Erinevatest kangastest toodete märg-kuumtöötlemise viisid. Erinevatest kangastest toodete märgkuumtöötlemise viisid Märgkuumtöötlemise vormid

Õppetund. Kanga märgkuumtöötlus ja põhitoimingud.

Eesmärgid: tutvustada üliõpilasi töökoha korraldusega WTO rakendamiseks; õpetada WTO rakendamisel kasutatavat terminoloogiat, ohutusreegleid; arendada oskusi triikimistööde tegemiseks töökoha korraldamiseks; kasvatada töö käigus täpsust ja tähelepanelikkust.

Varustus:õpik, töövihik, plakatid, triikimistööde näidised, triikimislaud, triikraud.

Tundide ajal

Tunni korraldus.

Õpilaste tunniks valmisoleku kontrollimine.

Läbitud materjali kordamine.

Mida nimetatakse õmbluseks?

Mida nimetatakse jooneks?

Millised on kaasaegse koduõmblusmasina võimalused?

Kuidas niiti pooli ümber kerida?

Milleks kasutatakse piste pikkuse regulaatorit, tagurdusklahvi, pistetüübi lülitit?

Uue materjali õppimine.

Kõik õmblused ja õmblused, mida teiega teeme, peavad läbima märg-kuumtöötluse ning märgkuumtöötlus on riiete valmistamisel väga olulise tähtsusega. Nendest töödest sõltub välimus ja kvaliteet. rõivad.

Märgsoojustööde töökoht tuleb korraldada nii, et seal oleks mugav töötada, järgides sanitaar- ja hügieeninõudeid ning ohutusreegleid.

Triikimislaud on töökoht niiske kuuma töö tegemiseks. Lauad on valmistatud lehtpuust. Tahvlile asetatakse viltpadi, peale linane kate.

Märg-kuumtööd tehakse seistes, kusjuures kaugus töödeldavast objektist silmadeni peaks olema 35-45 cm.

Märg-kuumtööd tehakse triikrauaga. Triikraud on märgkuumtöötlusvahend. Me kõik kasutame praegu elektritriikrauda. Ajaloost teame, et algul täideti triikrauad söega, triikraua korpusesse pandi kuumad söed, seega kuumutati ja triigiti. Siis hakati pliidil triikrauad kuumutama, kutsuti neid pliidiraudadeks, asendati elektrilistega. Elektritriikraudadel on termostaat (reguleerib küttetemperatuuri) ja auruniisutaja.

Enne toodetava toote märg-kuumtöötlusega jätkamist on vaja triikida vajaval kangatükil temperatuuri proovida.

Märgkuumtöötlus viiakse läbi koos õmblustega pool ja austust märgkuumtöötluse läbiviimise reeglid.

Termostaadi asend määratakse vastavalt töödeldava kanga tüübile.

Triikimist alustades tuleks kontrollida, et triikraud oleks puhas, mitte ülekuumenenud.

Pärast iga masinatoimingu lõpetamist niisutatakse osa või toodet ja triigitakse, kuni kangas on täielikult kuiv.

Tooted triigitakse paremalt vasakule kanga jagatud niidi suunas, alustades väikestest osadest. Suured osad triigitakse laiast osast kitsa poole suunas.

Märgkuumtöötluse korral asub detaili või toote töödeldud ala töötavale osale lähemal.

Triikitud toode tuleks mõnda aega jätta sirgendatud või riputatud kujul.

Märgsoojustööde tegemisel kasutatakse järgmist terminoloogiat:

Märg-KUUM TÖÖD(10. lisa)

		Rakenduse näited
Triikida välja	Eemaldage kangastelt, osadelt ja toodetelt lõuad	Triikige kangast või valmistoodet
Triikida välja	Jaotage õmblusvarud kahele küljele ja kinnitage need selles asendis	Vajutage õmblusvarud lahti
Raud	Painutage õmblusvarud ühele küljele ja kinnitage need sellesse asendisse	Raudvoldid, töötlemata lõikevarud
Raud	Vähendage osa õmbluse, volti või serva paksust	Toote rauast rihmad, taskud, ääris
Sanforize	Märg kuumtöötlus materjal, et vältida hilisemat kokkutõmbumist	Enne lõikamist eemaldage kangas

Märg-kuumustööde tegemisel tuleb olla ettevaatlik ja äärmiselt ettevaatlik, järgida ohutusreegleid:

Enne triikraua kasutamist kontrollige, kas juhe töötab korralikult.

Lülitage triikraud sisse ja välja kuivade kätega, pistiku korpusest kinni hoides.

Asetage triikraud alusele.

Veenduge, et tald ei puudutaks juhet.

Tehke märg kuumtöötlus kummimatil seistes.

Töö lõppedes lülitage triikraud kindlasti välja ja asetage see tulekindlale alusele.

Õpilaste sõnumid teemal "Mida on vaja teada triikimisest, triikrauast" (Lisa 11)

Läbitud materjali koondamine.

Iseseisev töö teksti kallal õpikus lk. 51-55.

Tunni kokkuvõte.

Küsimuste üldistamine:

Millised tööriistad ja tarvikud on triikimisseadmed?

Kuidas triikida puuvillast ja linast kangast?

Miks teete enne triikimist töödeldavale kangatükile testi?

Miks triikimisoperatsioon tehakse?

Mis vahe on triikimisel ja triikimisel?

Kodutöö: vastake küsimustele $ 10,11 lõpus.

Under märg kuumtöötlus (WTO) rõivad mõistavad niiskuse, kuumuse või rõhuga osade või toodete erilist töötlemist spetsiaalse varustuse abil. Rõivaste valmistamisel moodustab WTO 15–25% toote töötlemise kogu tööjõumahukusest (olenevalt toote ja kanga tüübist). WTO on in-process (toodetakse toote töötlemise käigus) ja lõplik (valmistoote viimistlemisel).

Rõivaste osade vormimise viisid

Vastavalt algmaterjalile avalduva mõju tüüpidele saab kasutatud vormimismeetodites rõiva mahulise kuju saavutada kolmel viisil: konstruktiivne, füüsikalis-mehaaniline, füüsikalis-keemiline.

Konstruktiivne viis- see on mehaaniline mõju pooltootele, kasutades rõiva pinna jagamist osadeks, s.t. üksikasjad.

Füüsikalis-mehaaniline meetod- see on mõju õmblusmaterjalide "karedale" struktuurile, kasutades drapeeringu omadusi ja materjalide liikuvat võrkstruktuuri, niitide vaheliste nurkade muutusi.

Füüsikalis-keemiline meetod- See on mõju "õhukesele", st õmblusmaterjalide molekulaarstruktuurile. See meetod näeb ette mitut tüüpi töötlemist:

· Kuivkuumtöötlus (temperatuur + rõhk) – kõrge sünteetikasisaldusega (üle 70%) või puhtsünteetiliste (ekstrusioonimeetod) materjalide puhul.

WTO, materjali mõjutab kuumus, rõhk ja niiskus – puhta villase ja poolvillase materjali puhul, mis sisaldavad sünteetilised kiud(kuni 30%).

· WTO koos kemikaalide kasutuselevõtuga suurenenud mõõtmete stabiilsusega toodete jaoks.

Selle või selle kuju saamise meetodi kasutamine sõltub pinna olemusest, selle kumeruse astmest, materjali võimest luua deformatsioonidest (vormimisomadused) tingitud vajalikku kuju ja projekteerimismeetodist. Rõivaste mahulise kuju saavutamine kaasaegsetes tehnoloogilistes protsessides saavutatakse enamasti nende meetodite kombineerimise teel.

WTO abiga vormimise tehnoloogilist meetodit kasutatakse laialdaselt suure villase kiu sisaldusega mantli- ja ülikonnasortimenti kangaste valmistamisel.

WTO protsessi etapid

Kogu WTO protsessi võib jagada neljaks etapiks:

1. Materjali kiudude viimine ülielastsesse olekusse (soojuse ja niiskuse mõju koele nõrgestab molekulidevaheliste jõudude mõju kiududes).

2. Materjali vormimine, s.o. kiudude ahelate konfiguratsiooni muutmine.

3. Materjali kuivatamine, saadud kuju fikseerimine (sel juhul taastatakse sidemed molekulide vahel juba nende ahelate uue konfiguratsiooniga).

4. Materjali jahutamine ja kuju lõplik fikseerimine.

Esimesel etapil nõrgendab soojuse ja niiskuse mõju koele molekulidevaheliste jõudude mõju kiududes. Tänu sellele muudetakse protsessi teises etapis kiudahelate konfiguratsiooni. Niiskuse eemaldamine koest ja selle jahutamine aitab taastada molekulide vahelisi sidemeid nende ahelate uue konfiguratsiooniga. Tänu sellele fikseeritakse protsessi järgnevates etappides teises etapis materjalile antud kuju. WTO protsessi igas etapis on vaja taluda teatud temperatuuri ja niiskust.

Seega on WTO läbiviimisel kõik neli tegurit (niiskus, kuumus, rõhk ja hoidmisaeg) omavahel tihedalt seotud. WTO protsessi läbiviimiseks on vaja materjali ühtlast kuumutamist temperatuurini, mis ei ületa selle kuumakindluse temperatuuri. Sel juhul sõltub küttepinna temperatuur materjaliga kokkupuute ajast. Materjalide ühtlaseks kuumutamiseks peaks niisutus olema 20–30% õhukuiva materjali massist ja pressi alumise padja temperatuur peaks olema 110 0 С, et mitte tekitada alumiste kihtide jahtumist. materjalid.

WTO operatsioonid

WTO operatsioonid võib jagada nelja põhirühma:

1. Pigistamine ja tõmbamine.

2. Vajutamine.

3. Triikimine.

4. Aurutamine.

Detailidele ruumilise ruumilise kuju andmiseks kasutatakse pigistamist ja tõmbamist.

Lamendamine Kas osade suuruse sunnitud vähendamine või kanga kokkutõmbumine.

Tõmba tagasi – see on sundvenitamine, millele järgneb venitatud olekus kinnitamine.

Nõgus kuju ( Joonis 3.1a) detaili on võimalik saada detaili keskelt pressides, kui seda kohta kandmise ajal surutakse või tõmmatakse mööda servi, kui serv on fikseeritud õmblusega. Kumer kuju ( joonis 3.1b) osa luuakse kas detaili keskelt tõmmates või mööda servi pressides, millele järgneb kuju fikseerimine servade või õmblustega. Näiteks naiste jaki ühes tükis seljaosa saab moodustada abaluu all vöökohas kurrutades ja küljelõikeid tõmmates.

Joonis 3.1 - Pressimise teel loodud osade vormid

ja tõmbamine: a - nõgus; b - kumer

Libistamist ja tõmbamist saab teha triikraua või pressiga. Triikimine toimub alustades piirkondadest, kus materjali on vähe istutatud, liikudes järk-järgult suure istutusega aladele. Selleks kasutatakse padjandeid. Triikimine pressimisega toimub kõikides piirkondades üheaegselt. Osade tõmbamine triikrauaga algab kõige suurema pingega piirkondadest, liikudes järk-järgult väiksema deformatsiooniga naaberpiirkondadesse (tõmmates pükste tagumisi pooli keskmise õmbluse piirkonda) Tõmbamise abil saate voldid üle kanda mis tahes osa osast. Vajaliku aja vähendamiseks tehakse tõmbeoperatsioon spetsiaalsete lainelise pinnaga patjadega pressidel kohtades, kus on vaja tõmmata vastavalt.

Vajutades Seda kasutatakse materjalide, detailide servade, voltide ja õmbluste õhendamiseks. Pressimistoiminguid saab teha triikimis- ja pressimismeetoditega. Pressimist, mida tehakse detailide servade õhendamiseks ja sirgendamiseks, nimetatakse triikimine, juhul kui detaili serv on eelnevalt fikseeritud ja triikimine kui kinnitust pole. Triikimine ja triikimine võib toimuda triikraua või pressiga, kuid triikimine käib universaalsete patjadega pressi kasutades alles peale triikrauaga eeltöötlemist. Osade servade painutamist saab teostada spetsiaalse varustuse, libisevate mallide abil. Klappide ja külgede pressimiseks on loodud spetsiaalsed pressid, näiteks PK-2 ja BFS. Osade servad (plaastritaskud, krae rihmad jne) triigitakse painutuspressidel ilma eelneva pühkimiseta.

Triikimine Seda kasutatakse osade vahepealsel töötlemisel ja toodete lõplikul WTO-l, et eemaldada kanga ebakorrapärasused ja kortsud ning valmistoote lõplik vormimine. Seda tehakse triikrauaga või spetsiaalsete pressidega.

Aurutamine Seda kasutatakse pressimise ja triikimise käigus tekkivate lakkide eemaldamiseks toote pinnalt. Ripsmed eemaldatakse üheaegselt pressimisega või eraldi. Aurupressidel - pressimisel lühiajalise auruga kokkupuutel pressiava alguses, elektriküttega pressidel - on see iseseisev toiming, mida tehakse spetsiaalse seadme abil. Kasutatakse ka auru-õhkmannekeeni ja aurutajaid.

Märgkuumtöötlus on üks õmblusprotsessidest, mis määrab valmistoodete kvaliteedi. Märgkuumtöötlemise režiimid peavad tagama tehnoloogiliste nõuete täitmise üksiktoimingutele, kanga füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste säilimise. Niiskuse, temperatuuri ja rõhu samaaegne mõju pooltootele nõuab märgkuumtöötluse parameetrite hoolikat valikut ja nende järgimise pidevat jälgimist.

Osade ja toodete märg-kuumtöötlemine toimub esiküljelt pressidel või triikraudadel laudadel spetsiaalsete patjadega või ilma. Olles enne töötlemist osad tugipinnale asetanud, on vaja kuju sirgendada, õmblused, nooled ja servad sirgendada ning ebatasasused ja mõlgid kõrvaldada.

Töödeldud toodete niisutamiseks tuleb kasutada pihustuspudelit, mis tagab peene niiskuse pihustamise.

Kell meeste särkide ja muud tüüpi aluspesu märgkuumtöötlus Soovitatav on jälgida tabelis toodud parameetreid. 8. Erinevaid kiude sisaldavatest kangastest rõivaosade töötlemisel seatakse režiimid, mis vastavad kõige vähem kuumakindlale kiule.

Tabelis näidatud parameetrid. 8 on piiravad, tagades kudede füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste säilimise. Nende põhjal määratakse konkreetsete operatsioonide jaoks optimaalsed märgkuumtöötluse režiimid. Märgkuumtöötluse parameetrid on üksteisega tihedalt seotud, seetõttu tuleb optimaalsete režiimide kehtestamisel arvestada, et ühe parameetri muutumine toob kaasa teiste suurenemise või vähenemise.

Seega annab surve suurenemine kangale triikimise ajal kanga õhenemise lühema triikimispinna kokkupuuteajaga, mis loob eeldused tööviljakuse tõstmiseks; pressimistemperatuuri langus suurendab töötlemisaega jne. Pressimisel tuleb arvestada, et liigne surve võib põhjustada halvasti eemaldatavate lakkide teket ja raskesti eemaldatavaid deformeeruvaid koe defekte. Nähtavate või varjatud defektide ilmnemine triikimise või pressimise tulemusena viitab valesti valitud töötlemisrežiimidele või seadme talitlushäirele.

Tabelis näidatud triikraudade ja presside triikimispindade kuumutustemperatuuride ületamine. 8 ning liigniiskus põhjustab kangaste füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste halvenemist, termokahanemise teket ja sünteetiliste kiudude sulamist, karvasuse kadumist ja laikude ilmumist. Heledad, sealhulgas valged kangad muutuvad kõrgel temperatuuril kollaseks. Plekid, kollasus, värvimuutused on parandamatud vead.

Kui töödeldud toodete materjalide värvimuutuse tunnused, mis võivad ilmneda niiskuse ebaühtlasest pealekandmisest, tuleb läbi viia märg-kuumtöötlemisel niisutatud triikimisvahenditega. Seega niisutab toode triikrauas oleva veeauruga ühtlaselt. Sel juhul võib triikimispinna kuumutustemperatuuri tõsta 5-10 °C, olenevalt triikraua materjalist. Triikimis-pressi seadmel seatud temperatuuri hoidmine peaks toimuma termostaatide abil.

Keemilisi kiude sisaldavate kangaste ja eritüüpi viimistlusega kangaste triikimisel või pressimisel kasutatakse triikimisvahenditena selliseid kangaid nagu flanell, jäme kalik, diagonaal ja muud, mille peamiseks puuduseks on haprus, kiire saastumine, kollasus, elastsuse kadu.

Tabel 8. Märgkuumtöötluse parameetrid

Kangaste ja materjalide tüübid	Triikimispinna kuumutamise temperatuur, ° С	Surverõhk, Pa	Säriaeg, s		Niisutus, %	Märkmed (redigeeri)
Naturaalsest siidist kangad						Surve triikimistoimingutele tekitavad 2,5-4 kg kaaluvad triikrauad
Atsetaatkangad, atsetaat triatsetaadiga, atsetaat viskoosiga, atsetaat lavsaniga
Triatsetaatkangad, triatsetaat viskoosiga, triatsetaat nailoniga, triatsetaat lavsaaniga
Viskoosi ja lavsaani staapeltriatsetaatkiust kangad
Viskooskangad lavsaniga						Kui temperatuur on ületatud - värvimuutus ja kuumakahanemine
Nailoniga viskooskangad						Temperatuuri ületamisel kangas kleepub, kõveneb ja vajub kokku
Nailonkangad						Vajadusel on lubatud kerge niisutamine
Puuvillane ja linane riie
Lavsaniga puuvillased kangad
Lavsaniga villased kangad						Temperatuuril 180 ° C - termokahanemine
Kleidikangad, mis sisaldavad kuni 50%
Madala venitusega silmkoekangad lõime kudumismasinatest (polüamiid, polüester)
Pressi kortslõngadest topeltvenivast kootud kangast
Puuvillane lausriie						140 ° С - pressi triikimispinna kuumutustemperatuur, 160 ° С - triikraud
Villasegu lausriie

Märge. Lavsaniga villaste kangaste puhul on aeg näidatud õmbluse pikkuseks 0,5 m; muudel juhtudel - õmbluse pikkusele 0,25 m.

Kõige lootustandvam on räniorgaanilistel preparaatidel põhinevate vesiemulsioonimmutusega vatiraudade kasutamine.

Silikoonidega töötlemine annab triikijatele täiendava hüdrofoobsuse, kuumakindluse ja kulumiskindluse, kusjuures õhu- ja auruläbilaskvus oluliselt ei vähene, triikijate elastsus praktiliselt ei kao. Triikimistoimingute tegemiseks on soovitav kasutada kergeid presse, mis tagavad vajaliku töötlemise kvaliteedi minimaalsete tööjõukuludega.

Elastsest materjalist tooteid, milles kasutatakse elastomeerset spandeksniiti ja sünteetilisi elastseid veene, ei töödelda märg-kuumtöötlusega.

WTO osad tehakse spetsiaalsel seadmel, kasutades töötlemisel ja lõplikul viimistlusel niiskust, soojust ja survet. Peamisi WTO operatsioone käsitletakse allpool.

Pigistamine ja tõmbamine on kõige töömahukamad ja nõudlikumad toimingud. Need on tehtud detailidele ruumilise kuju andmiseks. Pressimise ajal mõjub detail sunnitud kokkutõmbumisele ja tõmbamisel sunnitakse see venima. Nõgus kuju (Jn.5.3, a) saavutatakse detaili keskele surumisega, kui see ala on kulumise ajal kokku surutud, või mööda servi tõmbamisega, kui servad on fikseeritud. Mõningatel juhtudel tehakse detaili nõgusa kuju saamiseks mõlemad toimingud – detaili keskel surutakse kokku ja tõmmatakse mööda servi. Detaili kumer kuju (joonis 5.3, b) tekib kas detaili keskelt tõmmates või mööda servi vajutades, millele järgneb kuju fikseerimine servade või õmblustega. Triikimine ja tõmbamine võib toimuda triikimis- ja pressimismeetoditega.

Riis. 5.3. Nõgusad (c) ja kumerad (6) osad

Triikimine toimub triikrauaga, alustades osade nendest piirkondadest, kus on vaja väikest sobivust, liikudes järk-järgult kanga suurema sobivusega piirkondadeni. Sel juhul kasutatakse erinevaid padjandeid (joonis 5.4), mis tagavad osade ladumise koos vajaliku kuju moodustamisega.

Triikimine pressimisega toimub kõikides piirkondades üheaegselt. Sel juhul, kui detail asetatakse presspadja kumerale pinnale, tekivad lained piki detaili serva. Presspatjade üksteisele lähenedes laguneb materjali jäme lainelisus väiksemateks, mille tulemusena materjalis tekkiv lõtk purustatakse (joon.5.5). Pressimise teel pressimiseks kasutatakse spetsiaalseid patju.

Riis. 5.4. Padjad:
a - pardal; b - sirgete õmbluste triikimiseks; c, d - äärise kinnitamise õmbluse triikimiseks; d - õlaõmbluste triikimiseks; e - kaela triikimiseks; g - varrukatele sobivuse kokkupressimiseks; h, i - varrukate aurutamiseks; k - kombineeritud; l - varruka õmbluste triikimiseks; m - pükste jalgevaheõmbluste triikimiseks

Riis. 5.5. Patjade paigutus, press ja pressitud materjal

Pressimismeetodit kasutatakse eelseadistatud ja ajutise õmblusega kinnitatud painutatud ääriste servade, ülemise krae, käeauku seatud varruka jne servade kurrutamiseks. Neid toiminguid saab teha nii triikraua kui ka pressiga.

Triikrauaga tõmbamine algab kõige suurema venitusega aladest, liikudes järk-järgult väiksema deformatsiooniga külgnevatele aladele (näiteks pükste tagumiste poolte tagasitõmbamine, varrukate ülemiste osade esilõiked jne).

Pressimisega tõmbamine toimub spetsiaalsete patjadega pressidel, millel on lainelise pinnaga alad, mis vastavad materjali venitamise kohtadele osades. Pressimise ajal joonduvad ülemise ja alumise padja lainelised osad, pigistades ja venitades materjali.

Masstootmises tehakse neid toiminguid peamiselt

spetsiaalsete patjadega pressidel. Individuaaltellimusel rõivaste valmistamise tingimustes on selliste presside kasutamise võimalus piiratud, mistõttu on peamiseks parenduse suunaks detailide maksimaalne vormimine konstruktiivsel teel (abiga

õmblused, nooled, reljeefid ja muud konstruktiivsed jooned). Selle suuna dikteerivad ka uute sünteetiliste kiudude (lavsan, terüleen, nitron jne) sisaldusega materjalide omadused, mille puhul niitide deformatsiooni WTO peaaegu ei fikseeri.

Pressimine toimub detailide, voltide, reljeefide, nooleviskade jms servade õhendamiseks. ja õmbluste töötlemisel. Pressimine teostab triikimist, triikimist ja triikimist.

Triikimine - valmis üksuste, detailide (taskud, kraed, väljapühitud pisidetailid, toote servad, küljed, välja pühitud põhi) pressimine.

Triikimine on õmbluste, voltide jms pressimine. osade servade eelneva painutamisega.

Triikimine - pressimisõmblused, voldid koos varude eelneva lahtivoltimisega eri suundades.

Pressimistoimingud tehakse triikraudade ja presside abil. Nende toimingute tegemisel kasutatakse laialdaselt universaalseid ja spetsiaalseid padjandeid ning presspatju. Mantli- ja ülikonnasortimenti kuuluvate toodete põhja, külgede, kraede ja muude sõlmede triikimiseks kasutatakse universaalseid silindrikujulisi patju. Neid patju kasutatakse ka väikeste osade (ventiilid, rihmad jne) samaaegseks triikimiseks ja lühikeste õmbluste triikimiseks (õmblused allääre osade õmblemiseks, alumised kraed). Õmbluste triikrauaga triikimise ja triikimise toimingud tehakse spetsiaalsetel patjadel ja patjadel ning õmbluste varud asetatakse eelnevalt või painutatakse küljele triikrauaga, mis kaalub üle 1 lõuna. Villaste kangaste treitud väikeste detailide (klapid, kätised jne) servade pressimine ja joondamine toimub detailikujuliste libisevate šabloonide abil (joonis 5.6, a).

Riis. 5.6. Libisev mall (a) ja spetsiaalsed padjad (b)

Osade triikimine toimub voltide, kortsude, materjali ebatasasuste eemaldamiseks, samuti valmistoodete lõplikuks WTO-ks, mida saab teha tsentraalselt spetsiaalselt selleks ettenähtud kohtades; samas on mantli- ja ülikonnasortimenti toodete puhul võimalik maksimaalne presside kasutamine.

Ruumilise kujuga rõivaosade (pükste ülemised servad, mantlite ja jakkide mansetid jne) triikimiseks kasutatakse silindrilisi ja universaalseid sfäärilisi patju. Õlaosad ja varrukad triigitakse spetsiaalsel pressil, pükste alumised osad ja voldid spetsiaalsetel patjadel (joonis 5.6, b).

Meeste särkide lõpliku WTO jaoks kasutatakse mansettide ja kraede, riiulite ja seljatugede jaoks spetsiaalseid patju, kleidisortimenti toote puhul kasutatakse tööpinna auruküttega laudu koos elektriliste aurutriikraudadega.

Aurutamine eemaldab tootest pressimisel ja triikimisel tekkinud nirk. Aurutamine toimub samaaegselt triikimisega või võib olla iseseisev toiming. Seega, kui triikida tooteid aurupressides või aurutitega triikides, toimub aurutamine lühiajalise aurukäivitusega. Toodete töötlemisel triikraudadega ilma aurutita või elektripressidel muutub aurutamine iseseisvaks toiminguks. Lihtsaim, kuid aeganõudvam lakkide eemaldamise meetod on lühiajaline kokkupuude materjaliga triikrauaga läbi niisutatud triikraua minimaalse survega.

Erineva kiulise koostisega kangast valmistatud rõivaste WTO ei taga rõivaste kandmise ajal piisavat vormi stabiilsust. Seetõttu kasutatakse rõivaste valmistamisel tihendeid riiulites, kraedes, külgede servas, käeaukudes ja muudes toodete osades, vormimine toimub kangast tõmmates või pingutades vastavalt osade deformatsioonile kulumise ajal. toodetest.

Õmblusettevõtetele tarnitavad looduslikest kiududest valmistatud kangad tuleks eraldada, s.o. enne nende lahti lõikamist niisutamise, aurutamise ja seejärel spetsiaalse varustuse või triikrauaga kuivatamise teel läbi viima WTO.

Valmistoode allutatakse lõplikule WTO-le auru-õhk mannekeenil või pressil. Nende toimingute tulemusena küllastatakse toode auruga, kuivatatakse vajaliku kuju saamiseks ja eemaldatakse moosid.

Erinevat tüüpi kangaste töötlemiseks on mõeldud mitut tüüpi õhk-auru mannekeenid: peamiselt vähese sünteetiliste kiudude sisaldusega kangastele. Auru-õhkmannekeenide seade võimaldab neid kasutada erinevas suuruses riiete jaoks. WTO jaoks mõeldud seadmed paigaldatakse tavaliselt eraldi ruumi.

WTO operatsioonide omadused ja ulatus on toodud tabelis. 5.1.

Tabel 5.1

Märgkuumtöötluse tüübid

Operatsioon	Operatsiooni olemus	Kasutusala
Lamendamine	Rõiva serva või üksikute osade vähendamine, et saada külgneval alal kumerad kujundid (villastel rõivastel)	riiulite äärte pigistamine, et saada rinnapiirkonda kumer; varrukate sobivuse kokkupressimine, nooleotstes lõtvumine jne.
Tõmba tagasi	Laiendage detaili serva, et luua külgnevas piirkonnas nõgus kuju	Varruka esiosa tagasitõmbamine, alumise krae statiivi lõige, voldid, sisejooned jne.
Vajutades	Mitmete toimingute tegemine pressiga, et vähendada õmbluse paksust, serva või kinnitada õmblused soovitud asendisse	Külgede äärte, toote põhja, voltide jms vajutamine.
Osade rauatöötlemine	Mitmete toimingute tegemine triikimisseadmete abil	Osade vormimine soovitud kuju ja detailide õmbluste ja servade teostamine
GTri-triikimine	Vähendage triikraua või pressi abil õmbluse, kortsu või detaili serva paksust	Taskute, külgede, kraede, voltide jms triikimine.
Triikimine välja	Õmblusvarude või voltide lahtivoltimine eri suundades ja sellesse asendisse kinnitamine triikraua või pressiga	Triikida küljeõmblusi, õlaõmblusi, varrukaõmblusi jne.
Triikimine	Osade servade, õmblusvarude või voltide asetamine ühele küljele ja nende kinnitamine sellesse asendisse triikraua või pressiga	Keskmise seljaõmbluse, seelikuõmbluste, reljeefide, voltide jms triikimine.

Operatsioon	Operatsiooni olemus	Kasutusala
Triikimine	Kangalt või toote osadelt voltide ja kortsude eemaldamine triikrauaga	Kanga triikimine enne lõikamist, detailid - enne töötlemist
Aurutamine	Toote aurutöötlus triikimisest tekkinud osadelt laki eemaldamiseks	Valmistoodete aurutamine
Aurutamine	Toote küllastumine auruga	Toote või üksikute osade aurutamine enne või samaaegselt pressimisega
Decing materjalist	Aurutöötlus ja kuivatamine, et vältida hilisemat kokkutõmbumist	Kangaste ja materjalide eemaldamine enne lõikamist

WTO osad ja valmistooted esiküljelt teostatakse läbi triikimisseadme, õmbluse küljest - ilma selleta. Küljekangast kasutatakse propellendina mantli- ja ülikonnasortimenti toodete töötlemisel, kleidisortimenti toodete puhul - pleegitatud linane või puuvillane riie, sünteetilisi kiude sisaldavatest kangastest valmistatud tooted - marli ja pehmed puuvillased kangad nagu jalgrattad, flanell . Puuvillast valmistatud toodete detaile töödeldakse ilma triikrauata.

Enne WTO läbiviimist eemaldatakse kriidi või kuivatatud seebiga tõmmatud jooned, kuna kuum triikimispind fikseerib need ja sulanud joontest võivad jääda asendamatud jäljed.

Villasest ja poolvillasest materjalist toodete valmistamisel enne WTO-d niisutatakse osi või osi. WTO-le halvasti vastuvõetavatest gabardiini tüüpi villastest kangastest valmistatud tooted niisutavad veidi, kuna suure niiskuse ja materjali ebapiisava kuivamise korral tekivad osad, õmblused, nooled kortsudes ning piisava kuivamise korral moodustuvad peaaegu korvamatud nastikud. .

Suure sünteetiliste kiudude sisaldusega materjalidest, naturaalsest ja kunstnahast, seemisnahast, veluurist, lõhestatud nahast, silmkoekangast, kunstkarusnahast valmistatud tooteid töödeldakse niiskuseta või vähese niiskusega. Niisutage materjale tugevalt, kui toetate kleepuva pehmendusmaterjaliga.

Triikimine, detailide (küljed, kraed, ventiilid, rihmad jne) ja väljapühitud toodete piirkondade (reljeefid, toote põhi ja varrukad jne) pressimine, et vältida kõvaduse tekkimist. -pühkimisõmblustelt jälgede eemaldamiseks, pühkimine toimub kahes vastuvõtus. Esmalt triigitakse osade servad kergelt, vahel kergelt niisutatakse, sirgendatakse osade servade ebatasasused ning peale tikandi niitide eemaldamist või pühkmist lõpuks pressitakse või triigitakse. Osade töötlemisel viimistlusõmblusega eemaldatakse niidid pärast viimistlusõmbluste paigaldamist. Seejärel triigitakse osa peale.

Kõrge sünteetiliste kiudude sisaldusega kangastest valmistatud toodete WTO teostatakse nii, et esmalt pressitakse õmblusest tekkiv väike sobivus ja seejärel triigitakse või triigitakse õmblused.

Vältimaks õmbluste kontuuride tekkimist toote esiküljel pärast nende väljatriikimist või toote õmbluselt poolt triikimist, suurendatakse õmbluste töötlemise varusid, triikides all olevaid osi. neid. Mõnel juhul triigitakse või triigitakse õmblused välja, asetades abivahendite alla triikraua või pabeririba. Sel juhul ei ole õmblusvarude all olevate osade täiendav töötlemine vajalik.

Kui triikida või triikida õmblusi pressil, triigitakse need eelnevalt kergelt või triigitakse triikrauaga. Kui õmblused ei ole kogu pikkuses sirged, siis triigitakse pressil ainult nende sirge osa (vööjoonest või puusadest allapoole) ja kumer triigitakse välja või triigitakse triikrauaga.

Väikeste osade (ventiilid, infolehed, rihmad, kaelarihmad jne) WTO toodetakse alumise osa küljelt.

WTO samettoodete rakendamine nõuab erilist hoolt, et vältida vaiakatte kortsumist: triikimistöid tuleks teha nii kardolindi või porolooniga kaetud triikimislaudadel ja -plokkidel kui ka harjaste või hobusejõhvi harjaga, nagu oleks kaalu järgi.

Kuhjamaterjalidest tooteid saab aurutada protsessiauruga töötavatel pressidel ilma ülemist riiulit alla laskmata.

Triikimisel lahtistest materjalidest toodete osad

Või reljeefse mustriga neid ei vajutata, et mitte tihendada lahtist struktuuri ja rikkuda mustri reljeefi.

Vormikindlast silmkoekangast WTO toodete puhul tuleb hoolikalt jälgida jõu ühtlast jaotumist kogu detaili pinnal ning mitte lubada kangast viltu minna.

Lõpliku WTO puhul tuleb toodete pinnalt lakkide eemaldamiseks need auruti abil aurutada. Pärast
sellest valmistooted tuleb kuivatada või jahutada

(rippunud või mannekeenil), kuni kuju on täielikult kinnitatud; villasest riidest mantli kuivatamise kestus on 70 ... 120 minutit, puuvillasest mantlist - 40 ... 60 minutit, villasest riidest ülikonnast - 50 ... 70 minutit, valmistatud mantlil puuvillast - 30 ... 45 minutit. Lõpliku WTO läbiviimisel on soovitatav kuhjatud riidest valmistatud tooteid niisutada ja jätta need 75 ... 120 minutiks rippuma.

00:16 Tundmatu 0 kommentaari

Märgkuumtöötlus (WTO) - kanga ja rõivaste töötlemisprotsess spetsiaalse varustuse abil teatud aja jooksul, kasutades niiskust, kuumust ja survet, et kõrvaldada kokkutõmbumine, sirgendada osade servi, õmblusi ja kuju, eemaldada kangale kantud niiskus ja kõrvaldada ebatasasused töödeldud aladel. , kortsud, venitused ja nii edasi Edasi.

Triikimine(raud) - detaili serva ladumine, õmblusvaru või voltimine ühele küljele ja sellesse asendisse triikrauaga kinnitamine.
Rakendus: triikimine reljeef, noolemäng.

Decing (dekanteerimine) - kanga märgkuumtöötlus selle kokkutõmbumise vähendamiseks.
Rakendus: kanga eemaldamine enne selle välja lõikamist.

Aurutamine(aur välja) - toote töötlemine auruga lakkide ja mooside eemaldamiseks.
Rakendus: valmistoote aurutamiseks.

Tõmba tagasi (tõmba tagasi) - detaili serva pikendamine nõgusa kuju saamiseks.
Rakendus: Krae õmbluste tõmbamine.

Triikimine (raud) - õmbluse paksuse vähendamine, voltimine, voldid.
Rakendus: Triikida volt, serv, tasku.

Triikimine (raud) - eemaldage materjalilt või osadelt voldid ja kortsud.
Rakendus: Triikige kangas enne lõikamist.

Triikimine välja (triikida välja) - Õmblusvarude või voltide lahtivoltimine eri suundades ja nende kinnitamine triikrauaga selles asendis.
Rakendus: saastekvoodid välja triikida.

Lamendamine(sagima) - toote pindala vähendamine märgkuumtöötluse abil mahuliste vormide saamiseks.
Rakendus: varruka ülemise ääriku varude kokkupressimine