega osakesteks ning need osakesed sulatati lahustiga segades ja kõrge rõhu all. Saadud musta pärliplokki võiks enne täitesulepeade korkide ja korpuste valmistamist kuumtöödelda ja kuivatada.

Uued plastid ei olnud mitte ainult silmale atraktiivsed, vaid ka purunematud, nii et plastist täitesulepeade atraktiivsus avalikkuse silmis kasvas oluliselt, stimuleerides seeläbi müüki. 30ndatel Paljud täitesulepeade tootjad, sealhulgas Parker oma Vacumetric mudelitega, valmistasid läbipaistva mahutiga või rõngakujulise läbipaistva aknaga plastist täitesulepead, mis võimaldasid jälgida pliiatsi tindiga täitmist ja selle tarbimist. Vaakummeetrilised käepideme materjalid valmistati läbipaistva ja läbipaistmatu nitrotselluloosi ja tselluloosi estrite kihtide vardadeks kokkupressimisel. Seejärel kangid värviti ja täideti täiteainega. Otsavardad võiks lõigata õhukesteks kihtideks, et teha täitesulepea jaoks osi. Tulemuseks oli muster kas mosaiigi või ruudustiku kujul.

Täpselt samamoodi valmistati ka Vacumatic sarja täitesulepeade triibuline materjal, kasutades poolläbipaistvat ja läbipaistmatut nitrotselluloosi, mida värviti ja soovi korral anti pärlvärvid. Materjal lõigati õhukesteks kihtideks ja pressiti kangideks, millest sai siis teha täitesulepeade osi.

ATSETÜÜLTSELLULOOS.Äädikhappe ja äädikhappe anhüdriidi reaktsiooni tulemusena tööstusliku tselluloosiga tekib tselluloostriatsetaat. Selle aine hüdrolüüsimisel moodustub tselluloosatsetaat. Plastifikaatori kasutamine vähendab tselluloosi pehmenemistemperatuuri, mis võimaldab seda töödelda ilma selle omadusi halvendamata. Muutes plastifikaatori annust, esterdamise taset ja algse tselluloosi molekulaarse ahela pikkust, on võimalik saada plastide perekond. Need erinevad pehmenemistemperatuuri, kõvaduse, tugevuse ja sitkuse poolest.

TSELLULOOSIPROPIONAAT JA TSELLULOOSIATSETOBUTÜRAAT. Mõlemad ained tekivad äädikhappe ja äädikhappeanhüdriidi asendamisel vastavate hapete ja anhüdriididega. Estrid sulatatakse plastifikaatoriga kõrgel temperatuuril ja kõrge rõhu tingimustes, et saada homogeenseid sulameid, millest moodustuvad vardad ja graanulid. Tselluloospropionaat ja tselluloosatsetobutüraat on saadaval ka pulbrina. Need on kallimad kui tselluloosatsetaat, kuid neil on suurem tugevus ja need on stabiilsemad, kuna neid iseloomustab madalam veeimavus. Lisaks kirjutusvahendite valmistamisele kasutatakse tselluloospropionaati sageli mullpakendite (polümeerist termovormitud jäik kile) ja vormitud mahutite, autoosade, näiteks roolirataste, valgustite ja mänguasjade valmistamiseks.

Ettevõtted toodavad nüüd laias valikus värvilisi plastmassi, kasutades nitrotselluloosi ja tselluloosatsetaati; Neid materjale kasutatakse tavaliselt prilliraamide, moeaksessuaaride jms valmistamiseks. Uusim tehnoloogia võimaldab toota neid materjale paksemate lehtedena, tänu millele on täitesulepeatootjad saanud neid kasutada kirjutustarvikute valmistamisel.

METALLID

Puhtad metallid ei ole oma mehaaniliste omaduste tõttu üldiselt tootmisprotsessides kasutamiseks sobivad. Teisest küljest saab metallisulamitest valmistada omadused, mis muudavad need sobivaks. Sulam on metalliliste omadustega materjal, mis sisaldab rohkem kui ühte komponenti. Sulamitel võib olla keeruline koostis ja kahel sama keemilise koostisega sulamil võivad olla täiesti erinevad omadused, kui neid kuumtöödeldakse erinevat tüüpi.

Täitepliiatsite valmistamisel kõige sagedamini kasutatavad sulamid põhinevad messingil, terasel, niklil, hõbedal ja kullal. Metallidel on teiste täitesulepeades kasutatavate materjalide ees märkimisväärne eelis, kuna kõige sagedamini kasutatavate sulamite kristallograafiline struktuur tagab väga vajalikud mehaanilised omadused, nagu kõvadus, elastsus ja elastsus. See võimaldab hõlpsasti vormitavate pliiatsikomponentide tootmiseks kasutada mitmesuguseid kuum- ja külmtöömeetodeid. Lisaks kasutuse mitmekülgsusele on metallisulamitel meeldiv välimus. Lisaks võimaldab katete kasutamine pastakatootjatel toota laia valikut vastupidavaid ja ilusaid kirjutusvahendeid, mis vastavad individuaalsetele vajadustele.

Metallosade saab valmistada mitmete tehnoloogiliste protsesside abil - valtsimine, sepistamine, ekstrusioon; suhteliselt lihtne deformeeritavus muudab metallid eriti sobivaks suure läbilaskevõimega, massi- ja ülitäpseks töötlemiseks. Spetsiaalsed tehnoloogilised protsessid võimaldavad saada kindlaksmääratud kujuga lähedase kujuga osi. Töötlemist kasutatakse tavaliselt väärismetallkomponentide valmistamiseks, survevalu aga peamiselt mitteväärismetallist osade valmistamiseks. Lisaks saab osi valmistada kas ainult materjalist või täiendavate katetega materjalist, näiteks kulla- ja hõbedaga, mis parandab korrosioonikindlust ja välimust.

Metallidel on laiem omaduste valik kui ühelgi teisel konstruktsioonimaterjalide klassil, nagu polümeerid ja puit. Näiteks kõva terase tõmbetugevus on üle 250 t/m2. tolli toatemperatuuril. Sulamistemperatuur võib ulatuda -39 kraadini. elavhõbeda puhul kuni 3410 gr.c volframi puhul. Roostevabad sulamid on vastupidavad enamikule kemikaalidele, välja arvatud tugevaimad happed, ning kulda, plaatinat ja sarnaseid metalle korrodeerivad kemikaalid ainult erandjuhtudel. Metallotsikute võime vastu pidada atmosfääri korrosioonile ja paljudele erinevatele trükivärvidele on täitesulepeatootjate jaoks äärmiselt oluline.

Allpool on lühike loetelu metallidest, mida tavaliselt täitesulepeade valmistamiseks kasutatakse. Väga üldine vaade need jagunevad kahte kategooriasse: mitteväärismetallid ja väärismetallid. Väärismetallidest valmistatud osad on normaalsetes töötingimustes korrosioonikindlad, kuid on eriti kallid.

VÄÄRISMETALLID

ROOSTEVABA TERAS. Kõige tavalisem koostis on 74% rauda, ​​18% niklit ja 8% kroomi. Seda kasutatakse enamiku konstruktsioonielementide valmistamiseks. See materjal on kõva, üsna plastiline ja sobib hästi sellisteks töötlemisviisideks nagu külmvaltsimine, tõmbamine, stantsimine ja pressimine. Roostevaba teras on väga vastupidav atmosfääri korrosioonile; saate seda töödelda, et saada atraktiivse välimusega pind - matt, kare või peegelsäraga poleeritud. Võite peale kanda ka õhukese galvaniseeritud nikkelkatte ja katta selle heleda kroomiga. Selle jäikuse ja korrosioonikindluse tõttu kasutatakse roostevabast terasest täitesulepeade tünnide, korkide ja otsikute valmistamiseks.

BRASS. Mõiste "messing" viitab laiale sulamite perekonnale, mis põhinevad vase-tsingi süsteemi erinevatel variatsioonidel ja sisaldavad sageli muid metallilisi lisandeid, mis annavad sulamitele spetsiifilised omadused. Levinumad kompositsioonid on: 60% vask ja 40% tsink; 63% vaske ja 37% tsinki; 709% vaske ja 30% tsinki. Nendes kompositsioonides on ühendatud piisavad mehaanilised omadused, valmistamise lihtsus ja korrosioonikindlus.

Ülaltoodud sulamite pinna katmine väärismetallidega võib toimuda valtsimisprotsessi abil. Näiteks kui kasutatakse kulda, saab karaatkulla lehti kinnitada tugimaterjali ploki külge (ülalnimetatud koostisega), kasutades rullpressi kõrgel temperatuuril ja kõrge rõhu tingimustes. Kullakihi paksust ja karaatide kaalu reguleeritakse vastavalt tehnilistele nõuetele. Näiteks kui kaal peab olema 1/10 12 karaadist, kasutatakse 12K kulda ja plaadistuse paksus reguleeritakse nii, et kullakihi kaal moodustab 1/9 alusmaterjali massist.

Valmis latt valtsitakse valtspingil, et vähendada selle paksust. Katte kõvenemise hõlbustamiseks tehakse selles etapis vahepealsed lõõmutamise toimingud. Viimistlusvaltsimine toimub peegelpoleeritud rullidel. Kuldkatte ja alusmaterjali paksuse suhe jääb valtsimise ajal muutumatuks.

TITAAN. See metall on suhteliselt kerge, erikaaluga vaid 50% messingi või roostevaba terase omast, kuid see on äärmiselt korrosioonikindel. Titaani kasutamist kaalusid mitmed pliiatsitootjad, kuid neil tekkis tootmisprobleeme peamiselt titaani kõvaduse tõttu. Arvatakse, et titaanpliiatsi osi saab valmistada ekstrudeeritud torukujulistest toorikutest ning katsetatud on erineva koostisega titaanisulameid. Parkeri Titanium TI täitesulepead toodeti titaani töötlemisega seotud raskuste tõttu vaid ühe aasta (1970). Tänapäeval, kasutades arenenumat tehnoloogiat, toodavad mõned tootjad, sealhulgas Aurora, Faber-Castell, Lamy, Montblanc ja Omas, täielikult titaanist valmistatud täitesulepead.

ALUMIINIUM. Puhas alumiinium on pehme metall, mis ei talu survet ja seetõttu kergesti deformeerub. Lisaks ei ole alumiinium piisavalt kõva, et taluda karmi käsitsemist, mida enamik kirjutusriistu talub. Siiski kasutatakse seda osade valmistamiseks, mis ei allu korrapärasele kulumisele. Alumiiniumi legeerimisel teiste metallidega on võimalik saada mitmeid materjale, mis säilitavad oma ühised kerguse ja vastupidavuse omadused, kuid millel on ka muud kõrgemad omadused: suurenenud tõmbetugevus ja kõvadus, samuti paranenud töödeldavus.

VÄÄRISMETALLID

HÕBE. Tavaliselt kasutatakse hõbedasulamites 925 hõbedat, ülejäänud on legeerivad elemendid: vask, nikkel või tsink, mis toimivad tugevdavate elementidena. Varem kasutati madala naelsterlingiga hõbedat (800), kuid see tava on lõpetatud. IN puhtal kujul hõbedat kasutatakse ainult juhtudel, kui see on galvaniseeritud metallsubstraadile. Puhast hõbedat kasutatakse laialdaselt metallpindade katmiseks tänu selle suurepärasele optilisele peegelduvusele, mis annab tootele atraktiivse välimuse. Hõbeda ja pallaadiumi sulameid on kasutatud sulgede valmistamiseks, kuid need ei ole kulla täielikud asendajad. Hõbe poleerib väga hästi, kuid võib tuhmuda väävliühendeid sisaldavas atmosfääris.

Hõbedat kasutatakse tahkete hõbedetailide, sealhulgas korpuste ja korkide valmistamiseks. Hõbeda oluliseks iseloomulikuks tunnuseks on see, et selle pinnale saab graveerida giljošštehnikas. Paljud tootjad toodavad täielikult hõbedast valmistatud täitesulepead. Sellised pliiatsid pole mitte ainult ilusamad kui hõbetatud, vaid ka nende väärtus aja jooksul tõuseb.

KULD. Selle inimesele teadaoleva vanima väärismetalli tunneb kergesti ära iseloomuliku kollase värvuse ja ülikõrge tiheduse järgi. Puhta kulla pehmus muudab selle ehete valmistamise materjaliks ebasobivaks. Kulda saab kõvemaks muuta legeerivate elementide, nagu vase, nikli, hõbeda või tsingi, lisamisega. Muutused üksikute metallide kontsentratsioonis põhisulamis mõjutavad kulla välimust ja omadusi. Näiteks 18-karaadise kulla värvus varieerub helekollasest roosa ja punaseni, olenevalt legeerivatest lisanditest. Kõik kullasulamid on äärmiselt vastupidavad vee- ja atmosfäärikorrosioonile; Sellepärast nad peaaegu ei tuhmu.

Täitepliiatsite valmistamisel kasutatakse kolme peamist tüüpi tööstuslikke sulameid:

9K kuld (375 osa puhast kulda 1000 osa sulami kohta). See on kõige kõvem kullasulam ja see on ka odavaim.

14K kulda (585 osa puhast kulda 1000 kohta). See on keskmise kuluga sulam, mida kasutatakse vähesel määral enamikus Mandri-Euroopa riikides, kuid laialdaselt Ühendkuningriigis ja Põhja-Ameerikas. Enamik kullaotsikuid on valmistatud 14K kullast.

18K kulda (750 osa 1000 kohta). Kuigi see on pehmem kui mõlemad ülaltoodud sulamid, on see siiski piisavalt kõva, et seda saaks kasutada täiskuldsete pliiatsite ja sulepeade valmistamisel. Euroopa tootjad valmistavad ekspordiks 14K kullast täitesulepead ja sulepead, kuid Euroopa Liidu liikmesriikides on valdav sulam 18K kuld.

Valge kuld on sulam, milles sulamid koosnevad peamiselt hõbedast ja pallaadiumist koos mõne muu väiksema lisandiga. Valget kulda toodetakse tavaliselt 18K-s, kuid tööstuses kasutatakse seda väga vähe.

KULD KATTED. Enamik tootjaid kasutab kulla ainulaadseid omadusi, isegi kui see väärismetall esineb ainult aluspinna metallile kantud kattena. Seda katet saab peale kanda kahe erineva protsessi abil: esiteks kasutades ülalkirjeldatud valtsimisprotsessi ja teiseks galvaniseerimist: detail kastetakse spetsiaalsesse kulda sisaldavasse lahusesse, millest juhitakse läbi elektrivool. Elektroodina toimiva detaili pinnale sadestatakse kuld või kõrge kullasisaldusega eelvalmistatud sulam. Tavaliselt galvaniseerimiseks kasutatavad kullasulamid on 18K või 23,5K kuld. Pliiatsi korpuse osi saab katta mõlemat meetodit kasutades, kuid hoidikud kaetakse tavaliselt galvaniseerimisega.

MUUD VÄÄRISMETALLID. Täitepliiatsite valmistamiseks kasutatavatest väärismetallidest on rühmal, kuhu kuuluvad plaatina, roodium, iriidium, osmium ja pallaadium, samad füüsikalised, mehaanilised ja keemilised omadused. Kõik need metallid - valge, on iseloomustatud kõrge temperatuur sulavad ja neil on väga kõrge korrosioonikindlus.

Puhtal kujul on plaatina pehme, kuid kivistub kiiresti väikese koguse legeerivate lisandite lisamisel ning toodete tootmiseks kasutatakse seda sulami kujul, mis sisaldab 950 osa 1000 kohta. Kuna plaatina on kõige kallim kõigist ehete valmistamiseks kasutatavatest väärismetallidest, sealhulgas sulgedest, kasutatakse seda väga vähe. Metallist kasutatakse kõige mainekamate sulgede valmistamiseks; sel juhul muutub pliiats kahevärviliseks. Üks neist parimad näited- kuulus täitesulepea sulepea Montblanc Masterpiece 149. Mitmed tootjad, sealhulgas Montblanc, valmistavad sulepead puhtast plaatinast, kuid need sulepead on eriti kallid.

Roodiumi ja pallaadiumi kasutatakse elektrolüütiliste katetena. Need on tugevamad kui hõbedamine.

Kõigist tänapäeval teadaolevatest suurima tiheduse ja kõvadusega metallidest valmistatakse peamiselt osmiumi ja pallaadiumi kuulide valmistamiseks, mis seejärel keevitatakse väärismetallist sulepea otsa, lõigatakse mööda lõhenemisjoont ja lihvitakse. Nende metallide tugevus muudab suled ülimalt vastupidavaks.

PUIT

Teada on umbes 70 000 erinevat puuliiki, millest umbes 400 on kaubanduslikult saadaval. Neid tõuge kasutatakse üldiselt nende päritoluriigis, kuigi mõnda neist eksporditakse tööstusriikidesse üle maailma.

Kõvadusaste on puuliikide lõikes erinev ja üldiselt on aktsepteeritud, et lehtpuidust saab kõvemat puitu kui näiteks okaspuudest. Puidu värvus sõltub peamiselt ekstraheerivate ainete sisaldusest ning mõne liigi puit muutub valguse käes kahvatuks; teiste puit seevastu tumeneb, kuid enamik puiduliike omandab poleerimisel rikkalikumad värvid.

Puidulõigete loomulikku mustrit nimetatakse teraliseks; see on põhjustatud selliste looduslike tegurite koosmõjust nagu pigmentide, triipude ja täppide olemasolu, varase ja hilise puidu rakkude tiheduse erinevus, puidukiudude suund ja kasvurõngaste paigutusmuster. Tüve telje suhtes eristatakse kaheksat peamist kiudude suunatüüpi, millest levinumad on sirge tera, mille puhul kiud on suunatud paralleelselt tüve teljega (vaher, eebenipuu) ja segane koolutamine, milles kiud on juhuslikult. korrastatud (Erica arborescens).

Puidurakkude võime peegeldada valgust annab poleeritud pinnale läike ning peene struktuuriga tihe puit särab heledamalt kui jämeda struktuuriga puit.

Et määrata kindlaks puiduliigi tugevus ja vastupidavus konkreetsel eesmärgil, on vaja teada, millised on selle mehaanilised omadused, sealhulgas paindetugevus, jäikus või elastsusmoodul ja löögitugevus (võime neelata energiat kokkupuutel mõju). Puidu kuivatamisel on äärmiselt oluline roll, sest see määrab puidu käitumise kasutamisel ning enamikku puiduliike kuivatatakse seni, kuni niiskusesisaldus langeb 12 massiprotsendini. Erikaal puitu määratletakse massi ja mahu suhtena; Tavapäraselt võrreldakse aine erikaalu vee erikaaluga, mis on 1,0. Seega annab mis tahes puidu erikaal selge ettekujutuse selle massist, kui maht on teada.

Täitepliiatsi valmistamiseks puitu valides tuleks arvestada mitte ainult värvi ja pinnamustriga, vaid ka puidu deformeeritavusega täitesulepea kasutamisel erinevates temperatuuri- ja niiskustingimustes. Pind ei tohiks praguneda. Pärast maitsestamist saetakse puit väikesteks tükkideks, mis on tavaliselt ruudukujulise ristlõikega. Seejärel töödeldakse neid vardaid treipingil, et anda neile vajalik kuju ja suurus. Paljudel juhtudel asetatakse pliiatsi korpusesse ja korki metallist või muud sisetükid. Kuna puit on poorne, on pinna katmine vajalik mitte ainult niiskuse (eriti tindi) imendumise vähendamiseks, vaid ka puidu loomuliku ilu säilitamiseks.

Allpool on lühike loetelu puiduliikidest, mida juhtivad täitesulepeatootjad kõige sagedamini kasutavad.

Ebony (eebenipuu). Puit on kõva, värvus tumepruunist mustani, terade paigutus valdavalt sirgeteraline, tekstuur peen, ühtlane värvi ja mustriga. Puit on äärmiselt raske ja tihe (erikaal 1,09). Seda on raske kuivatada ja raske töödelda, kuid see poleerib hästi. Suurepärane näide eebenipuust valmistatud täitesulepeast on OMAS 360 Wood.

Vaher. Puidu värvus ulatub kreemikast kuni roosakaspruunini. Puit on tavaliselt sirgjooneline, tekstuur peen, ühtlane värvi ja mustriga. Erikaal on 0,69. Vahtra puit kuivab aeglaselt ja sellel on keskmine deformeeritavus. Tüüpiline näide Jaapani vahtrast valmistatud täitesulepeast on Pilot FK Balanced.

Oliiv. Selle puidu värvus on kahvatupruunist pruunini, tera paigutus on spiraalne. Puidul on peen tekstuur, ühtlane värv ja muster. See on üsna raske (erikaal 0,89), kuivab aeglaselt, kipub kokkutõmbumisest pragunema ja lõhenema. Puitu saab värvida ja poleerida, kuid täitesulepea kasutamisel võib tekkida deformatsioon. Suurepärane näide oliivist valmistatud täitesulepeast on Waterman Man 100.

Madu puu. See on Lõuna-Ameerika puu perekonnast Brosimum alicestrum; Ühendkuningriigis nimetatakse seda kirjapuuks ja USA-s leopardiks või pirukaks. Puidu värvus on punakaspruun mustade laikude või vertikaalsete triipudega. Puit on väga kõva, vastupidav ja raske (erikaal 1,30). Seda on raske õhu käes kuivatada ja sellel on kalduvus kõverduda. Kuigi puitu on raske töödelda, saab seda poleerida kõrge läikega, et saada väga ilus pind. Deformeeritavuse aste on keskmine. Suurepärane näide ussipuust valmistatud täitesulepeast on OMAS 360 Wood.

Rosewood. Tüve südamiku värvus ulatub ühtlasest erkpunasest kuni kollaste, oranžide ja punaste veenide mustriga. Puit on kõva ja raske (erikaal 1,10). Kuivab väga aeglaselt, deformatsioon on tühine. Puitu on lihtne värvida ja seda saab poleerida, et saada väga ilus pind. Ettevõte Omas toodab sellest puidust ümaraid ja lihvitud täitesulepead.

Guajaakum. Guajaakumi puit on üks kõvemaid ja raskemaid, selle erikaal on 1,23. Värvus - pruunikas-rohekast peaaegu mustani. Puit on õline; deformeeritavuse aste - keskmine. Puitu saab poleerida, et saada väga ilus pind. 1995. aastal eksootilisest puidust valmistatud täitesulepeakollektsioon Omas sisaldab sellest kaunist materjalist valmistatud täitesulepead.

India sandlipuu. Puidu värvus ulatub helekollasest kuni kuldpruuni ja telliskivipunaseni. Puidul on iseloomulik lõhn. Selle erikaal on sõltuvalt päritoluriigist keskmiselt 0,66. Puit kuivab üsna aeglaselt, kuid deformeerub väga vähe. Seda saab ilusti värvida ja poleerida. 1995. aastal tootmist alustanud täitesulepeade kollektsioonis Omas on sandlipuust valmistatud koopia.

Erica puu moodi. Seda puitu kasutatakse kõige sagedamini täitesulepeade valmistamiseks. See on äärmiselt kõva, kuuma- ja kriimustuskindel. Erinevalt ülalnimetatud puiduliikidest, mida leidub puude maapealsetes osades, leidub täitesulepeade (ja paljude muude toodete) valmistamiseks kasutatav Erica puu puit maa all. Värvus varieerub kollaka või hallika varjundiga valgest pruuni ja lilla varjundini. Puit kuivab väga aeglaselt, kuid peitsib hästi ja poleerib hästi. Waterman, Sailor, Platinum ja Omas on ühed tootjad, kes valmistavad firmast Erica arborescens täitesulepead.

Kuigi enamik lakitud kirjutusvahendeid on valmistatud nn sünteetilist lakki kasutades, on Hiina lakist saadav täiuslik ja ühtlane viimistlus palju väärtuslikum. See lakk on puumahl, millel on üks omadus: õhuga kokkupuutel see kõvastub ja moodustab ideaalselt sileda pinna. Tooraine saadakse kolme Ida-Aasias kasvava puuliigi mahlast: lakkpuu Rhus verniciflua (Jaapan), üksteisele järgneva sumahhi Rhus succedanea (Hiina) ja lakipuu Melossorreha lappifera (Kampuchea). Kui lakipuu saab 8–12-aastaseks, kogutakse selle mahl kannudesse, mis riputatakse koore õhukeste lõigete alla. Laki omadused sõltuvad kliimatingimustest ja eelkõige mussoonperioodist. Kui mahla kogutakse tugevate vihmasadudega aastatel, on lakk elastne, kuid kui mahla koguda suhteliselt kuivadel perioodidel, on lakk kõva, isegi rabe. Pehme lakk ei ole täitesulepeas kasutamiseks piisavalt tugev ning rabedat materjali pole lihtne poleerida ning igasugune löök jätab selle pinnale märgatavad jäljed.

Seetõttu on väga oluline kasutada meetodeid, mis võimaldavad segada erinevaid lakke ja tagavad optimaalse viskoossuse. Laki kaks põhikomponenti on vaik, mis annab elastsust, ja urushiol, aktiivne komponent, mis annab lakile kareduse. Urushiol on levinud üldnimetus, mis kehtib ka tsütsioli ja lakkoli kohta, olenevalt puuliigist, millest mahl saadakse.

Parima kvaliteediga pinna loomiseks täitesulepeade valmistamisel tuleks lakki kanda mitme kihina, rangelt kontrollitud välisõhu parameetrite – temperatuuri ja niiskuse – all, kusjuures iga kiht taheneb. (Nagu vein, nii ka lakk on elav ja ettearvamatu asi ning vahel tuleb segu valeks)

Nende raskuste ületamiseks on väga oluline täpselt teada iga lakitüübi optimaalseid tingimusi. Näiteks Ida-Aasiast pärit lakk kuivab ainult suhteliselt kõrge õhuniiskuse (75 - 80%) ja temperatuuril 25 - 30 kraadi Celsiuse järgi. Tänapäeval on sellised ettevõtted nagu S.T. Dupont välja töötanud tehnikad temperatuuri ja niiskuse reguleerimiseks. (Mitte nii kaua aega tagasi võis lakiga töötamine põhjustada allergilist reaktsiooni, kuid see probleem lahendati).

Aasia lakikunstnikud töötavad tavaliselt puiduga. Laki ja puidu vahel on loomulik afiinsus, kuna mõlemad kuuluvad samasse orgaaniliste ainete perekonda, kuid lakki on palju keerulisem metalliga siduda. Tooraine valmistamise ja ka laki pealekandmise protsessi üksikasjad on tavaliselt varjatud millegi salapärasega, sest see protsess hõlmab mitte ainult käsitöö iidsete saladuste sügavat tundmist, vaid ka meistri pidevat otsimist. lakk uute lakiretseptide ja originaalsete viimistlusvõimaluste jaoks.

TOORMATERJALI ALLIKAD JA LAKI VALMISTAMINE

Lakk, mida S.T. Dupont pannakse kokku Hiinas, seejärel saadetakse lakk pärast esmast töötlemist Jaapanis puidust tünnides Prantsusmaale, kus see saabumisel allub kvaliteedikontrollile. Kasutades pintslit, mis on valmistatud kõige peenemad juuksed ja kinnitatud bambusriba külge, katab meistrimees klaasplaadile veidi lakki. Kahe tunni pärast teab ta juba täpselt, milline on tarnitud laki kvaliteet.

Laki valmistamise järjestikustel etappidel on maagilised nimed: "nayashi" protsess - niiskuse aurustamine toorlaki saamiseks, mida kasutatakse kruntvärvides; kurume protsess on puhta laki tootmine, mida kasutatakse pooride täitmiseks ja pinna viimistlemiseks.

Esimene segu valmistatakse käsitsi savinõus spaatliga, umbes samamoodi nagu valmistatakse kuulsamaid parfüüme: meister ei tea täpselt üldvalemit, ta teab lihtsalt mitme kattekomponendi täpseid koguseid, mida ta. tuleb segada. Need on pigmendid, mis annavad lakile omapärased värvid: “kesköötaevasinine”, “hele kilpkonnakarp”, “Coromandel red” jne.

Seejärel filtreeritakse lakk läbi puitraami ja kahe nööri külge riputatud marlitüki. Filtreerimine toimub paelte vaheldumisi keerates ja lahti kerides, nii et marli pressitakse kokku. Filtreeritud lakk voolab väga aeglaselt, tilkhaaval savinõusse, mis suletakse koheselt määritud märja paberiga. Iga päev filtreeritakse eelmisel päeval valmistatud lakk ja iga anum omandab etiketi kujul oma sugupuu, millel on märgitud segamise järjekorranumber, kaal ja kuupäev. Pärast seda on lakid valmis töökotta saatmiseks, kus õhk on konditsioneeritud ja tolmuvaba.

LAKI KASUTAMINE

Traditsiooniliselt kanti lakki peale ainult pintsliga. Pärast kõvenemist poleeriti iga kiht käsitsi pikka aega, kasutades erinevaid peeneid abrasiive, näiteks puusütt. Mõned kaunistused, näiteks kullatolm, tuleks peale kanda spaatli või pintsliga, järgides 19. sajandi lõpul Jaapanis kasutatud aventuriinipulbri tehnikat.

Kuigi tehnikad on sellest ajast saadik kõvasti paranenud, nõuab täitesulepeale laki kandmine siiski suuri oskusi. Messingist valmistatud kaas või korpus asetatakse vardale, mis pöörleb metallplaadi kohal. Meistrimehel peab olema suur kogemus vajaliku koguse laki lisamisel, mille ta seejärel messingi plaadiga kokku puutudes jaotab ühtlaselt üle kogu täitesulepea pinnale. Kihi paksus on umbes 70 mikronit (0,07 mm). Protsessi korratakse mitu korda ja sõltuvalt soovitud mustrist kantakse kuni kuus kihti laki.

Iga kattekihi pealekandmisel lakk kivistub loomuliku polümerisatsiooni (ehk laki keemilise koostise muutumise: molekulid sulguvad ja moodustavad tugeva ruumilise struktuuri) tulemusena. Protsessi normaalseks kulgemiseks reguleeritakse selliseid ruumi mikrokliima parameetreid nagu hapnikusisaldus õhus, temperatuur ja niiskus. Kui lakikiht on kõvenenud, valmis toode poleeritud eriti hoolikalt.

Saadaval on lai valik viimistlusmaterjale, sealhulgas ühevärvilisi värve, erinevaid värve kasutavaid mustreid ja isegi peeneid disainilahendusi, millele on lisatud kullatolmu. Võib-olla on üks atraktiivsemaid mustreid nn " munakoor". S.T. Dupont on ilmselt ainus täitesulepeatootja Läänes, kes on suutnud seda tehnikat valdada.

Lakk on naturaalse merevaiguvärvi ja tavaliselt ei vaja valgete pigmentide lisamist. Pisikesed munakoore osakesed kantakse käsitsi esimesele lakikihile ja seejärel kaetakse lõplikuks viimistluseks. Järgneva poleerimisega muutub munakoor uuesti nähtavaks. See erimeetod leiutati 20ndatel Prantsusmaal. Jean Dunand, esimene kuulus prantsuse lakimeister. Tema õpilasest George Novosilleffist sai esimene lakimeister, kes töötas S.T. Dupont.

(Artiklis on kasutatud Andreas Lambrou raamatu “Maailma täitesulepead” materjale)

Pastapliiatsite loomise ajaloo kohta andmed puuduvad, seda pole raske leida. Samuti on eraldi jaotises välja toodud teave varraste kohta.

Kuid kasulik on pliiatsite tüüpe sorteerida ja klassifitseerida, samuti aidata selle valikul nõu anda.

Tavalise ja automaatse pastapliiatsi anatoomia

1. Õõnes korpus - selle sees on varras, kui me räägime lihtsast pliiatsist ja lisamehhanism varda ja vedru tagastamiseks, kui me räägime tagasitõmbamismehhanismiga pastakast (täitesulepea).

2. Kork – kaitseb tinti kuivamise eest, samuti tagab, et kirjutusmehhanism ei määriks kandmisel riideid. Tõenäoliselt märkasite, et enamiku korkide põhjas on augud - need on mõeldud selleks, et inimene, eriti laps, saaks allaneelamisel enne ravi läbi nende hingata. arstiabi. Sama kehtib markerite mütside kohta.

3. Ots - keerab lahti ja seda kasutatakse täitesulepea tagastusvedru kinnitamiseks ja täiteaine vahetamiseks. Odavad pliiatsid on plastikust, kallimad aga metallist, mis pikendab oluliselt pliiatsi kasutusiga. Plastmassist otsik on üks täitesulepeade probleeme, mis sageli praguneb ja puruneb kaua enne, kui täiteaine otsa saab.

5. Käepide, tuntud ka kui käepideme osa, on käepideme allosas olevate sõrmede tugi (sageli kummist). Tänu sellele väikesele kummirõngale on pliiatsi kasutusmugavus kümnekordistunud.

6. Mehaaniline pliiatsi täitmis- ja tagastusseade. Kasutatakse kirjutusüksuse peitmiseks pliiatsi korpuse sisse. Mehhanismid on peamiselt vedrud ja pöörlevad. Mõnikord nad libisevad.

7. Pliiatsi südamik on tindiga täidetud õõnes toru. Reeglina on vardad valmistatud plastikust või metallist. Kuid tinditüüpide juurde tuleme tagasi allpool.

8. Pliiatsi tegelik kirjutusüksus. Allpool räägime ka selle tüüpidest ja ülesehitusest.

Pliiatsi korpus

Neid eristavad materjalid, millest korpus on valmistatud. Vaatame peamisi:

Plastikust. Kõige tavalisem oma lihtsuse ja madala hinna tõttu. Sellest materjalist käepide on kõige kergem. Ideaalne inimestele, kes kirjutavad palju, näiteks koolilastele ja üliõpilastele.

Metallist. Traditsiooniliselt valmistati esmaklassilisi pliiatseid erinevat tüüpi metallidest (teras, hõbe, kuld, nikkel, messing). Küll aga leiab nüüd lihtsasti mõistliku hinnaga metallist pastaka (hiinlased on suurepärased =^_^=). Seda eristab mitte ainult suurim vastupidavus, vaid ka kaal.

Puu. Reeglina leidub seda esmaklassiliste pliiatsite dekoratiivse elemendina, kuid Internetist võib leida uskumatult palju isetehtud pastakaid, mille korpus on valmistatud puidust.

Käepidemeid eristatakse ka sektsioonide tüüpide järgi; vaatleme ainult peamisi:

Ring on pliiatsi korpuse kõige levinum ristlõige. See pole tähelepanuväärne, ainus, mis selle päästab, on alusele paigaldatud käepide.

Kuusnurk - korpuse aluseks võetakse pliiats, servad kantakse kerele haarde hõlbustamiseks ja nii, et käepide ei veereks laualt maha, sarnaselt kuusnurkse pliiatsiga.

Kolmnurk on vaieldamatult kõige ergonoomilisem käepideme ristlõige, sõrmekäepide. Väärib märkimist, et mõned tootjad hoolitsesid vasakukäeliste inimeste eest ja valmistasid käepidemeid mitte ainult kolmnurkse ristlõikega, vaid ka spetsiaalsete süvenditega käepideme käepideme mugavuse huvides, tagurpidi käepidemega.

Kombineerime kirjutusühikute ja trükivärvide tüübid ühte jaotisse, sest... nad on tihedalt seotud.

Kuulakujulise kirjutusplokk

Reeglina on kirjutusüksus ja täidis üks tervik (odavates ühekordsetes pliiatsites on pliiatsi täidis ka korpus) ja visatakse pärast kasutamist minema.

Disain ja tööpõhimõte: kirjutusplokk on kombinatsioon metalltorust ja veerelaagrist. Seadmesse tindiga varustamiseks kasutatakse kapillaarefekti.

Tint langeb läbi toru pallile ja kui me selle üle paberi laseme, siis see pöörleb ja kannab tindi torust paberile. Tänu tindi eriomadustele ning väikesele vahele palli ja toru seinte vahel on tagatud ühtlane tindi juurdevool. Siin on vaja teha väike kõrvalekalle - palle on kahte tüüpi:

• metallist
• keraamiline

Eelistatav on keraamika, kuna see on kaetud looduslike minikraatritega, tänu millele kannab see tinti paberile ühtlasemalt. Lisaks ei ole keraamiline pall korrosioonile allutatud, kuigi see pole üldiselt oluline.

Tänapäeval jagatakse pastapliiatsid kirjutusüksuse ja tindi tüübi järgi kolme tüüpi.

Pastapliiats / Ballpoint – klassikaline pastapliiats

Kasutatud tinti:

1. Paksendatud tint/pasta. Kõige tavalisem tüüp.
2. Õlipõhine tint. Sel juhul on poolgeel märgitud vardale või käepidemele; tänapäeval on see üks kirjutusvahendite sarja kõige progressiivsemaid leiutisi.

Madala viskoossusega õlipõhise tindiga pastapliiatsid tagavad pehme ja lihtsa kirjutamise ning säästliku tindikulu. Pastapliiatsite miinuseks, ükskõik kui kallid need ka poleks, on nn. “tihe” kirjutamine, rikkudes käekirja ja pingutades kirjanikku.

Geelpliiats / Gel / Gel rollerbal – see pliiats kasutab geeli konsistentsiga tinti.

Tänu uut tüüpi tindile oli võimalik kuuli suurust vähendada, pliiats hakkas pehmemalt kirjutama, see on subjektiivne, minu arvates tundub enamus geelpliiatseid paberit “kriibivat”.

Kasutatud tinti - tindiga toonitud geel.

Geelpliiatsi leiutamise eesmärgiks oli soov kirjutada rikkalikult, julgelt ja eredalt. Tavalist pliiatsit nendel eesmärkidel kasutades kulus aga palju tinti. Kui kasutate tavalist tinti ja suuremat vahet palli ja toru seinte vahel, hakkab pliiats voolama. Seetõttu kasutatakse tavalise tindi asemel nendega toonitud geeli. Geelpliiatsid on saavutanud laialdase populaarsuse tänu uskumatule hulgale värvidele.

Kõik on näinud 24 värviga komplekte ja lisaks sellele müüakse ka sädelevaid, neoon- ja pastelsetes toonides komplekte. Paljud kunstnikud ja disainerid kasutavad geelpliiatseid. Selliste pliiatsite eeliseks on see, et erinevalt pastapliiatsitest ja rullpallidest saavad nad kirjutada peaaegu igale pinnale.

Geelpliiatsite miinuseks on kontrollimatu tindi juurdevool, nii et nii paberile kui ka kätele ja riietele jääb kindlasti triipe ja plekke. Samal põhjusel märgime tindi kiiret kulumist. See pliiats ei ole kirjutamiseks eriti sobiv, kuigi on amatööre, kuid see sobib suurepäraselt kunstnikele ja disaineritele.

Rollerball pliiats on kõige arenenum pastapliiatsi mudel.

Seda tüüpi kirjutuspliiats kasutab vedela tindiga täidetud täidist ja kirjutusseadme lõpus olevat vedruga palli.

Tinti kasutatud

Erinevalt pastapliiatsidest, mille kirjutusmaterjaliks on pasta, kasutatakse rullpallides geeli või muud veepõhist värvainet. Väiksema viskoossuse tõttu imendub tint paremini, mis võimaldab rullpallidele jätta ilusama jälje, mis sarnaneb täitesulepeaga. Kirjutuskuuli läbimõõt on tavaliselt 0,5 ja 0,7 mm ning täitematerjalid on tähistatud vastavalt “F” ja “M”.

Samuti tasub tähele panna, et rullpallides kasutatav tint on veebaasil, mis tähendab, et need ei ole veekindlad ja niiskuse sattumisel tekstile on suur tõenäosus häguseks (näiteks vihmapiisad). Selle vältimiseks kasutatakse veepõhiseid pigmenttinti. See tähendab, et tint sisaldab lahustumatut pigmenti, mis paberil kuivatades moodustab tahke aine, mis on niiskuskindel. Sellel tindil on ka miinus – see kuivab ära, kui seda pikemat aega ei kasutata. Selliste pliiatsite oluliseks puuduseks on nende märkimisväärne hind võrreldes muud tüüpi kirjatarvete pliiatsidega, kuid kirjutamise lihtsus ja pehmus rohkem kui seda puudujääki katta.

Ta on loonud unikaalsed spetsiaalse tindiga pliiatsid, mis tagavad kirjutamise maksimaalse sujuvuse madala pliiatsihinnaga (Uniball Jetstream 217), soovitan võimalusel proovida.

Vähesed inimesed teavad ja veel vähem pööravad tähelepanu sellisele näiliselt väikesele esemele nagu kirjatarvete pastakas. Õigesti valitud käepide välistab aga libisemise ja tarbetu pinge sõrmedele, leevendab pinget kätel, õlgadel ja isegi vähendab kaela pinget!

0. Ära otsi odavat. Ma ei poolda kallite pastakate ostmist. Lisaks premium-klassi pastakatele on olemas ka keskmise hinnaga pastakad, piire ma ei näita, igaühel oma. Tahan vaid öelda, et odavat pastakat ostes on suur tõenäosus kahjustada dokumente, rikkuda enda ümber olevaid esemeid (näiteks määrida neid lekkinud tindiga) ja isegi tervist, pliiats võib olla lihtsalt mürgine. Madala kvaliteediga materjalide tõttu, millest see on valmistatud, võib see vastu pidada päeva või isegi paar tundi, mis toob lõpuks kaasa uusi kulutusi.

1. Pliiats peaks olema Sulle sobiva kaaluga, see ei tohi olla väga kerge, muidu vajutad kõvasti paberile ja näpud väsivad kiiresti. Sama asi juhtub ka sõrmede ja käega tervikuna pärast liiga suure raskusega käepidet.

2. Hästi valitud kehakuju on kauakestva kirjutamise võti. Kõik see muidugi kõigile ei sobi, aga soovitan kolmnurkset näpukäepidemega sektsiooni.

3. Suurepärane, kui pliiats on varustatud kummist või kummist käepidemega sõrmede jaoks, see pehmendab keha survet sõrmedele ning muudab käepideme mugavaks ja pehmeks, mis võimaldab jällegi pikemalt kirjutada.

4. Hoiduge tugeva lõhnaga pastakate eest! Suure tõenäosusega on tegemist omatehtud Hiina toodetega, sellised pastakad võivad olla mürgised.

5. Olen korduvalt lugenud soovitusi osta ainult Venemaal või Euroopas toodetud pastakaid. “Made in China” pealdise kaitseks ütlen, et paljud Euroopa tootjad on paigutanud oma tehased Hiinasse, kus nad ei tooda mitte ainult pastakaid, vaid ka palju muud kvaliteedikontrolli all. Kui sul juhtub olema käes mõne kuulsa kaubamärgi pastakas, millel on kiri “made in China”, siis 99%, et see pliiats on valmistatud Hiinas, kuid kvaliteedikontrolli all ja pole mõtet muretseda materjali ja tervist. Paljud tootjad hoolivad oma mainest ega luba oma kaubamärkide võltsinguid riiulitele ilmuda.

Järelsõna

Need ei ole kõik kirjatarvete pliiatsid; loomulikult pole keegi tühistanud täitesulepead, rapidograafid, kapillaarpliiatsid või, nagu neid nimetatakse ka laineriteks/voodriteks.

Lingid

• Kvaliteetsete pasta- ja geelpliiatsite ülevaated

Kõik kaasaegsed pliiatsid võib jagada kahte suurde klassi:täitesulepead ja traditsioonilised pliiatsid.

Vastavalt kirjutusüksuse kujundusele käepidemed jagunevad:

• pall (sisaldab metallist kuuli);
• kapillaar (töötab viltpliiatsi põhimõttel, varustades tinti läbi kiudude);
• sulg

"Voodreid" nimetatakse tavaliselt pastakateks, milles kirjutusüksust tähistab nõel. Lainerid on sarnased rapidograafiga.

Pole nii lihtne täpselt öelda, milliseid pastakaid nimetatakse "rullpallideks". Sageli viitab mõiste "rullpall" mis tahes Euroopa tootjate pastapliiatsitele. Põhimõtteliselt on "rullpall" tavaline pastapliiats, millel on erinevat tüüpi tindivaru.

Teine pliiatsite jaotus põhineb tindi koostise tüübil ja tindi kohaletoimetamise meetodil. Absoluutselt kõigil pastakatel, välja arvatud kapillaarpliiatsid, on kõvast ja kompaktsest materjalist kirjutuselement. Selliste pliiatsite tint on samuti läbitungimatu koostisega. Enamiku pliiatsite tint ei pääse otse läbi otsiku, vaid on sunnitud aeglaselt mööda kirjutuselemendi pinda alla voolama.

Kui valite kõigi kaasaegsete pastakate hulgast selle, mis on kõige lähedasem traditsioonilistele pastakatele, siis peaks teie valikuks olema täitesulepea. Täitepliiatsi peamine uuendus võrreldes eelkäijatega on pideva tindipoti kasutamise vajaduse puudumine. Täitepliiatsites olev tint asub spetsiaalses reservuaaris või kasseti sees. Täitepliiatsid vajavad töötamiseks kõige lihtsamat tinti.

Pastapliiatsid, mille kirjutuselemendiks on metallkuul, erinevad täitesulepeadest selle poolest, et ei ole võimelised paberit kraapima. Kui pall pöörleb, võtab see endasse pliiatsi korpuses oleva tindi ja vabastab selle õrnalt paberile. Tint asetatakse kas torusse, mis lõpeb pallikujulise otsaga, seda kujundust nimetatakse vardaks, või spetsiaalsesse kassetti. Kasseti olemasolu on tüüpiline kaasaegsetele rulluiskudele.

Pastapliiatsite tint erineb oma koostiselt oluliselt “sulgede” tindist. Sellised trükivärvid sisaldavad tingimata erinevaid vaiku, mis annavad tindile vastupidavuse ja madala voolavuse.

Viimastel aastatel on õlipõhised tindid muutunud väga populaarseks. Neid tinti kasutatakse pastapliiatsite jaoks ja neid eristab traditsioonilistest pastapliiatsitest vajadus kasutada väga väikese läbimõõduga kirjutuselementi. Mainekad kirjutusvahendite tootjad toodavad oma õlivärvide jaoks spetsiaalseid õlipliiatseid.

Rullpallid on neelanud kõik nii täitesulepeade kui pastapliiatsite eelised. Rullpallidel on pall, mis tagab sujuva kirjutamise. Rollerballi tint on aga veepõhine, mis teeb selle sarnaseks täitesulepea tindiga. Vaatamata sellele, et rulltint on veepõhine, ei kuiva see nii kiiresti kui täitesulepea tint.

Tänu palliga kontaktis oleva tindiaku erilisele disainile saavad rullid kirjutada peaaegu igas asendis. Mõned mudelid töötavad tõhusalt mitte ainult vertikaalsetel pindadel, vaid ka "lõpp-asendis".

Enamik eksperte seostab kirjutamistarvikute tulevikku geelpliiatsidega. Geeli tint on tõelise geeli konsistentsiga, mis võib oluliselt vähendada kuuli ja otsa vahelist hõõrdumist ning muuta kirjutamise eriti kergeks. Geeli tint ei jää oma omaduste poolest nagu läige ja värvisügavus kuidagi alla kuulivärvi tindile. Samas on need oluliselt vee- ja valguskindlamad kui rollerballi tindid. Praegu kogub kiiresti hoogu geelpliiatsite ja neile mõeldud tintide tootmine.

Kirjutusvahendite turul on ka pliiatsid, mis on varustatud tindi etteandesüsteemidega, mida nimetatakse "tindireservuaariks" ja "vaba tindiks". Oma põhiolemuselt on need rulluisud. Tindimahuti süsteemi iseloomustab kiulise struktuuriga tindimahuti olemasolu. Seda struktuuri kasutatakse viltpliiatsites. Tindimahutisüsteem võimaldab tinti väga säästlikult kasutada, kuid samas muudab tindi aeglane voolamine kirjutamise palju raskemaks.

Vaba tindi süsteem on otsene tindi etteandesüsteem, mis tagab sujuva ja lihtsa kirjutamise. "Tasuta tindi" negatiivne külg on suur tindi tarbimine.

Milliseid pliiatseid kasutate?