Osade märg kuumtöötlus. Erinevatest kangastest toodete märgkuumtöötlemise viisid Valmistoote märgkuumtöötlus
Toodete märg-kuumtöötlus võtab riiete õmblemise protsessis üliolulise koha. Märgkuumtöötluse abil antakse tootele vajalik mahuline kuju, triigitakse välja õmblused, kõrvaldatakse ebatasasused, kortsud ja osade kortsud ning eemaldatakse nirk. Märgkuumtöötluse olemus seisneb selles, et kuumuse ja niiskuse mõjul kanga kiud plastifitseeritakse ja lähevad tavapärasest ülielastsesse olekusse, nii et neid saab pikendada, vähendada, õhendada ja anda soovitud mahuline kuju. . Märgkuumtöötlus toimub kangast niisutades ja triikraua, kalandrite või triikimispressipatjadega kuumutades. Märgkuumtöötlemise toimingud on järgmised: õmbluste triikimine ja triikimine, detailide pressimine ja tõmbamine, joonte väljapressimine, detailide servade painutamine. Triikige mõlema külje õmblused triikimise teel ja kinnitage need sellesse asendisse ( küljeõmblused mantlid, jakid, pükste jalge- ja küljeõmblused jne). Õmblused või osade servad triigitakse ühes suunas (kerge kleidi, pluuside õla- ja küljeõmblused). Triikimise ja tõmbamise teel muudetakse rõivaosade üksikute osade mõõtmeid ja antakse osadele vajalik ruumiline kuju. Kurrutamisel kanga suuruse sundvähendamine (näiteks väljakul rinnapiirkonnas punni tekitamisel). Tõmbamisel vastupidi, kanga suurus suureneb ehk kangas olevad niidid lükatakse lahku (näiteks krae tagasitõmbamisel pükste tagumised pooled). Ekstrusiooni kasutatakse joonte tõmbamiseks detailide ühendamiseks, rõivaste dekoratiivseks viimistlemiseks (särgirihma, vormikrae, voldikute jms töötlemine) ja toodete vormimiseks (toimetamismütsid). Osade servade painutamine ehk voltimine on vajalik näiteks rihmade, vööde, plaastri taskute, kiilude ja muude detailide töötlemisel. Ülaltoodud toimingute tegemiseks kasutatakse kolme märgkuumtöötluse meetodit: triikimine, pressimine ja aurutamine. Triikimisel liigutatakse triikimispinda (triikraud, kalender) mööda niisutatud kangast teatud surve all, samal ajal tasandatakse osade pind, kõrvaldatakse kanga kortsud, voltid ja ebatasasused, õmblused triigitakse välja jne. Pressimine kasutatakse rõivadetailide õhendamiseks ja nende pinna tasandamiseks. Pressimine asendab paljusid triikimistoiminguid. Pressimine on produktiivsem ja tagab kvaliteetse töötluse. Tehke seda triikimispressidel. Aurutamine leevendab triikimisel ja pressimisel tekkivaid pingeid kangakiududest ning aitab eemaldada ka lakki ja anda kangale ühtlase mati viimistluse. Lasid on teatud toodete piirkondades lokaalne ebameeldiv läige, mis tekib kangaste märg-kuumtöötlemisel kõrgel rõhul ja kõrgel temperatuuril. Tooted aurutatakse ja nirk eemaldatakse neilt märja auru mõjul spetsiaalsete aurutite, samuti triikraudade (läbi niisutatud triikraudade), aurupresside või auru-õhkmannekeenide abil. Pärast märgkuumtöötlust tooted jahutatakse ja kuivatatakse, et stabiliseerida triikimisel ja pressimisel saadud kuju.
Märgkuumtöötlemise toimingud: 1 - välja triikimine; 2 - triikimine; 3 - haakimine; 4 - joonte väljapressimine; 5-osade servade painutamine; 6 - vajutades
Loeng number 1 (4 tundi)
WTO EESMÄRK, OLEMUS JA PEAMISED ETAPPID
1. Üldine informatsioon WTO protsesside kohta rõivad
2. WTO protsesside olemus
3. WTO etappide iseloomustus ja WTO kvaliteeti mõjutavad tegurid
4. WTO tulemusel saadud vormi stabiilsust mõjutavad tegurid
Eristama protsessis ja finaal WTO.
Käimasolev WTO Seda tehakse rõivaste üksikute osade ja üksuste valmistamisel ning sellel on erinev eesmärk: mahuliste osade vormimine, õmbluste triikimine ja triikimine, detaili serva voltimine ja pressimine, osade liimimine.
Lõplik WTO teostatakse toote esitluse andmiseks, tasandades materjali pinna, andes tootele ruumilise kuju, eemaldades lasso.
WTO reguleerimisala on piiratud järgmistel põhjustel:
1. WTO rakendamiseks vajalike omaduste puudumine paljudel materjalidel (deformeerumisvõime puudumine kuumuse ja niiskuse mõjul) ja lõpliku stabiilse tehnoloogilise efekti saavutamiseks (materjali paksuse vähendamine, ruumilise kuju muutmine, osade lineaarsete mõõtmete muutmine).
2. osade või koostude välimuse halvenemine pärast WTO-d (nirk, opaalid, erinevad toonid).
Sellega seoses ei puutu kilekattega kangad WTOga kokku; kummeeritud; ebapiisava värvikindlusega niiskuse ja kuumuse suhtes; termotundlikest keemilistest kiududest, WTO ajal isedeformeeruvad;
WTO protsesside olemus
Rõivaste valmistamisel WTO protsessis allutatakse osadele ja sõlmedele deformatsioone painutamine, kokkusurumine piki- ja põikisuunas, venitamine, niitide nihkejõud üksteise suhtes, et muuta lõime- ja koelõnga vahelist nurka.
Selliseid materjalide deformatsioone on võimalik saavutada tavatingimustes. keskkond(suhteline õhuniiskus 65%, temperatuur 20 °C), kuid kuumuse ja niiskuse mõjul deformeeruvad tekstiilmaterjalid kergemini ning pärast jahutamist ja kuivamist, rõhu mõjul, fikseerivad need tekkinud kuju hästi. Seetõttu kasutatakse WTO-d laialdaselt rõivaste valmistamisel, kuna tekstiilmaterjalid võivad kuumutamisel ja niisutamisel oma omadusi muuta.
WTO etappide omadused
WTO on pidev mitmeetapiline protsess, mille saab jagada kolmeks etapiks:
1. Materjali ettevalmistamine vormimiseks
a) pooltoote orientatsioon seadme töötavate osade suhtes
b) kangakiudude ülekandmine ülielastsesse olekusse
2. Materjali vormimine
3. Saadud vormi fikseerimine.
Igal etapil on oma töötlemisparameetrid ja järgmise etapi alguseks toimuvad materjalis teatud muutused. 1. etapis nõrgeneb soojuse ja niiskuse mõjul molekulidevaheliste jõudude mõju kiududele. 2. etapis toimub selle tõttu kiuahelate konfiguratsiooni muutus. Niiskuse eemaldamine koest ja selle jahutamine aitab taastada molekulide vahelisi sidemeid nende ahelate uue konfiguratsiooniga. Tänu sellele fikseeritakse 3 etapis materjalile 2 etapis antud kuju. Seega on materjali deformatsioon ja saavutatud deformatsiooniseisundi kinnistamine WTO põhisisu.
1. Materjali ettevalmistamine vormimiseks
a) pooltoote orientatsioon seadme töötavate osade suhtes. Oleneb kasutatava varustuse tüübist:
Triikraud ja triikimislaud - osade paigaldamise teostab töötaja käsitsi triikimislauale või -plokile .
Kokkupandaval pressil p / f asetatakse pressi tööpinna süvendisse malli kujul
Triikimispressidel p / f asetatakse alumisele padjale. Osade vormimiseks on padjad sfäärilised.
P / f kõige keerulisem orientatsioon viiakse läbi auruõhu mannekeen Toode kantakse mannekeeni ülaosale. Varrukad, krae ja reväärid kinnituvad, lukk kinnitub.
b) kiudude viimine ülielastsesse olekusse. Materjalide kiududel on kõrgmolekulaarne struktuur, seetõttu võivad need sarnaselt polümeeridega olla kolmes füüsikalises olekus: klaasjas, väga elastne, viskoosne. Iga olekut iseloomustavad materjalide teatud füüsikalised omadused.
WTO jaoks kasutatakse enamiku polümeeride puhul polümeersete materjalide väga elastset olekut vahemikus 110–120 ° C. Sellises olekus on materjalil lihtsam anda ruumilist kuju, vähendada paksust jne. Kuid elastne deformatsioon aja jooksul kaob, mistõttu on vaja toote kuju fikseerida, korrates WTO-d pärast a. teatud aja jooksul.
Esimeses etapis on soovitav saavutada kanga sees olevate kiudude elastne deformatsioon, jättes kiud selle pinnale deformeerimata; välimuse säilitamiseks kasutage selleks:
a) auruküte ja niisutamine, vaakumimemine;
b) soojuse tekitamine pooltootes kõrgsagedusvoolude või ultraheli abil. Selliste meetodite puhul tekib materjali sees kiiresti ja samaaegselt kõikides kihtides soojust, kuna kude läheb ülielastsesse olekusse ja saab optimaalsele lähedase jääkdeformatsiooni väärtuse.
2. Materjali vormimine
Kuju saamisel on määravad toimingud, millest koosneb materjali vormimine. Elastsesse olekusse viidud kude deformeerub seadme kuumutatud tööosade mõjul. Materjali vormimise etapp on kanga, kiudude ja molekulide niitide deformatsioonide summa. Deformatsiooni suurus ja stabiilsus sõltuvad töökehade kujust, rõhu jaotusest p / f-le ja elastsesse olekusse muudetud kiudude erikaalust. See etapp on tihedalt seotud materjalide endi omadustega.
3. Saadud vormi fikseerimine
Kuju fikseerimise tingimused on niiskuse eemaldamine ja p / f jahutamine
a) Niiskuse eemaldamine. Kui pärast WTO-d toode märjalt eemaldada ja kuumutada, siis väga ebaolulise välismõjuga naasevad molekulaarsed sidemed oma algsesse olekusse. Seetõttu tuleb seadme tööosade mõjul deformeerunud olekus tootest eemaldada liigne niiskus. Niiskuse ja õhu imemine kangast, kui presspadjad on suletud, on üks tingimus toote kindlalt fikseeritud kuju saamiseks. On kindlaks tehtud, et mida kõrgem on temperatuur, seda intensiivsem on kuivatusprotsess.
b) Jahutus p / f. Kõige tõhusam pooltoodete jahutamise meetod on vaakum-imemine, mis kiirendab kuivatamise ja jahutamise protsessi 3-5 korda võrreldes kanga loomuliku jahutamisega alumistel presspatjadel. Soovitav on vaakumimemine suletud presspatjadega 1-2 sekundiks sisse lülitada. enne ajakirjanduse avamist. See loob soodsad tingimused p / f jahutamiseks ja niiskuse eemaldamiseks ning lisaks hoiab ära kanga kokkutõmbumise patjade avamisel.
4. Saadud kuju stabiilsust mõjutavad tegurid
WTO tulemusena
1. Kanga kiuline koostis
Erinevate kiudude molekulaarstruktuur on erinev, seetõttu ei ole kuju fikseerimise efekt erinevates kudedes sama. Sel juhul on materjalide elastsus üks olulisemaid omadusi, mis määrab materjalide ja nendest valmistatud toodete võime säilitada oma kuju. Suurima elastsusega on villa ja sünteetiliste kiudude kiud, kõige vähem elastsed on viskoos ja lina. Seda seletatakse kiudude erineva molekulaarstruktuuriga. Villakiududes asetsevad ühelt ahelakonfiguratsioonilt teisele üleminekul niiskuse ja kuumuse mõjul disulfiidsidemed (ristisuunas) ümber, tänu millele on villal 3-mõõtmeline ruumiline struktuur (suurem elastsus). Tänu sellele säilitab see pärast niiskuse eemaldamist ja villasest kangast jahutamist stabiilselt talle WTO protsessis antud kuju.
Tselluloosi molekulides puuduvad ristseotud keemilised sidemed, täheldatakse lineaarset struktuuri, mis raskendab kuju säilitamist. Selle stabiilsuse tagamiseks on vaja luua võrgustruktuur, see tähendab ristsidemete sisseviimist spetsiaalse keemilise töötlemise abil.
2. Deformatsiooni tüüp
Vormimise ajal toimub kangas venitamine, kokkusurumine, painutamine, lõime- ja koelõnga vahelise nurga muutumine. Sel juhul kiud painduvad, venivad, painduvad jne.
O ja Y keermete vahelise nurga muutmisel saadud kuju on kõige stabiilsem ja keermete pikenemise tõttu kõige vähem stabiilsem.
Pärast WTO ja jahutamist tuleks tingimused valida vastavalt kiulisele koostisele.
2. WTO optimaalsete parameetrite valimine (vt laboritöö)
Temperatuuri mõju WTO protsessile
Temperatuuritegur HTT ajal on domineeriv protsessi efektiivsuse ja oluliste kvaliteedikriteeriumide hindamisel.
WTO rõivaste puhul on eriti oluline temperatuur, mille juures kangas on kuumutamisel ja seejärel toatemperatuurini jahutamisel võimeline oma omadusi pöörduvalt muutma. Seetõttu tuleks WTO-ga seoses eristada mõisteid kuumakindlus ja kuumakindlus.
Kuumakindlus- mida iseloomustab minimaalne temperatuur, mille juures toimuvad kiudude (materjalide) omadustes pöördumatud muutused.
Kuumakindlus - mida iseloomustab maksimaalne temperatuur, mille juures kiudude (materjalide) füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste muutus on pöörduv.
Kuumutustemperatuuri uurimine näitas, et kanga termodünaamilised kõverad on sarnased polümeeride omadega. Samal ajal leiti, et WTO protsessi igas etapis on vaja hoida teatud temperatuuri.
WTO defektid tekivad WTO režiimide rikkumise tagajärjel, millega kaasneb nende füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste muutumine ning kulumiskindluse vähenemine. Linasest, puuvillast, villasest või tehiskiust valmistatud kangaste WTO temperatuuri ja kestuse suurenemisega väheneb esmalt kanga vastupidavus mitmekordsetele painutustele ning seejärel tõmbetugevus ja kulumiskindlus. Looduslikust siidist valmistatud kangaste puhul väheneb WTO režiimide rikkumise korral kulumiskindlus esmalt, seejärel mitmekordse painde ja tõmbetugevuseni. WTO temperatuuri edasise tõusuga koe pikenemine väheneb ja seejärel ilmub opaal, millega kaasneb kudedele pruuni varjundi ilmumine.
Rõivaste materjalide pakendi kihtide temperatuurimuutus
(4-kihiline pakett)
Triikraua pinnatemperatuur on 5-10 °C kõrgem kui tekstiilmaterjali kuumakindlus. Triikraua mõju kangale on niiskuseta. Kangas soojeneb soovitud temperatuurini 12-40 sekundi jooksul, olenevalt kaugusest triikimispinnast (mida triikrauale lähemale, seda kiiremini kangas soojeneb ja vajalik temperatuur seatakse).
Niiskus toimib plastifikaatorina, aitab leevendada sisepingeid ja kiirendab kiudu moodustava polümeeri konstruktsioonielementide liikumist. Niiskuse imamisel muudab materjal oma põhilisi füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi (tugevus, venivus).
Niiskusesisalduse suurenemisega deformeerub materjal kergemini, see tähendab, et vajalik deformatsioon saavutatakse vähese vaevaga. 10% niiskuse lisamisega materjalide pakendisse saavutatakse sama deformatsiooniväärtus 4 korda kiiremini kui ilma niiskuseta.
Tekstiilmaterjalidel on madal soojusjuhtivus ja need ei soojenda materjalipaketi kõiki kihte ühtlaselt ( pealmisel kihil ont= 180 ° С ja alumine - 100 ° С). Selle puuduse kõrvaldamiseks kasutatakse märgrauda, WTO protsess muutub sel juhul palju tõhusamaks.
Kuuma pinna esimesel kokkupuutel niiske triikrauaga aurustub niiskus kiiresti (1-3 sek.) Ja kõik kihid kuumutatakse umbes 100 ° C-ni. Teisel perioodil temperatuur peaaegu ei muutu, kuna niiskus aurustub intensiivselt. Kolmandal perioodil tõuseb kuumutatud pinnalt temperatuur kõikides kihtides, samal ajal eemaldatakse koest täielikult koega füüsiliselt ja mehaaniliselt seotud niiskus ning algab füüsikalis-keemilise niiskuse eemaldamine. Triikraua all olev kangas kuumutatakse temperatuurini 110-120 ° C ja luuakse materjali vormimiseks vajalikud tingimused.
70-80% kogu deformatsioonist saadakse, kui kangas kuumutatakse temperatuurini 105-110°C esimese 1-3 sekundi jooksul.Edaspidisel kuumutamisel deformatsiooni kasv aeglustub ja see ei ületa 2-5%.
Soojuse ja niiskuse ühtlane jaotumine kogu materjalipakendi mahus on võimalik tingimusel, et triikraud on ühtlaselt niisutatud. Kui kangast ühelt poolt kuumutada, koguneb liigne niiskus paksude kottide alumistesse kihtidesse ja temperatuur langeb 60-80 kraadini.°C Selle tulemusena pikeneb töötlemisaeg ja WTO kvaliteet halveneb.
Rõivaste masstootmisel kasutatakse valmisauru, mis saadakse aurugeneraatorist ning jaotatakse ühtlaselt üle koti pinna ja mahu. Kõik kihid soojenevad kiiresti ja hoiavad seda temperatuuri kogu auru ja küttepinna kokkupuute aja jooksul (t≤120-140 ° C. Ühtlase kuumutamise tagamiseks kuumutatakse alumine presspadi temperatuurini 110 ° C).
WTO protsessi saab intensiivistada rõhu, temperatuuri ja auru koguse tõstmisega ilma pressi tööpinna temperatuuri järsu tõusuta. Aururõhu tõusuga 105 Pa-lt 6 105 Pa-le väheneb HTT aeg poole võrra. Auru täiendav kuumutamine 30 ° C võrra võimaldab seda kasutada mitte ainult niisutajana, vaid ka kuivatava töökeskkonnana. Lisaks on võimalik automatiseerida pressi ülemise padja küljelt antava auru koguse reguleerimist, eemaldades selle läbi alumise padja ja peatades WTO protsessi pärast koe jahutamist kuuma õhu imemisega.
Surve mõju WTO protsessile
Kanga deformatsioon suureneb, kui surverõhk tõuseb 1-1,5 ∙ 105 Pa-ni, edasine suurendamine ei ole soovitatav, kuna ilmnevad nirkid ja muud vead.
Suur tähtsus on p / f rõhu jaotuse ühtsus. see oleneb presspatjade katte tüübist. Neid on 2 tüüpi: kõva (2-3 kihti kangast kaetud lõuendiga) ja pehme (mikropoorsest hingavast kummist elastne kate), tänapäeval kasutusel.
WTO meetodid ja operatsioonid
WTO-d saab täita 3 peamise viise:
1. Triikimine – meetod, mille puhul triikimispind liigub üle kanga, avaldades sellele mõningast survet. Toodetud triikraudadega.
2. Kokkupressimine on meetod, mille käigus materjal surutakse kokku kahe kuuma, kuid mitte liikuva pinna vahel. Toodetud presside abil.
3. Aurutamine – meetod, mille puhul kangale avaldatakse survet auruga, ilma kuuma pinnaga kokku puutumata. See viiakse läbi FDA-s või auruti abil.
WTO operatsioonid võib jagada 4 põhirühma: tõmbamine ja tõmbamine; pressimine; triikimine ja aurutamine. triikimine, triikimine, triikimine
Loeng number 2 (2 tundi)
SEADMED WTO jaoks
Kodumajapidamises kasutatavate seadmete valik ei anna võimalust täielikult rakendada kaasaegseid WTO meetodeid, kuna osade paljundamiseks mõeldud seadmeid, aga ka odavaid ühepositsioonilisi presse ei toodeta. OJSC "Cheboksary Experimental Plant" toodetud presse saab kasutada ainult suure võimsusega voogudel, kus toodetakse rohkem kui 400 eset vahetuses ja nende hind on üsna kõrge.
Lisaks loetletud omadustele saab kaasaegseid dubleerimispaigaldisi täiendavalt varustada
valgusmärkide süsteem, mis võimaldab suunata parema ja vasaku riiuli või seljaosa asetamist alumistele patjadele;
Elektriline auru - talda soojendatakse elektriga ja miniaurugeneraatorist siseneb talla aukude kaudu niisutamiseks mõeldud aur
Elektriline aur
talda soojendatakse elektriga ja niisutamiseks mõeldud auru tarnitakse läbi aurugeneraatori (UEP-4) vooliku
Steam - auru kasutatakse kütmiseks ja niisutamiseks
Skeem vt l / r .
1. kokkuleppel:
Triikimine(lõpliku ja protsessisisese WTO jaoks)
Kokkupandav(osade servade painutamiseks ja triikimiseks)
2. tehtud toimingute arvu järgi:
Universaalne(erinevate toimingute sooritamiseks patju vahetades)
Eriline(teatud toimingute tegemiseks ei vahetata patju samal ajal)
3.küttemeetodil :
Elektriline, aur, kombineeritud
4. draivi tüübi järgi:
Pneumaatiline, hüdrauliline, elektromehaaniline
5. surve abil:
Raske(P = kg M- ja F-kattega riiulite moodustamiseks)
Keskmine(P = kg WTO sise- ja lõppmantlite ja ülikondade puhul)
Kopsud(P = 1000 kg protsessisisese ja lõpliku WTO väljaande ülikonnarühma jaoks)
6. disaini järgi
Kokkupandav varrukas, karussell, tandem»
Loeng number 3 (2 tundi)
LIIMVIIDE TEKKE OMADUSED JA PARAMEETRID, NENDE MÕJU ÕMBLUSTOODETE KVALITEEDELE
Rõivaste tootmisel kasutatakse laialdaselt liimitehnoloogiat kahe või enama tekstiilmaterjali kihi ühendamiseks polümeersideainetega. Kiudmaterjalide kihtide liimimise tulemusena saame komposiittekstiilmaterjali, mille omadused erinevad selle koostismaterjalide omadustest.
Liimühenduste saamine kahest tekstiilmaterjali kihist kuumsulamliimide abil saavutatakse kahes etapis: liimi kontakti moodustumise käigus viiakse liim viskoosselt voolavasse olekusse ja saavutatud olek stabiliseeritakse.
Põhinõuded polümeerliimidele
Nõuded liimidele kasvavad pidevalt uute materjalide ilmumise, keskkonnaohutuse taseme tõusu, tehnoloogiate täiustamise ja paljude muude tegurite tõttu.
Rõivaste valmistamiseks kasutatavad polümeerliimid peavad vastama järgmistele nõuetele:
1. nakkuvad hästi tekstiilmaterjalidega ja moodustavad tugeva sidususega sidemeid;
2. on madala sulamistemperatuuriga;
3. olema keskkonnasõbralik nii rõivaste töötlemisel kui ka kasutamisel;
4. olema vastupidav vananemisprotsessidele välistegurite mõjul rõivaste kasutamise perioodil;
5. taluma korduvat WTO-d;
6. liimimisprotsessi tuleb kontrollida ja tekkivate liimühenduste omadused peavad olema. etteaimatav;
7. on madala hinnaga
8. Liimvuugid peavad olema piisavalt elastsed, vastupidavad niiskusele, kergele ilmale, keemilisele puhastusele ja pesemisele, samuti mitte muutma oma omadusi temperatuuri muutumisel teatud piirides.
9. Liimile esitatavad nõuded peavad olema kooskõlas toote kasutustingimustega, selle otstarbega, toote sõlmede ja õmbluste töö iseloomuga. Sellega seoses ei tohiks liimid sisaldada inimkehale kahjulikke aineid, need peaksid olema tehnoloogiliselt arenenud, vastupidavad vananemisele ja taluma toote eluiga.
Liimkatte struktuur määratakse selle tekstiilialusele kandmise meetodite järgi. Tehnoloogiliselt on kõige lihtsam kuumsulavkatte pealekandmise massmeetod, mis viiakse läbi graveerimisrulli abil, mille süvendites on pulber. Kuid see meetod ei võimalda saada ühtlast katet, mis halvendab TKPM-i tehnoloogilisi omadusi. Liim-mördi kahekordne pealekandmine tagab TKPM-i parima nakkuvuse. Suhteliselt madala sulamistemperatuuriga ning madala ja keskmise viskoossusega sulandite sadestamiseks on soovitatav kasutada seadmeid, mille töö põhineb rotatsiooni siiditrüki põhimõttel.
Liimkatte struktuuri omadused
|
TPM struktuur ja liimmassi nimetus |
Rakendusmeetod |
Kleepuv aine |
Tekstiilist alus |
||||||||||||
|
Pastane punkt (tähetäpp) |
Punkt ühtlane (punkti kuju - poolkera) |
Pulberpasta peenusega 80 mikronit |
Lausriie |
||||||||||||
|
Pulbripunkt |
Punkt ühtlane (punkti kuju - paagutatud poolkera |
Pulbri dispersioon 80 ... 200 mikronit |
2) PPT-2 masina kasutamine: nõelkangi asemel elektrood, mis soojendab ja sulatab kilet. Praegu kasutatakse kilet üliharva ja ainult külgede, kraede "kohendamiseks", ülerõivaste varrukate allääre kinnitamiseks. 3.Polümeervõrk Seda toodetakse kõrgsurve polüetüleenist (LDPE) ja seda kasutatakse põhikoe dubleerimiseks, samal ajal kujundades ja fikseerides deformeerunud koe struktuuri. 4. Liimivõrk on mittekootud isotroopne liimmaterjal, mille kiud on üksteise külge kleepunud kaootiliselt. Veebi laius 60-90 cm, Ms≤25 g / m2 (klass A) 25-60 g / m2 (klass B). Kasutatakse sisemiste ühenduste moodustamiseks ( helme serva, krae, klappide kinnitamine) ja osade painutatud lõigete fikseerimine ( varruka põhi, tooted). Liimivõrk häälestatakse esmalt osade varudesse või asetatakse õmbluse alla (pööramine või ülevoolamine) ja seejärel pressitakse. 5. Liimiga kaetud kootud ja lausriidest vahevooder, 6.K romantilised materjalid valmistatud järgmiselt: alus (linane, poollinane või puuvill) niisutatakse 70%, sellele kantakse kiilukandemehhanismi (ribadena) abil liim ja kuivatatakse. Lõiketsehhis lõigatakse kangas 10-12 mm laiusteks ribadeks ja asetatakse lõikeosadele sobivatesse kohtadesse ja pressitakse. 7. Liimi niit Kas monofilament, mis on valmistatud termoplastilisest polümeerist paksusega 0,3-0,5 mm. Liimniit keritakse universaalse masina poolile (ülemine niit puuvillast või PE-st) ja reguleeritakse töödeldud osade varudele, millele järgneb pressimine. Ülevalamisel saab kasutada liimniiti Peamised TKPM-i tootjad maailmas on järgmised ettevõtted: Kufner, Hansel, Freudenberg (Saksamaa), Koenig, Baldin (Belgia), Vilen (Suurbritannia). Venemaal toodavad TKPM-i: JSC Mamontovka (Moskva piirkond), JSC TIM-holding (Krasnojarsk), Neftekamsk. Liimimistehnoloogia riiete valmistamiseks Rõivaste valmistamisel kasutatakse liimõmblusi siis, kui kinnitatud osad riiete kandmisel tajuvad nihkekoormust (liimivuukide nihketugevus on kõrge) või vähese delaminatsioonikoormusega (liimivuukide delaminatsioonitugevus on väiksem kui keermeliited). Praeguseks on rõivatööstus välja töötanud kolm peamist liimimismeetodi kasutusvaldkonda – rõivaosade servade töötlemine, eesmine paljundamine ja liimi pealekandmine. Liimiliinide tüübid
Praegu on rõivaosade liimimiseks välja töötatud mitmeid tehnoloogiaid, millel on universaalne ja kitsalt eristuv kasutusvaldkond. Need sisaldavad: |
WTO osad tehakse spetsiaalsel seadmel, kasutades töötlemisel ja lõplikul viimistlusel niiskust, soojust ja survet. Peamisi WTO operatsioone käsitletakse allpool.
Pigistamine ja tõmbamine on kõige töömahukamad ja nõudlikumad toimingud. Need on tehtud detailidele ruumilise kuju andmiseks. Pressimise ajal mõjub detail sunnitud kokkutõmbumisele ja tõmbamisel sunnitakse see venima. Nõgus kuju (Jn.5.3, a) saavutatakse detaili keskele surumisega, kui see ala on kulumise ajal kokku surutud, või mööda servi tõmbamisega, kui servad on fikseeritud. Mõningatel juhtudel tehakse detaili nõgusa kuju saamiseks mõlemad toimingud – detaili keskel surutakse kokku ja tõmmatakse mööda servi. Detaili kumer kuju (joonis 5.3, b) tekib kas detaili keskelt tõmmates või mööda servi vajutades, millele järgneb kuju fikseerimine servade või õmblustega. Triikimine ja tõmbamine võib toimuda triikimis- ja pressimismeetoditega.
Riis. 5.3. Nõgusad (c) ja kumerad (6) osad
Triikimine toimub triikrauaga, alustades osade nendest piirkondadest, kus on vaja väikest sobivust, liikudes järk-järgult kanga suurema sobivusega piirkondadeni. Sel juhul kasutatakse erinevaid padjandeid (joonis 5.4), mis tagavad osade ladumise koos vajaliku kuju moodustamisega.
Triikimine pressimisega toimub kõikides piirkondades üheaegselt. Sel juhul, kui detail asetatakse presspadja kumerale pinnale, tekivad lained piki detaili serva. Presspatjade üksteisele lähenedes laguneb materjali jäme lainelisus väiksemateks, mille tulemusena materjalis tekkiv lõtk purustatakse (joon.5.5). Pressimise teel pressimiseks kasutatakse spetsiaalseid patju.
Riis. 5.4. Padjad:
a - pardal; b - sirgete õmbluste triikimiseks; c, d - äärise kinnitamise õmbluse triikimiseks; d - õlaõmbluste triikimiseks; e - kaela triikimiseks; g - varrukatele sobivuse kokkupressimiseks; h, i - varrukate aurutamiseks; k - kombineeritud; l - varruka õmbluste triikimiseks; m - pükste jalgevaheõmbluste triikimiseks
Riis. 5.5. Patjade paigutus, press ja pressitud materjal
Pressimismeetodit kasutatakse eelseadistatud ja ajutise õmblusega fikseeritud painutatud ääriste servade, ülemise krae, käeauku seatud varruka ja muu sellise kokkupressimiseks. Neid toiminguid saab teha nii triikraua kui ka pressiga.
Triikrauaga tõmbamine algab kõige suurema venitusega aladest, liikudes järk-järgult väiksema deformatsiooniga külgnevatele aladele (näiteks pükste tagumiste poolte tagasitõmbamine, varrukate ülemiste osade esilõiked jne).
Pressimisega tõmbamine toimub spetsiaalsete patjadega pressidel, millel on laineline pind, mis vastab materjali venitamise kohtadele osades. Pressimise ajal joonduvad ülemise ja alumise padja lainelised osad, pigistades ja venitades materjali.
Masstootmises tehakse neid toiminguid peamiselt
spetsiaalsete patjadega pressidel. Individuaaltellimusel rõivaste valmistamise tingimustes on selliste presside kasutamise võimalus piiratud, seetõttu on parenduse peamiseks suunaks detailide maksimaalne vormimine konstruktiivsel viisil (abiga
õmblused, nooled, reljeefid ja muud konstruktiivsed jooned). Selle suuna dikteerivad ka uute kõrge sisaldusega materjalide omadused sünteetilised kiud(lavsan, terüleen, nitron jne), mille puhul WTO niitide deformatsiooni peaaegu ei fikseeri.
Pressimine toimub detailide, voltide, reljeefide, nooleviskade jms servade õhendamiseks. ja õmbluste töötlemisel. Pressimine teostab triikimist, triikimist ja triikimist.
Triikimine - valmis sõlmede, detailide (taskud, kraed, väljapühitud pisidetailid, toote servad, küljed, välja pühitud põhi) pressimine.
Triikimine on õmbluste, voltide jms pressimine. osade servade eelneva painutamisega.
Triikimine - pressimisõmblused, voldid koos varude eelneva lahtivoltimisega eri suundades.
Pressimistoimingud tehakse triikraudade ja presside abil. Nende toimingute tegemisel kasutatakse laialdaselt universaalseid ja spetsiaalseid padjandeid ning presspatju. Mantli- ja ülikonnasortimenti kuuluvate toodete põhja, külgede, kraede ja muude sõlmede triikimiseks kasutatakse universaalseid silindrilisi patju. Neid patju kasutatakse ka väikeste detailide (ventiilid, rihmad jne) samaaegseks triikimiseks ja lühikeste õmbluste triikimiseks (õmblused allääre osade õmblemiseks, alumised kraed). Õmbluste triikrauaga triikimise ja triikimise toimingud tehakse spetsiaalsetel patjadel ja patjadel ning õmbluste varu on eelnevalt asetatud või painutatud küljele triikrauaga, mis kaalub üle 1 lõuna. Villaste kangaste treitud väikeste detailide (klapid, kätised jne) servade pressimine ja joondamine toimub detailikujuliste libisevate šabloonide abil (joonis 5.6, a).
Riis. 5.6. Libisev mall (a) ja spetsiaalsed padjad (b)
Osade triikimine toimub voltide, kortsude, materjali ebatasasuste eemaldamiseks, samuti valmistoodete lõplikuks WTO-ks, mida saab teha tsentraalselt spetsiaalselt selleks ettenähtud kohtades; samas on mantli- ja ülikonnasortimenti toodete puhul võimalik maksimaalne presside kasutamine.
Ruumilise kujuga rõivaosade (pükste ülemised servad, mantlite ja jakkide mansetid jne) triikimiseks kasutatakse silindrilisi ja universaalseid sfäärilisi patju. Õlaosad ja varrukad triigitakse spetsiaalsel pressil, pükste alumised osad ja voldid spetsiaalsetel patjadel (joonis 5.6, b).
Meeste särkide lõpliku WTO jaoks kasutatakse mansettide ja kraede, riiulite ja seljatugede jaoks spetsiaalseid patju, kleidisortimenti toote puhul kasutatakse tööpinna auruküttega laudu koos elektriliste aurutriikraudadega.
Aurutamine eemaldab tootest pressimisel ja triikimisel tekkinud nirk. Aurutamine toimub samaaegselt triikimisega või võib olla iseseisev toiming. Seega, kui triikida tooteid aurupressides või aurutitega triikides, toimub aurutamine lühiajalise aurukäivitusega. Toodete töötlemisel triikraudadega ilma aurutita või elektripressidel muutub aurutamine iseseisvaks toiminguks. Lihtsaim, kuid aeganõudvam lakkide eemaldamise meetod on lühiajaline kokkupuude materjaliga triikrauaga läbi niisutatud triikraua minimaalse survega.
Erineva kiulise koostisega kangast valmistatud rõivaste WTO ei taga rõivaste kandmise ajal piisavat vormi stabiilsust. Seetõttu kasutatakse rõivaste valmistamisel tihendeid riiulites, kraedes, külgede servas, käeaukudes ja muudes toodete osades, vormimine toimub kangast tõmmates või vajutades vastavalt osade deformatsioonile kandmise ajal. tooteid.
Õmblusettevõtetele tarnitavad looduslikest kiududest valmistatud kangad tuleks eraldada, s.o. enne nende lahti lõikamist niisutamise, aurutamise ja seejärel spetsiaalse varustuse või triikrauaga kuivatamise teel läbi viima WTO.
Valmistoode allutatakse lõplikule WTO-le auru-õhk mannekeenil või pressil. Nende toimingute tulemusena küllastatakse toode auruga, kuivatatakse vajaliku kuju saamiseks ja eemaldatakse moosid.
Erinevat tüüpi kangaste töötlemiseks on mõeldud mitut tüüpi õhk-auru mannekeenid: peamiselt vähese sünteetiliste kiudude sisaldusega kangastele. Auru-õhkmannekeenide seade võimaldab neid kasutada erinevas suuruses riiete jaoks. WTO jaoks mõeldud seadmed paigaldatakse tavaliselt eraldi ruumi.
WTO operatsioonide omadused ja ulatus on toodud tabelis. 5.1.
Tabel 5.1
Märgkuumtöötluse tüübid
|
Operatsioon |
Operatsiooni olemus |
Kasutusala |
|
Lamendamine |
Rõiva serva või üksikute osade vähendamine, et saada külgneval alal kumerad kujundid (villastel rõivastel) |
riiulite äärte pigistamine, et saada rinnapiirkonda kumer; varrukate sobivuse kokku surumine, nooleotstes lõtvumine jne. |
|
Tõmba tagasi |
Laiendage detaili serva, et luua külgnevas piirkonnas nõgus kuju |
Varruka esiosa tagasitõmbamine, alumise krae statiivi lõige, voldid, sisejooned jne. |
|
Vajutades |
Mitmete toimingute tegemine pressiga, et vähendada õmbluse paksust, serva või kinnitada õmblused soovitud asendisse |
Külgede äärte, toote põhja, voltide jms vajutamine. |
|
Osade rauatöötlemine |
Mitmete toimingute tegemine triikimisseadmete abil |
Osade vormimine soovitud kuju ja detailide õmbluste ja servade teostamine |
|
GTri-triikimine |
Vähendage triikraua või pressi abil õmbluse, kortsu või detaili serva paksust |
Taskute, külgede, kraede, voltide jms triikimine. |
|
Triikimine välja |
Õmblusvarude või voltide lahtivoltimine eri suundades ja sellesse asendisse kinnitamine triikraua või pressiga |
Triikida küljeõmblusi, õlaõmblusi, varrukaõmblusi jne. |
|
Triikimine |
Osade servade, õmblusvarude või voltide asetamine ühele küljele ja nende kinnitamine sellesse asendisse triikraua või pressiga |
Keskmise seljaõmbluse, seelikuõmbluste, reljeefide, voltide jms triikimine. |
|
Operatsioon |
Operatsiooni olemus |
Kasutusala |
|
Triikimine |
Kangalt või toote osadelt voltide ja kortsude eemaldamine triikrauaga |
Kanga triikimine enne lõikamist, detailid - enne töötlemist |
|
Aurutamine |
Toote aurutöötlus triikimisest tekkinud osadelt laki eemaldamiseks |
Valmistoodete aurutamine |
|
Aurutamine |
Toote küllastumine auruga |
Toote või üksikute osade aurutamine enne või samaaegselt pressimisega |
|
Decing materjalist |
Aurutöötlus ja kuivatamine, et vältida hilisemat kokkutõmbumist |
Kangaste ja materjalide eemaldamine enne lõikamist |
WTO osad ja valmistooted esiküljelt teostatakse läbi triikimisseadme, õmbluse küljest - ilma selleta. Küljekangast kasutatakse propellendina mantli- ja ülikonnasortimenti toodete töötlemisel, kleidisortimenti toodete puhul - pleegitatud linane või puuvillane riie, sünteetilisi kiude sisaldavatest kangastest valmistatud tooted - marli ja pehmed puuvillased kangad nagu jalgrattad, flanell . Puuvillast valmistatud toodete detaile töödeldakse ilma triikrauata.
Enne WTO läbiviimist eemaldatakse kriidi või kuivatatud seebiga tõmmatud jooned, kuna kuum triikimispind fikseerib need ja sulanud joontest võivad jääda asendamatud jäljed.
Villasest ja poolvillasest materjalist toodete valmistamisel enne WTO-d niisutatakse osi või osi. WTO-le halvasti vastuvõetavatest gabardiini tüüpi villastest kangastest valmistatud tooted niisutavad veidi, kuna suure niiskuse ja materjali ebapiisava kuivamise korral tekivad osad, õmblused, nooled kortsudes ning piisava kuivamise korral moodustuvad peaaegu korvamatud nastikud. .
Suure sünteetiliste kiudude sisaldusega materjalidest, naturaalsest ja kunstnahast, seemisnahast, veluurist, lõhestatud nahast, silmkoekangast, kunstkarusnahast valmistatud tooteid töödeldakse niiskuseta või vähese niiskusega. Niisutage materjale tugevalt, kui toetate kleepuva pehmendusmaterjaliga.
Triikimine, detailide (küljed, kraed, ventiilid, rihmad jne) ja väljapühitud toodete piirkondade (reljeefid, toote põhi ja varrukad jne) pressimine, et vältida kõvaduse tekkimist. -pühkimisõmblustelt jälgede eemaldamiseks, pühkimine toimub kahes vastuvõtus. Esmalt triigitakse osade servad kergelt, vahel kergelt niisutatakse, sirgendatakse osade servade ebatasasused ning peale tikandi niitide eemaldamist või pühkmist lõpuks pressitakse või triigitakse. Osade töötlemisel viimistlusõmblusega eemaldatakse niidid pärast viimistlusõmbluste paigaldamist. Seejärel triigitakse osa peale.
Kõrge sünteetiliste kiudude sisaldusega kangastest valmistatud toodete WTO teostatakse nii, et esmalt pressitakse õmblusest tekkiv väike sobivus ja seejärel triigitakse või triigitakse õmblused.
Vältimaks õmbluste kontuuride tekkimist toote esiküljel pärast nende väljatriikimist või toote õmbluselt poolt triikimist, suurendatakse õmbluste töötlemise varusid, triikides all olevaid osi. neid. Mõnel juhul triigitakse või triigitakse õmblused välja, asetades abivahendite alla triikraua või pabeririba. Sel juhul ei ole õmblusvarude all olevate osade täiendav töötlemine vajalik.
Kui triikida või triikida õmblusi pressil, triigitakse need eelnevalt kergelt või triigitakse triikrauaga. Kui õmblused ei ole kogu pikkuses sirged, siis triigitakse pressil ainult nende sirge osa (vööjoonest või puusadest allapoole) ja kumer triigitakse välja või triigitakse triikrauaga.
Väikeste osade (ventiilid, infolehed, rihmad, kaelarihmad jne) WTO toodetakse alumise osa küljelt.
WTO samettoodete rakendamine nõuab erilist hoolt, et vältida vaiakatte kortsumist: triikimistöid tuleks teha nii kardolindi või porolooniga kaetud triikimislaudadel ja -plokkidel kui ka harjaste või hobusejõhvi harjaga, nagu oleks kaalu järgi.
Kuhjamaterjalidest tooteid saab aurutada protsessiauruga töötavatel pressidel ilma ülemist riiulit alla laskmata.
Triikimisel lahtistest materjalidest toodete osad
Või reljeefse mustriga neid ei vajutata, et mitte tihendada lahtist struktuuri ja rikkuda mustri reljeefi.
Vormikindlast silmkoekangast valmistatud WTO toodete puhul tuleb hoolikalt jälgida jõu ühtlast jaotumist kogu detaili pinnal ja mitte lubada kangast viltu minna.
Lõpliku WTO puhul tuleb toodete pinnalt lakkide eemaldamiseks need auruti abil aurutada. Pärast
need valmistooted tuleb kuivatada või jahutada
(rippunud või mannekeenil), kuni kuju on täielikult kinnitatud; villasest riidest mantli kuivatamise kestus on 70 ... 120 minutit, puuvillasest riidest - 40 ... 60 min, villasest riidest ülikonnast - 50 ... 70 min, puuvillasest riidest - 30 minutit. ... 45 min. Lõpliku WTO läbiviimisel on soovitatav kuhjatud riidest valmistatud tooteid niisutada ja jätta need 75 ... 120 minutiks rippuma.
Õppetund. Kanga märgkuumtöötlus ja põhitoimingud.
Eesmärgid: tutvustada üliõpilasi töökoha korraldusega WTO rakendamiseks; õpetada WTO rakendamisel kasutatavat terminoloogiat, ohutusreegleid; arendada oskusi triikimistööde tegemiseks töökoha korraldamiseks; kasvatada töö käigus täpsust ja tähelepanelikkust.
Varustus:õpik, töövihik, plakatid, triikimistööde näidised, triikimislaud, triikraud.
Tundide ajal
Tunni korraldus.
Õpilaste tunniks valmisoleku kontrollimine.
Läbitud materjali kordamine.
Mida nimetatakse õmbluseks?
Mida nimetatakse jooneks?
Millised on kaasaegse koduõmblusmasina võimalused?
Kuidas niiti pooli ümber kerida?
Milleks kasutatakse piste pikkuse regulaatorit, tagurdusklahvi, pistetüübi lülitit?
Uue materjali õppimine.
Kõik jooned ja õmblused, mida me teiega teeme, peavad kindlasti läbima märg kuumtöötlus, ja rõivaste valmistamisel on suur tähtsus märgkuumtöötlusel. Nendest töödest sõltub rõivaste välimus ja kvaliteet.
Märgsoojustööde töökoht tuleb korraldada nii, et seal oleks mugav töötada, järgides sanitaar- ja hügieeninõudeid ning ohutusreegleid.
Triikimislaud on töökoht niiske kuuma töö tegemiseks. Lauad on valmistatud lehtpuust. Tahvlile asetatakse viltpadi, peale linane kate.
Märg-kuumtööd tehakse seistes, kusjuures kaugus töödeldavast objektist silmadeni peaks olema 35-45 cm.
Märg-kuumtööd tehakse triikrauaga. Triikraud on märgkuumtöötlusvahend. Me kõik kasutame praegu elektritriikrauda. Ajaloost teame, et algul täideti triikrauad süsi, triikraua korpusesse pandi kuumad söed, seega neid kuumutati ja triikitati. Siis hakati pliidil triikrauad kuumutama, kutsuti neid pliidiraudadeks, asendati elektrilistega. Elektritriikraudadel on termostaat (reguleerib küttetemperatuuri) ja auruniisutaja.
Enne toodetava toote märg-kuumtöötlusega jätkamist on vaja triikida vajaval kangatükil temperatuuri proovida.
Märg-kuumtöötlus viiakse läbi õmbluse küljelt ja jälgige märgkuumtöötluse läbiviimise reeglid.
Termostaadi asend määratakse vastavalt töödeldava kanga tüübile.
Triikimist alustades tuleks kontrollida, et triikraud oleks puhas, mitte ülekuumenenud.
Pärast iga masinatoimingu lõpetamist niisutatakse osa või toodet ja triigitakse, kuni kangas on täielikult kuiv.
Tooted triigitakse paremalt vasakule kanga jagatud niidi suunas, alustades väikestest osadest. Suured osad triigitakse laiast osast kitsa poole suunas.
Märgkuumtöötluse korral asub detaili või toote töödeldud ala töötavale osale lähemal.
Triikitud toode tuleks mõnda aega jätta sirgendatud või riputatud kujul.
Märgsoojustööde tegemisel kasutatakse järgmist terminoloogiat:
Märg-KUUM TÖÖD(10. lisa)
| Rakenduse näited |
||
| Triikida välja | Eemaldage kangastelt, osadelt ja toodetelt lõuad | Triikige kangast või valmistoodet |
| Triikida välja | Jaotage õmblusvarud kahele küljele ja kinnitage need selles asendis | Vajutage õmblusvarud lahti |
| Raud | Painutage õmblusvarud ühele küljele ja kinnitage need sellesse asendisse | Raudvoldid, töötlemata lõikevarud |
| Raud | Vähendage osa õmbluse, volti või serva paksust | Triikige rihmad, taskud, toote serv |
| Sanforize | Materjali märgkuumtöötlus, et vältida hilisemat kokkutõmbumist | Enne lõikamist eemaldage kangas |
Märg-kuumustööde tegemisel tuleb olla ettevaatlik ja äärmiselt ettevaatlik, järgida ohutusreegleid:
Enne triikraua kasutamist kontrollige, kas juhe töötab korralikult.
Lülitage triikraud sisse ja välja kuivade kätega, pistiku korpusest kinni hoides.
Asetage triikraud alusele.
Veenduge, et tald ei puudutaks juhet.
Tehke märg kuumtöötlus kummimatil seistes.
Töö lõppedes lülitage triikraud kindlasti välja ja asetage see tulekindlale alusele.
Õpilaste sõnumid teemal "Mida on vaja teada triikimisest, triikrauast" (Lisa 11)
Läbitud materjali koondamine.
Iseseisev töö teksti kallal õpikus lk. 51-55.
Tunni kokkuvõte.
Küsimuste üldistamine:
Millised tööriistad ja tarvikud on triikimisseadmed?
Kuidas triikida puuvillast ja linast kangast?
Miks teete enne triikimist töödeldavale kangatükile testi?
Miks triikimisoperatsioon tehakse?
Mis vahe on triikimisel ja triikimisel?
Kodutöö: vastake küsimustele $ 10,11 lõpus.
Kangaste ja rõivaste märgkuumtöötlus (WTO) mängib õmblusäris väga olulist rolli. Vaid esmapilgul tundub, et see on sama lihtne kui pirnide koorimine - võtsin triikraua, kuumutasin selle soovitud temperatuurini ja silitasid. Aga seda seal polnud. Selgub, et isegi sellel lihtsal asjal on oma väikesed nipid ja saladused, mille me teile avaldame.
- Kõigepealt tuleb jälgida, et triikimislaua aluspind oleks piisavalt pehme, sest vastasel juhul paistavad WTO protsessi käigus metallpinnalt reljeefsed jäljed läbi, eriti õhukeste kangaste puhul. Kui ostetud ümbris nendele nõuetele ei vasta, on kõige parem see välja vahetada.
- Enne toote õmbluste triikimist küljele või pöördele tuleb need aurutada “tasaseks”.
- Selleks, et WTO ajal ei jääks triikraua esiküljele trükki, on kõige parem panna varude alla 5-7 cm laiused Whatmani paberi või muu paksu paberi ribad. Sama teeme ka äärisega. põhja.
- Mantli ääristamiseks võite kasutada tüki aluskangast, asetades selle otsast-otsa õmblusvaru külge ja alles seejärel triikida vajalikku kohta. Sel juhul on allääre ja kanga paksus sama ning selgub, et aurutad üksikut kangast ilma üleminekuteta.
- Vahel päästab jälgedest spetsiaalne õrnadele kangastele mõeldud teflontald, millega tuleb kaasa mõni moodne triikraud. Aga enne kasutamist tasub üle vaadata kangatüki pealt, millest sinu asi õmmeldud on, kas see ka nii on.
- Kasutage mitu korda volditud froteerätikut, et reväärivolt korralikult siluda. Asetage jope või mantli riiul triikimislauale ja keerake reväär tagasi, et see sobiks soki sisse. Ja selle voldi alla peate panema volditud rätiku. See on vajalik selleks, et volt ei oleks jäigalt triigitud, vaid ümardatud. Ja alles siis triikige see läbi triikimismasina – väikese tüki pehmest, õhukest, tavalist kangast, eelistatavalt valget. See on võimalik läbi mähkme. Veelgi parem on mannekeenil revääri WTO protseduur läbi viia (muidugi, kui see on saadaval) - lihtsalt aurutage.
- WTO krae voldiks ei ole tehtud. Asetage krae voltile nii, et see jääks kaelale. Sellisel kujul kinnitage see mannekeenile või rätikusse mähitud kolmeliitrise purgi kaelale. Seejärel piserdage kaelarihma kergelt pihustuspudeliga ja laske sellel kuivada. Siis sobib see tootesse hästi. Seda nimetatakse krae vormimiseks ja seda tuleb teha ENNE rõiva kaela sisse õmblemist.
- Varrukaharja varuosad triigitakse spetsiaalsel puidust seadmel, mis kordab harja kuju. Kui seda pole käepärast, asetage okat rätikuga mähitud purgile.
- WTO topeltõmblusega varrukad tehakse vaheldumisi. Esimene õmblus silutakse detaili keerates. Ja teine on triikimislaua serval, et varrukale ei tekiks kortse. Või varrukaplatvormil, kui varruka laius seda võimaldab. Ärge unustage küünarnukiosasid kergelt tõmmata ja esiosasid kokku suruda.
Isiklikust kogemusest
Viskoos voodri kangast enamik tootjaid töötleb midagi. Seetõttu näeb see ostes nii sile ja ühtlane välja. Aga kogu see ühtlus ja siledus kaob kohe peale pesu. Selgub, et mantlite ja jakkide viskoosvoodrit on parem mitte pesta!Voldi viskoosvooder pooleks, parem pool sissepoole. Pihustage seda seestpoolt pihustuspudeliga ja triigige mõlemalt poolt. Kanga voltimise WTO viiakse läbi ühes kihis, lahtivoldituna, ka seest väljapoole. Ainult sel juhul säilitab viskoosvooder oma esialgse ilu.
Foto: veebisait
Foorumi materjalide põhjal koostas artikli Julia Dekanova
