عملیات حرارتی مرطوب قطعات. روش های عملیات حرارتی مرطوب محصولات از پارچه های مختلف عملیات حرارتی مرطوب محصول نهایی

عملیات حرارتی مرطوب محصولات در فرآیند دوخت لباس جایگاه مهمی دارد. با استفاده از عملیات حرارتی مرطوب، فرم حجمی مورد نیاز به محصول داده می‌شود، درزها اتو می‌شوند، بی‌نظمی‌ها، چین و چروک‌ها در قسمت‌ها از بین می‌روند و راسوها از بین می‌روند. ماهیت عملیات حرارتی مرطوب این است که تحت اثر حرارت و رطوبت، الیاف پارچه پلاستیکی شده و از حالت نرمال به حالت کشسانی بالا می روند تا بتوان آنها را بلند، کاهش، نازک کرد و حجم مورد نظر را به دست آورد. شکل. عملیات حرارتی مرطوب با مرطوب کردن پارچه و گرم کردن آن با اتو، کلندر یا کوسن های پرس اتو انجام می شود. انواع زیر عملیات حرارتی مرطوب وجود دارد: اتو کردن و اتو کردن درزها، فشار دادن و کشیدن قطعات، خطوط اکسترود، خم کردن لبه های قطعات. درزهای دو طرف را با اتو اتو کنید و در این حالت ثابت کنید ( درزهای جانبیکت، کت، فاق و درزهای کناری شلوار و غیره). درزها یا لبه های قطعات در یک جهت اتو می شوند (درزهای شانه و پهلوی لباس روشن، بلوز و ...). با اتو کشیدن و کشیدن ابعاد تک تک قطعات لباس تغییر می کند و به قطعات شکل فضایی لازم داده می شود. هنگام چین دادن، به زور اندازه پارچه را کاهش دهید (مثلاً هنگام ایجاد برآمدگی در زمینه در ناحیه قفسه سینه). هنگام کشیدن، برعکس، اندازه پارچه افزایش می یابد، یعنی نخ های پارچه از هم جدا می شوند (مثلاً هنگام عقب کشیدن یقه، نیمه های پشت شلوار). اکستروژن برای کشیدن خطوط برای اتصال قطعات، تکمیل تزئینی لباس (پردازش بند پیراهن، یقه یکنواخت، جزوات و غیره) و شکل دادن به محصولات (کلاه ویرایش) استفاده می شود. خم کردن لبه های قطعات، یا تا کردن، به عنوان مثال، هنگام پردازش تسمه، تسمه، جیب وصله، گوه و سایر قطعات ضروری است. برای انجام عملیات فوق از سه روش عملیات حرارتی مرطوب اتو، پرس و بخارپز استفاده می شود. هنگام اتو کردن، سطح اتو (اتو، تقویم) با مقداری فشار روی پارچه مرطوب شده حرکت داده می شود، در حالی که سطح قطعات صاف می شود، چین و چروک، چین و بی نظمی پارچه از بین می رود، درزها اتو می شوند و غیره. برای نازک کردن قسمت های لباس و صاف کردن سطح آنها استفاده می شود. فشار دادن جایگزین بسیاری از عملیات اتو می شود. پرس مولدتر است و پردازش با کیفیت بالایی را به ارمغان می آورد. آن را روی پرس های اتو اجرا کنید. بخار دادن کشش الیاف پارچه را که در هنگام اتو کردن و فشار دادن ایجاد می‌شوند کاهش می‌دهد و همچنین به پاک کردن لاک کمک می‌کند و به پارچه یک روکش مات می‌دهد. لیز یک درخشش موضعی ناخوشایند در نواحی خاصی از محصولات است که در طول عملیات حرارتی مرطوب پارچه ها در فشار بالا و دمای بالا ظاهر می شود. محصولات بخارپز می شوند و راسو تحت تأثیر بخار مرطوب با استفاده از دستگاه های بخار مخصوص و همچنین اتوها (از طریق اتوهای مرطوب شده)، پرس های بخار یا روی آدمک های بخار-هوا از آنها خارج می شوند. پس از عملیات حرارتی مرطوب، محصولات خنک و خشک می شوند تا شکل به دست آمده در هنگام اتو و پرس تثبیت شود.

عملیات عملیات حرارتی مرطوب: 1 - اتو کردن. 2 - اتو کردن 3 - ضربه زدن 4 - اکستروژن خطوط; 5-خم شدن لبه های قطعات; 6 - فشار دادن

سخنرانی شماره 1 (4 ساعت)

هدف، ماهیت و مراحل اصلی سازمان تجارت جهانی

1. اطلاعات کلیدر مورد فرآیندهای WTO لباس

2. ماهیت فرآیندهای سازمان تجارت جهانی

3. مشخصات مراحل WTO و عوامل موثر بر کیفیت WTO

4. عوامل مؤثر بر ثبات فرم به دست آمده در نتیجه WTO

تمیز دادن در جریانو آخرینسازمان تجارت جهانی

WTO در حال فرآینددر ساخت تک تک قطعات و واحدهای لباس انجام می‌شود و هدف متفاوتی دارد: قالب‌گیری قطعات حجمی، اتو کردن و اتو کردن درزها، تا کردن و فشار دادن لبه یک قطعه، چسباندن قطعات.

WTO نهاییبرای ارائه محصول با تراز کردن سطح مواد، دادن شکل فضایی به محصول، حذف کمند انجام می شود.

دامنه WTO به دلایل زیر محدود است:

1. فقدان خواص در بسیاری از مواد لازم برای اجرای WTO (عدم توانایی تغییر شکل تحت تأثیر گرما و رطوبت) و به دست آوردن اثر تکنولوژیکی پایدار نهایی (کاهش ضخامت مواد، تغییر شکل فضایی، تغییر ابعاد خطی قطعات).

2. بدتر شدن ظاهر قطعات یا مجموعه ها پس از WTO (راسوها، اوپال ها، سایه های مختلف).

از این نظر، پارچه هایی با پوشش فیلم در معرض سازمان تجارت جهانی قرار نمی گیرند. لاستیکی شده؛ با ثبات رنگ ناکافی در برابر رطوبت و گرما؛ از الیاف شیمیایی حساس به حرارت، خود تغییر شکل در طول WTO.

ماهیت فرآیندهای سازمان تجارت جهانی

در تولید لباس در فرآیند WTO، قطعات و گره‌ها در معرض تغییر شکل خمش، فشرده‌سازی در جهت طولی و عرضی، کشش، برش تارها نسبت به یکدیگر قرار می‌گیرند تا زاویه بین تار و تار پود تغییر کند.

چنین تغییر شکل هایی از مواد را می توان در شرایط عادی به دست آورد. محیط(رطوبت نسبی 65 درصد، دمای 20 درجه سانتیگراد)، اما در صورت قرار گرفتن در معرض گرما و رطوبت، مواد نساجی به راحتی تغییر شکل می دهند و پس از سرد شدن و خشک شدن، تحت تأثیر فشار، شکل حاصل را به خوبی ثابت می کنند. بنابراین، با توجه به توانایی مواد نساجی در تغییر خواص خود هنگام گرم شدن و مرطوب شدن، WTO به طور گسترده در تولید پوشاک استفاده می شود.

ویژگی های مراحل WTO

WTO یک فرآیند چند مرحله ای مداوم است که می تواند به 3 مرحله تقسیم شود:

1. آماده سازی مواد برای قالب گیری

الف) جهت گیری محصول نیمه تمام نسبت به قسمت های کار تجهیزات

ب) انتقال الیاف پارچه و به حالت کشسانی بالا

2. شکل دادن به مواد

3. تثبیت فرم دریافتی.

هر مرحله دارای پارامترهای پردازشی خاص خود است و با شروع مرحله بعدی، تغییرات خاصی در مواد ایجاد می شود. در مرحله 1، تحت تأثیر گرما و رطوبت، اثر نیروهای بین مولکولی در الیاف ضعیف می شود. در مرحله دوم، به این دلیل، تغییری در پیکربندی زنجیره های فیبر ایجاد می شود. حذف رطوبت از بافت و خنک کردن آن به بازیابی پیوندهای بین مولکول ها با پیکربندی جدید زنجیره های آنها کمک می کند. به همین دلیل در 3 مرحله شکلی که در 2 مرحله به متریال داده می شود ثابت می شود. بنابراین، تغییر شکل مواد و تثبیت حالت تغییر شکل به دست آمده، محتوای اصلی سازمان تجارت جهانی است.

1. آماده سازی مواد برای قالب گیری

الف) جهت گیری محصول نیمه تمام نسبت به قسمت های کار تجهیزات. بستگی به نوع تجهیزات مورد استفاده دارد:

اتو و میز اتو -چیدمان قطعات توسط کارگر به صورت دستی روی میز اتو یا بلوک انجام می شود .

روی پرس تاشو p / f در یک شکاف روی سطح کار پرس به شکل یک قالب قرار می گیرد

روی اتو پرس p / f روی بالش پایین قرار می گیرد. برای قطعات قالب گیری، بالش ها کروی هستند.

سخت ترین جهت گیری p/f بر روی انجام می شود ساختک هوای بخارمحصول در بالای مانکن قرار می گیرد. آستین، یقه و برگردان بسته شده، سگک آن بسته است.

ب) انتقال الیاف به حالت بسیار الاستیک. الیاف مواد دارای ساختار مولکولی بالا هستند، بنابراین مانند پلیمرها می توانند در سه حالت فیزیکی باشند: شیشه ای، بسیار الاستیک، چسبناک. هر حالت با خواص فیزیکی خاصی از مواد مشخص می شود.

برای WTO، یک حالت بسیار الاستیک از مواد پلیمری در محدوده 110-120 درجه سانتیگراد برای اکثر پلیمرها استفاده می شود. در این حالت، آسانتر است که مواد به شکل فضایی، کاهش ضخامت و غیره. بازه زمانی معین

در مرحله اولمطلوب است که تغییر شکل الاستیک الیاف داخل پارچه به دست آید و الیاف روی سطح آن تغییر شکل ندهند؛ برای حفظ ظاهر، برای این کار استفاده کنید:

الف) گرمایش و رطوبت با بخار، مکش خلاء؛

ب) تولید گرما در یک محصول نیمه تمام با استفاده از جریان های فرکانس بالا یا امواج فراصوت. با چنین روش‌هایی، گرما در تمام لایه‌ها به سرعت و به طور همزمان در داخل ماده ایجاد می‌شود، زیرا بافت به حالت بسیار الاستیک می‌رود و مقدار تغییر شکل باقی‌مانده نزدیک به بهینه را دریافت می‌کند.

2. شکل دادن به مواد

عملیاتی که قالب گیری مواد را تشکیل می دهد در به دست آوردن شکل تعیین کننده است. بافتی که به حالت الاستیک منتقل می شود، توسط قسمت های کاری گرم شده تجهیزات تغییر شکل می دهد. مرحله تشکیل ماده، مجموع تغییر شکل‌های نخ‌های پارچه، الیاف و مولکول‌ها است. بزرگی و پایداری تغییر شکل به شکل بدنه های کاری، توزیع فشار روی p/f و وزن مخصوص الیاف تبدیل به حالت الاستیک بستگی دارد. این مرحله ارتباط نزدیکی با خواص خود مواد دارد.

3. تثبیت فرم دریافتی

شرایط تثبیت شکل حذف رطوبت و خنک شدن p/f است

الف) از بین بردن رطوبت اگر پس از WTO، محصول مرطوب و گرم شود، سپس با تأثیر خارجی بسیار ناچیز، پیوندهای مولکولی به حالت اولیه خود باز می گردند. بنابراین لازم است رطوبت اضافی محصول را در حالت تغییر شکل تحت تأثیر قطعات در حال کار تجهیزات حذف کرد. مکش رطوبت و هوا از پارچه در هنگام بسته شدن بالشتک های پرس یکی از شرایط به دست آوردن شکل ثابت محصول است. مشخص شده است که هر چه دما بالاتر باشد، فرآیند خشک کردن فشرده تر است.

ب) خنک کننده p/f. مؤثرترین روش خنک‌سازی محصولات نیمه‌تمام مکش خلاء است که در مقایسه با خنک‌سازی طبیعی پارچه روی بالشتک‌های پرس پایین، فرآیند خشک‌کردن و خنک‌سازی را 3 تا 5 برابر سرعت می‌بخشد. توصیه می شود مکش خلاء را با بالشتک های پرس بسته به مدت 1-2 ثانیه روشن کنید. قبل از باز شدن مطبوعات این امر شرایط مساعدی را برای خنک کردن p/f و از بین بردن رطوبت ایجاد می کند و علاوه بر این از جمع شدن پارچه هنگام باز کردن بالش ها جلوگیری می کند.

4. عوامل مؤثر بر پایداری شکل به دست آمده

در نتیجه WTO

1. ترکیب فیبری پارچه

ساختار مولکولی الیاف مختلف متفاوت است، بنابراین اثر تثبیت شکل در بافت های مختلف یکسان نیست. در این حالت خاصیت ارتجاعی مواد یکی از مهمترین خصوصیاتی است که تعیین کننده توانایی مواد و محصولات ساخته شده از آنها در حفظ شکل آنهاست. الیاف پشم و الیاف مصنوعی بیشترین خاصیت ارتجاعی و ویسکوز و کتان کمترین خاصیت ارتجاعی را دارند. این با ساختار مولکولی متفاوت الیاف توضیح داده می شود. در الیاف پشم، در حین انتقال از یک پیکربندی زنجیره به دیگری، در هنگام قرار گرفتن در معرض رطوبت و گرما، پیوندهای دی سولفیدی (عرضی) مرتب می شوند، به همین دلیل پشم دارای ساختار فضایی 3 بعدی (کشسانی بیشتر) است. در نتیجه، پس از حذف رطوبت و خنک شدن پارچه های پشمی، شکلی را که در فرآیند WTO به آن داده شده است، به طور پایدار حفظ می کند.

در مولکول های سلولز پیوندهای شیمیایی متقاطع وجود ندارد، ساختار خطی مشاهده می شود که حفظ شکل را دشوار می کند. برای پایداری آن، ایجاد یک ساختار شبکه، یعنی معرفی پیوندهای متقاطع با استفاده از عملیات شیمیایی خاص، ضروری است.

2. نوع تغییر شکل

در حین شکل دهی، پارچه در معرض کشش، فشرده سازی، خم شدن، تغییر زاویه بین تار و نخ پود قرار می گیرد. در این حالت الیاف خم می شوند، کشیده می شوند، خم می شوند و غیره.

شکلی که با تغییر زاویه بین رزوه های O و Y به دست می آید پایدارترین شکل و به دلیل طولانی شدن رزوه ها کمترین پایداری را دارد.

پس از WTO و شرایط خنک کننده باید مطابق با ترکیب فیبری انتخاب شود.

2. انتخاب پارامترهای بهینه WTO (به آزمایشگاه مراجعه کنید. Work.)

تاثیر دما بر فرآیند سازمان تجارت جهانی

فاکتور دما در طول HTT در ارزیابی کارایی فرآیند و در ارزیابی معیارهای کیفیت مهم غالب است.

برای لباس های سازمان تجارت جهانی، دمایی که در آن پارچه قابلیت تغییر برگشت پذیر در خواص خود را دارد، زمانی که گرم می شود و سپس تا دمای اتاق سرد می شود، از اهمیت ویژه ای برخوردار است. بنابراین، در رابطه با WTO، باید بین مفاهیم تمایز قائل شد مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر حرارت.

مقاومت در برابر حرارت- با حداقل دمایی که در آن تغییرات برگشت ناپذیری در خواص الیاف (مواد) رخ می دهد مشخص می شود.

مقاومت در برابر حرارت -با حداکثر دمایی مشخص می شود که در آن تغییر در خواص فیزیکی و مکانیکی الیاف (مواد) قابل برگشت است.

مطالعه دمای گرمایش نشان داد که منحنی های ترمودینامیکی پارچه مشابه پلیمرها است. در همان زمان، مشخص شد که در هر مرحله از فرآیند WTO لازم است دمای خاصی حفظ شود.

نقص های WTO در نتیجه نقض حالت های WTO ایجاد می شود که مستلزم تغییر در خواص فیزیکی و مکانیکی آنها و کاهش مقاومت در برابر سایش است. با افزایش دما و مدت زمان WTO پارچه های ساخته شده از کتان، پنبه، پشم یا الیاف مصنوعی، ابتدا مقاومت پارچه در برابر خمیدگی های متعدد و سپس مقاومت کششی و مقاومت سایشی کاهش می یابد. در پارچه های ساخته شده از ابریشم طبیعی، هنگامی که رژیم های سازمان تجارت جهانی نقض می شود، مقاومت سایشی ابتدا کاهش می یابد و سپس به خمش های متعدد و استحکام کششی کاهش می یابد. با افزایش بیشتر دمای سازمان تجارت جهانی، ازدیاد طول بافت کاهش می یابد و سپس عقیق ظاهر می شود که با ظاهر شدن رنگ قهوه ای روی بافت ها همراه است.

تغییر دما در لایه های بسته بندی مواد برای لباس

(بسته 4 لایه)

دمای سطح آهن 5-10 درجه سانتیگراد بالاتر از مقاومت حرارتی مواد نساجی است. اثر اتو روی پارچه بدون رطوبت است. پارچه بسته به فاصله از سطح اتو در مدت 12 تا 40 ثانیه به دمای مورد نظر می رسد (هرچه به اتو نزدیکتر باشد، پارچه سریعتر گرم می شود و دمای مورد نیاز تنظیم می شود).

رطوبت به عنوان یک نرم کننده عمل می کند، به کاهش تنش های داخلی کمک می کند و حرکت عناصر ساختاری پلیمر الیاف ساز را تسریع می کند. با جذب رطوبت، ماده خواص فیزیکی و مکانیکی اولیه خود را تغییر می دهد (استحکام، ازدیاد طول).

با افزایش رطوبت، ماده به راحتی تغییر شکل می دهد، یعنی تغییر شکل مورد نیاز با تلاش کمی حاصل می شود. با وارد کردن رطوبت 10% به بسته بندی مواد، همان مقدار تغییر شکل 4 برابر سریعتر از بدون رطوبت به دست می آید.

مواد نساجی رسانایی حرارتی پایینی دارند و گرمایش یکنواخت تمام لایه‌های بسته مواد را فراهم نمی‌کنند. لایه بالایی داردتی= 180 درجه سانتیگراد و پایین تر - 100 درجه سانتیگراد). برای از بین بردن این عیب، از آهن مرطوب استفاده می شود، فرآیند WTO در این مورد بسیار کارآمدتر می شود.

در اولین دوره تماس یک سطح داغ با یک آهن مرطوب، رطوبت به سرعت تبخیر می شود (1-3 ثانیه) و تمام لایه ها تا حدود 100 درجه سانتیگراد گرم می شوند. در دوره دوم، دما تقریبا تغییر نمی کند، زیرا تبخیر شدید رطوبت وجود دارد. در دوره سوم، دمای سطح گرم شده در تمام لایه ها افزایش می یابد، در حالی که رطوبت متصل به بافت فیزیکی و مکانیکی به طور کامل از بافت خارج شده و حذف رطوبت فیزیکوشیمیایی آغاز می شود. پارچه زیر اتو تا دمای 110-120 درجه سانتیگراد گرم می شود و شرایط لازم برای قالب گیری مواد ایجاد می شود.

70-80٪ از کل تغییر شکل زمانی حاصل می شود که پارچه تا 105-110 گرم شود.درجه سانتیگراد در 1-3 ثانیه اول با گرم شدن بیشتر، رشد تغییر شکل کند می شود و بیش از 2-5٪ نیست.

توزیع یکنواخت گرما و رطوبت در کل حجم بسته بندی مواد به شرط مرطوب شدن یکنواخت اتو امکان پذیر است. وقتی پارچه از یک طرف گرم می شود، رطوبت اضافی در لایه های زیرین کیسه های ضخیم جمع می شود و دما به 60-80 کاهش می یابد.درجه سانتیگراد در نتیجه زمان پردازش افزایش می یابد و کیفیت سازمان تجارت جهانی بدتر می شود.

در تولید انبوه لباس ها از بخار آماده استفاده می شود که از بخارساز تامین می شود و به طور مساوی روی سطح و حجم کیسه پخش می شود. همه لایه ها به سرعت گرم می شوند و این دما را در تمام مدت قرار گرفتن در معرض بخار و سطح گرمایش حفظ می کنند (t≤120-140 درجه سانتیگراد. برای گرمایش یکنواخت، پد فشار پایین تا 110 درجه سانتیگراد گرم می شود).

فرآیند WTO را می توان با افزایش فشار، دما و مقدار بخار بدون افزایش شدید دمای سطح کار پرس تشدید کرد. با افزایش فشار بخار از 105 به 6105 Pa، زمان HTT به نصف کاهش می یابد. گرمایش اضافی بخار تا 30 درجه سانتیگراد به آن اجازه می دهد تا نه تنها به عنوان یک مرطوب کننده، بلکه به عنوان یک محیط خشک کننده نیز استفاده شود. علاوه بر این، می توان با خارج کردن آن از طریق بالشتک پایینی، تنظیم میزان بخار تامین شده از کناره بالشتک بالایی پرس را به صورت خودکار انجام داد و پس از خنک شدن بافت با مکش هوای داغ، فرآیند WTO را متوقف کرد.

تأثیر فشار بر فرآیند WTO

تغییر شکل پارچه با افزایش فشار فشار دادن به 1-1.5 ∙ 105 Pa افزایش می یابد، افزایش بیشتر توصیه نمی شود، زیرا راسوها و سایر عیوب ظاهر می شوند.

یکنواختی توزیع فشار روی p/f از اهمیت بالایی برخوردار است. بستگی به نوع پوشش بالشتک های پرس دارد. 2 نوع وجود دارد: سخت (2-3 لایه پارچه پوشیده شده با بوم) و نرم (روکش الاستیک ساخته شده از لاستیک تنفسی ریز متخلخل) که امروزه استفاده می شود.

روش ها و عملیات سازمان تجارت جهانی

WTO می تواند توسط 3 اصلی انجام شود راه ها:

1. اتو کردن - روشی که در آن سطح اتو روی پارچه حرکت می کند و مقداری فشار به آن وارد می کند. تولید شده با آهن.

2. فشرده سازی روشی است که در آن یک ماده بین دو سطح داغ، اما متحرک فشرده نمی شود. با استفاده از پرس تولید می شود.

3. بخار پز - روشی که در آن فشار روی پارچه توسط بخار، بدون قرار گرفتن در معرض یک سطح داغ ایجاد می شود. این در FDA یا با استفاده از بخارپز انجام می شود.

عملیات سازمان تجارت جهانیرا می توان به 4 گروه اصلی تقسیم کرد: کشیدن و کشیدن. فشار دادن؛ اتو کردن و بخارپز کردن اتو کردن، اتو کردن، اتو کردن

سخنرانی شماره 2 (2 ساعت)

تجهیزات برای سازمان تجارت جهانی

طیف وسیعی از تجهیزات داخلی امکان اجرای کامل روش های مدرن WTO را فراهم نمی کند، زیرا تاسیسات برای قطعات تکراری و همچنین پرس های ارزان قیمت تک موقعیت تولید نمی شود. پرس های تولید شده توسط OJSC "Cheboksary Experimental Plant" فقط در جریان های پرقدرت با تولید بیش از 400 قلم در هر شیفت قابل استفاده هستند و قیمت نسبتاً بالایی دارند.

علاوه بر ویژگی های ذکر شده، نصب های مدرن برای کپی را می توان به علاوه مجهز کرد

سیستمی از علائم نور که به شما امکان می دهد جهت قرار دادن قفسه های راست و چپ یا قسمت هایی از پشت را روی بالش های پایین انجام دهید.

بخار برقی - کف با برق گرم می شود و بخار برای رطوبت از طریق سوراخ های کف از یک مولد بخار مینیاتوری وارد می شود.

بخار الکتریکی

زیره با برق گرم می شود و بخار برای رطوبت از طریق یک شیلنگ از یک ژنراتور بخار (UEP-4) تامین می شود.

بخار - بخار برای گرم کردن و رطوبت استفاده می شود

طرح را ببینید l / r .

1. با تعیین وقت قبلی:

اتو کردن(برای WTO نهایی و درون فرآیندی)

تاشو(برای خم کردن لبه های قطعات و اتو کردن آنها)

2. بر اساس تعداد عملیات انجام شده:

جهانی(برای انجام عملیات های مختلف با تعویض بالش)

خاص(برای انجام برخی عملیات، بالش ها به طور همزمان تعویض نمی شوند)

3. با روش گرمایش :

برقی، بخاری، ترکیبی

4-بر اساس نوع درایو:

پنوماتیک، هیدرولیک، الکترومکانیکی

5- با فشار:

سنگین(P = کیلوگرم برای تشکیل قفسه در پوشش های M و F)

میانگین(P = کیلوگرم برای کت و کت و شلوارهای داخلی و نهایی WTO)

ریه ها(P = 1000 کیلوگرم برای درون فرآیند و گروه کت و شلوار ویرایش نهایی WTO)

6. با طراحی

آستین تاشو، چرخ فلک، پشت سر هم»

سخنرانی شماره 3 (2 ساعت)

ویژگی ها و پارامترهای تشکیل اتصالات چسب، تأثیر آنها بر کیفیت محصولات دوخت

در تولید پوشاک، تکنولوژی چسب اتصال دو یا چند لایه از مواد نساجی با کلاسورهای پلیمری کاربرد فراوانی دارد. در نتیجه چسبندگی لایه‌های مواد الیافی، یک ماده نساجی مرکب به دست می‌آید که دارای خواصی متفاوت با خواص مواد تشکیل دهنده آن است.

به دست آوردن اتصالات چسب از دو لایه مواد نساجی با استفاده از چسب های ذوب داغ در دو مرحله انجام می شود: با انتقال چسب به حالت جریان چسبناک در هنگام تشکیل تماس چسب و تثبیت حالت به دست آمده.

الزامات اساسی برای چسب های پلیمری

نیاز به چسب ها به دلیل ظهور مواد جدید، افزایش سطح ایمنی محیطی، بهبود فناوری ها و بسیاری عوامل دیگر به طور مداوم در حال افزایش است.

چسب های پلیمری برای تولید لباس باید شرایط زیر را داشته باشند:

1. چسبندگی خوبی به مواد نساجی داشته باشد و پیوندهایی با انسجام بالا ایجاد کند.

2. نقطه ذوب پایینی داشته باشد.

3. سازگاری با محیط زیست هم در فرآیند پردازش و هم در استفاده از لباس؛

4. در طول دوره استفاده از لباس در برابر فرآیندهای پیری تحت تأثیر عوامل خارجی مقاوم باشد.

5. مقاومت در برابر سازمان تجارت جهانی

6. فرآیند باندینگ باید کنترل شود و خواص اتصالات چسب حاصل باید کنترل شود. قابل پیش بینی؛

7- هزینه کم داشته باشید

8. اتصالات چسب باید به اندازه کافی الاستیک، مقاوم در برابر رطوبت، آب و هوای نور، خشکشویی و شستشو باشند و همچنین در صورت تغییر دما در محدوده معین، خواص خود را تغییر ندهند.

9. الزامات چسب باید با شرایط عملیاتی محصول، با هدف آن، ماهیت کار گره ها و درزهای محصول سازگار باشد. در این راستا، چسب ها نباید حاوی مواد مضر برای بدن انسان باشند، باید از نظر تکنولوژی پیشرفته، مقاوم در برابر پیری و مقاومت در برابر عمر محصول باشند.

ساختار پوشش چسب با روش های اعمال آن بر روی پایه نساجی تعیین می شود. از نظر فن آوری، ساده ترین روش استفاده از یک پوشش ذوب داغ است که با استفاده از یک غلتک حکاکی انجام می شود که در فرورفتگی های آن پودر وجود دارد. اما این روش اجازه به دست آوردن یک پوشش یکنواخت را نمی دهد که ویژگی های فنی TKPM را تخریب می کند. کاربرد دو برابر ملات چسب، بهترین قابلیت چسبندگی TKPM را فراهم می کند. برای رسوب مذاب های نسبتاً کم ذوب و با ویسکوزیته کم و متوسط، توصیه می شود از تجهیزات مبتنی بر اصل چاپ چرخشی استفاده شود.

ویژگی های ساختار پوشش چسب

ساختار TPM و نام جرم چسب	روش کاربرد	ماده چسبنده	پایه نساجی
نقطه خمیری (starspot)	یکنواخت نقطه (نقطه شکل - نیمکره)	خمیر پودری با ظرافت 80 میکرون	پارچه نبافته
نقطه پودر	یکنواخت نقطه (نقطه شکل - نیمکره متخلخل	پراکندگی پودر 80 ... 200 میکرون	2) استفاده از دستگاه PPT-2: به جای میله سوزن، الکترودی که فیلم را گرم و ذوب می کند. در حال حاضر، این فیلم بسیار به ندرت و فقط برای "پف کردن" پهلوها، یقه ها، بستن قسمت پایین آستین ها در لباس بیرونی استفاده می شود. 3.مش پلیمریاز پلی اتیلن پرفشار (LDPE) تولید می شود و برای تکثیر بافت اصلی، در حالی که به طور همزمان ساختار بافت تغییر شکل یافته را شکل داده و ثابت می کند، استفاده می شود. 4. وب چسبیک ماده چسبنده ایزوتروپیک غیر بافته با آرایش آشفته الیاف چسبیده به یکدیگر است. عرض وب 60-90 سانتی متر، Ms≤25 گرم در متر مربع (درجه A) 25-60 گرم / متر مربع (درجه B). برای ایجاد اتصالات داخلی ( بستن لبه مهره، یقه، دریچه ها) و رفع برش های خمیده قطعات ( پایین آستین، محصولات). تار چسب ابتدا در قسمت های اضافی تنظیم می شود یا در زیر دوخت قرار می گیرد (چرخش یا ابری شدن) و سپس فشرده می شود. 5. روکش چسب بافته شده و نابافت داخلی, 6.K مواد عاشقانهبه شرح زیر ساخته شده است: پایه (کتانی، نیمه کتانی یا پنبه ای) تا 70٪ مرطوب می شود، با استفاده از مکانیزم گوه ای (در نوارها) چسب روی آن اعمال می شود و خشک می شود. در کارگاه برش، پارچه را به صورت نوارهایی به عرض 10-12 میلی متر برش داده و در محل های مناسب روی قسمت های برش خورده قرار داده و پرس می کنند. 7. نخ چسبیک تک رشته ساخته شده از پلیمر ترموپلاستیک با ضخامت 0.3-0.5 میلی متر است. نخ چسب بر روی یک ماسوره یک دستگاه جهانی (نخ بالای پنبه یا پلی اتیلن) ​​پیچیده می شود و مطابق با قسمت های پردازش شده تنظیم می شود و به دنبال آن فشار می آید. در هنگام ابری شدن می توان از نخ چسب استفاده کرد تولید کنندگان اصلی TKPM در جهان شرکت های زیر هستند: Kufner، Hansel، Freudenberg (آلمان)، Koenig، Baldin (بلژیک)، Vilen (بریتانیا کبیر). در روسیه، TKPM توسط: JSC Mamontovka (منطقه مسکو)، JSC TIM-holding (کراسنویارسک)، نفتکامسک تولید می شود. تکنولوژی چسب برای ساخت لباس درزهای چسب در تولید لباس زمانی استفاده می شود که قطعات بسته شده، هنگام پوشیدن لباس، بارهای برشی را درک می کنند (مقاومت برشی اتصالات چسب زیاد است) یا در معرض بارهای لایه لایه شدن اندک هستند (استحکام لایه برداری اتصالات چسب کمتر از اتصالات نخ). تا به امروز، صنعت پوشاک سه حوزه اصلی کاربرد روش چسباندن را توسعه داده است - پردازش لبه‌های قطعات لباس، تکثیر جلویی و کاربرد چسب. انواع خطوط چسب الگوی درز نوع مواد چسب، محدوده اتصال روی سطح (فاکتور با برش های باز) TKPM با پوشش چسب نقطه ای. برای کپی کردن جزئیات لباس استفاده می شود سجاف را باز کنید فیلم های چسبنده، تار عنکبوت، نخ ها، کمتر - KPM. مورد استفاده برای پردازش قسمت پایین آستین، محصولات، یقه کت های مردانه سجاف بسته نخ چسب، فیلم، تار عنکبوت. از آنها برای درمان دریچه ها، لت ها و غیره استفاده می شود. در حال حاضر، چندین فناوری برای چسباندن قطعات پوشاک ایجاد شده است که دارای یک زمینه کاربردی جهانی و متفاوت هستند. این شامل:

قطعات WTO بر روی تجهیزات ویژه با استفاده از رطوبت، گرما و فشار در طول پردازش و در هنگام تکمیل نهایی انجام می شود. عملیات اصلی WTO در زیر مورد بحث قرار گرفته است.

فشار دادن و کشیدن پرزحمت ترین و سخت ترین عملیات هستند. آنها ساخته شده اند تا به جزئیات یک شکل فضایی بدهند. در حین چین دادن، قطعه در معرض انقباض اجباری قرار می گیرد و هنگام کشیده شدن، مجبور به کشش می شود. شکل مقعر (شکل 5.3، الف) با چین دادن در وسط قطعه، اگر این ناحیه در حین سایش فشرده شود، یا با کشیدن لبه ها، اگر لبه ها ثابت باشند، به دست می آید. در برخی موارد، برای به دست آوردن شکل مقعر قطعه، هر دو عمل انجام می شود - چین دادن در وسط قطعه و کشیدن در امتداد لبه ها. شکل محدب (شکل 5.3، ب) قطعه یا با کشیدن وسط قطعه یا با فشار دادن در امتداد لبه ها و به دنبال آن ثابت کردن شکل با لبه ها یا درزها ایجاد می شود. اتو کشیدن و کشیدن را می توان با روش های اتو و پرس انجام داد.

برنج. 5.3. اشکال قسمت مقعر (ج) و محدب (6).

اتو کردن با اتو انجام می‌شود، از قسمت‌هایی از قسمت‌هایی که نیاز به تناسب کوچک است شروع می‌شود و به تدریج به قسمت‌هایی با پارچه بزرگ‌تر می‌رود. در این مورد از پدهای مختلفی استفاده می شود (شکل 5.4) که تخمگذار قطعات را با تشکیل شکل مورد نیاز تضمین می کند.

اتو با پرس به صورت همزمان در تمامی قسمت ها انجام می شود. در این حالت وقتی قطعه بر روی سطح محدب پد پرس قرار می گیرد، امواج در امتداد لبه قطعه تشکیل می شود. با نزدیک شدن بالشتک های پرس به یکدیگر، موج درشت مواد به بالشتک های کوچکتر تبدیل می شود و در نتیجه سستی حاصل در مواد خرد می شود (شکل 5.5). برای انجام پرس با پرس از بالش های مخصوص استفاده می شود.

برنج. 5.4. پدها:
الف - سواری؛ ب - برای اتو کردن درزهای مستقیم؛ ج، د - برای اتو کردن درز برای اتصال سجاف؛ د - برای اتو کردن درزهای شانه؛ ث - برای اتو کردن گردن؛ g - برای چین دادن مناسب روی آستین ها؛ h، i - برای بخارپز کردن آستین ها؛ k - ترکیبی؛ ل - برای اتو کردن درزهای آستین؛ m - برای اتو کردن درزهای فاق شلوار

برنج. 5.5. چیدمان بالش ها، پرس و مواد چین دار

روش پرس برای چین دادن لبه های سجاف خم شده، یقه بالا، مجموعه آستین در سوراخ بازو و غیره استفاده می شود که با یک دوخت موقت از قبل تنظیم و ثابت شده اند. این عملیات هم با اتو و هم با پرس قابل انجام است.

کشیدن با اتو با مناطقی که بیشترین کشش را دارند شروع می شود، به تدریج به مناطق مجاور با تغییر شکل کمتر حرکت می کند (به عنوان مثال، عقب کشیدن نیمه های پشت شلوار، برش های جلوی قسمت های بالای آستین و غیره).

کشیدن با پرس روی پرس هایی با بالشتک های مخصوص که دارای سطح راه راه در مناطق مربوط به مکان هایی است که مواد در قطعات کشیده می شوند انجام می شود. در حین فشار دادن، بخش های راه راه بالشتک های بالایی و پایینی در یک راستا قرار می گیرند و مواد را فشار می دهند و کشیده می شوند.

در تولید انبوه، این عملیات عمدتا انجام می شود

روی پرس هایی با بالشتک های مخصوص. در شرایط تولید لباس برای سفارشات فردی، امکان استفاده از چنین پرس هایی محدود است، بنابراین، جهت اصلی بهبود، دستیابی به حداکثر شکل دهی قطعات به صورت سازنده (با کمک

درز، دارت، نقش برجسته و سایر خطوط سازنده). این جهت نیز توسط خواص مواد جدید با محتوای بالا دیکته می شود الیاف مصنوعی(لاوسان، تریلن، نیترون و غیره)، که در آن تغییر شکل رزوه ها توسط سازمان تجارت جهانی تقریباً ثابت نشده است.

پرس برای نازک شدن لبه های قطعات، چین ها، برجستگی ها، دارت ها و غیره انجام می شود. و هنگام پردازش درزها. پرس زدن اتو، اتو و اتو را انجام می دهد.

اتو کردن - فشار دادن گره های تمام شده، جزئیات (جیب ها، یقه ها، قطعات کوچک جارو شده، لبه های محصول، کناره ها، پایین جارو شده).

اتو فشار دادن درزها، چین ها و غیره است. با خم شدن اولیه لبه های قطعات.

اتو کردن - فشار دادن درزها، چین ها با باز کردن اولیه کمک هزینه ها در جهات مختلف.

عملیات پرس با استفاده از اتو و پرس انجام می شود. هنگام انجام این عملیات از لنت ها و پرس های یونیورسال و مخصوص استفاده زیادی می شود. بالش‌های استوانه‌ای یونیورسال برای اتو کردن پایین، پهلوها، یقه‌ها و سایر گره‌های محصولات در مجموعه کت و کت و شلوار استفاده می‌شوند. از این بالش ها برای اتو کردن همزمان قطعات کوچک (شیرآلات، تسمه ها و ...) و اتو کردن درزهای کوتاه (درز برای دوخت قسمت های سجاف، یقه های پایین) استفاده می شود. عملیات اتو کردن و اتو کردن درزها با اتو بر روی پدها و بالش های مخصوص انجام می شود و درزها با اتوی با وزن بیش از 1 جنوب به طور مقدماتی به طرفین کشیده یا خم می شوند. فشار دادن و تراز کردن لبه های قطعات کوچک تراشیده شده (شیرآلات، سرآستین و غیره) پارچه های پشمی با استفاده از قالب های کشویی به شکل یک قسمت انجام می شود (شکل 5.6، a).

برنج. 5.6. الگوی کشویی (الف) و بالش های مخصوص (ب)

اتو کردن قطعات برای از بین بردن چین و چروک ها، بی نظمی ها در مواد و همچنین برای WTO نهایی محصولات نهایی انجام می شود که می تواند به طور مرکزی در مناطق مشخص شده انجام شود. در عین حال، حداکثر استفاده از پرس برای محصولات مجموعه کت و کت و شلوار امکان پذیر است.

برای اتو کردن قسمت‌هایی از لباس‌هایی که فرم حجمی دارند (لبه‌های بالایی شلوار، سرآستین کت و کت و ...) از بالش‌های کروی استوانه‌ای و جهانی استفاده می‌شود. قسمت های شانه و آستین ها روی یک پرس مخصوص اتو می شوند، قسمت های پایینی و چین های شلوار روی بالش های مخصوص اتو می شوند (شکل 5.6، ب).

برای WTO نهایی پیراهن های مردانه، بالش های مخصوص برای سرآستین ها و یقه ها، قفسه ها و پشتی استفاده می شود؛ برای یک مجموعه لباس از میزهایی با بخار گرم کننده سطح کار استفاده می شود که با اتو بخار برقی تکمیل می شود.

بخار دادن، راسوهای حاصل از پرس و اتو را از محصول جدا می کند. بخارپزی همزمان با اتو انجام می شود یا می تواند یک عملیات مستقل باشد. بنابراین، هنگام اتو کردن محصولات روی پرس بخار یا اتو با بخار، بخارپزی با شروع کوتاه مدت بخار انجام می شود. هنگام پردازش محصولات با اتو بدون بخار یا پرس الکتریکی، بخار دادن به یک عملیات مستقل تبدیل می شود. ساده ترین، اما زمان برترین روش حذف لاک، قرار گرفتن کوتاه مدت در معرض مواد با آهن از طریق یک اتو مرطوب شده با حداقل فشار است.

WTO لباس های ساخته شده از پارچه هایی با ترکیبات فیبری مختلف، ثبات فرم کافی را در طول فرآیند پوشیدن لباس ایجاد نمی کند. بنابراین در ساخت پوشاک از واشر در قفسه ها، یقه ها، لبه کناره ها، سوراخ بازوها و در سایر قسمت های محصولات، قالب گیری با کشیدن یا سفت کردن پارچه متناسب با تغییر شکل قطعات در هنگام پوشیدن انجام می شود. از محصولات

پارچه‌های ساخته شده از الیاف طبیعی عرضه‌شده به شرکت‌های خیاطی باید جدا شوند، یعنی. WTO را قبل از باز کردن آنها با مرطوب کردن، بخار دادن و سپس خشک کردن با استفاده از تجهیزات ویژه یا اتو انجام دهید.

محصول نهایی در معرض WTO نهایی بر روی ساختگی بخار-هوا یا پرس قرار می گیرد. در نتیجه این عملیات، محصول با بخار اشباع شده، خشک می شود تا شکل مورد نیاز ثابت شود و مرباها از بین می روند.

انواع مختلفی از آدمک های بخار هوا برای پردازش انواع مختلف پارچه طراحی شده اند: عمدتاً برای پارچه هایی با محتوای کم الیاف مصنوعی. دستگاه مانکن های بخار به آنها اجازه می دهد تا برای لباس هایی با اندازه های مختلف استفاده شوند. تجهیزات WTO معمولاً در یک اتاق جداگانه نصب می شوند.

مشخصات و دامنه عملیات WTO در جدول نشان داده شده است. 5.1.

جدول 5.1

انواع عملیات حرارتی مرطوب

عمل	ماهیت عملیات	منطقه برنامه
صاف کردن	کاهش لبه یا بخش های جداگانه لباس برای به دست آوردن اشکال محدب در ناحیه مجاور (در لباس های پشمی)	فشار دادن لبه های قفسه ها برای ایجاد برآمدگی در ناحیه قفسه سینه؛ چین دار کردن مناسب آستین ها، چین دادن شل در انتهای دارت و غیره.
عقب کشیدن	لبه یک قسمت را گسترش دهید تا یک شکل مقعر در یک ناحیه مجاور ایجاد کنید	عقب کشیدن قسمت جلوی آستین، برش پایه یقه پایین، بالش، خطوط و غیره.
فشار دادن	انجام یک سری عملیات با پرس برای کاهش ضخامت درز، لبه یا درزهای محکم در موقعیت مورد نظر	فشار دادن لبه های طرفین، پایین محصول، چین ها و غیره.
فرآوری آهن قطعات	انجام تعدادی عملیات با استفاده از تجهیزات اتو	فرم دادن به قطعات به شکل دلخواه و اجرای درز و لبه قطعات
GTri-ironing	ضخامت درز، چین یا لبه یک قطعه را با استفاده از اتو یا پرس کاهش دهید	اتو روی جیب، پهلو، یقه، تاشو و ...
اتو کردن	باز کردن درزها یا چین ها در جهات مختلف و محکم کردن آنها در این موقعیت با استفاده از اتو یا پرس	اتو کردن درزهای پهلو، درز شانه، درز آستین و ...
اتو کردن	قرار دادن لبه های قطعات، قسمت های درز یا چین ها در یک طرف و محکم کردن آنها در این حالت با استفاده از اتو یا پرس	اتو کردن درز وسط پشت، درز دامن، برجسته، چین و ....

عمل	ماهیت عملیات	منطقه برنامه
اتو کردن	رفع چین و چروک روی پارچه یا قسمتی از محصول با اتو	اتو کردن پارچه قبل از برش، جزئیات - قبل از پردازش
بخار پز کردن	بخار درمانی محصول برای حذف لاک از قسمت های حاصل از اتو	بخارپز کردن محصولات نهایی
بخار پز کردن	اشباع محصول با بخار	بخارپز کردن محصول یا قطعات جداگانه قبل یا همزمان با فشار دادن
تزئینات مواد	درمان با بخار و خشک کردن برای جلوگیری از انقباض بعدی	جدا کردن پارچه ها و مواد قبل از برش

قطعات WTO و محصولات نهایی از سمت جلو از طریق یک دستگاه اتو، از سمت درزدار - بدون آن انجام می شود. پارچه جانبی به عنوان پیشران در فرآوری محصولات کت و کت و شلوار، برای محصولات مجموعه لباس - پارچه کتان یا پارچه پنبه ای سفید شده، محصولات ساخته شده از پارچه های حاوی الیاف مصنوعی - گاز و پارچه های پنبه ای نرم مانند دوچرخه، فلانل استفاده می شود. . جزئیات محصولات ساخته شده از مواد پنبه ای بدون آهن پردازش می شود.

قبل از اجرای WTO، خطوط کشیده شده با گچ یا صابون خشک شده حذف می شوند، زیرا سطح اتو گرم آنها را ثابت می کند و ممکن است آثار غیر قابل تعویضی از خطوط ذوب شده باقی بماند.

در ساخت محصولات از مواد پشمی و نیمه پشمی قبل از سازمان تجارت جهانی، قطعات یا واحدها مرطوب می شوند. محصولات ساخته شده از پارچه های پشمی از نوع گاباردین که در برابر WTO ضعیف هستند، کمی مرطوب می شوند، زیرا با رطوبت زیاد و خشک نشدن کافی مواد، چروک شدن قطعات، درزها، دارت ها رخ می دهد و با خشک شدن کافی، راسوهای تقریباً جبران ناپذیری ایجاد می شود. .

محصولات ساخته شده از مواد با محتوای بالای الیاف مصنوعی، چرم طبیعی و مصنوعی، جیر، مخمل، چرم دوشاخه، پارچه بافتنی، خز مصنوعی بدون رطوبت یا با رطوبت کمی پردازش می شوند. هنگام پشتیبان گیری با مواد چسبنده، مواد را به شدت مرطوب کنید.

اتو کردن، فشار دادن لبه های جارو شده قطعات (کناره ها، یقه ها، سوپاپ ها، تسمه ها و غیره) و قسمت های جارو شده محصولات (نقوش برجسته، پایین محصول و آستین ها و غیره) به منظور جلوگیری از ظاهر شدن سفت -برای از بین بردن آثار بخیه های جارو، جارو در دو نوبت انجام می شود. ابتدا لبه‌های قطعات را کمی اتو می‌کنند، گاهی کمی مرطوب می‌کنند، نامنظمی‌های لبه‌های قطعات را صاف می‌کنند و پس از برداشتن نخ‌های گلدوزی یا جارو کردن، در نهایت پرس یا اتو می‌شوند. هنگام پردازش قطعات با دوخت نهایی، پس از گذاشتن دوخت نهایی، نخ ها برداشته می شوند. سپس روی قطعه اتو می شود.

WTO محصولات ساخته شده از پارچه هایی با محتوای بالای الیاف مصنوعی ابتدا با فشار دادن رویه کوچک حاصل از دوخت و سپس اتو کردن یا اتو کردن درزها انجام می شود.

برای جلوگیری از ظاهر شدن خطوط درزها از سمت جلوی محصول پس از اتوکشی یا اتوکشی از سمت درزدار محصول، با اتو کردن قسمت‌های قطعات زیر آنها، هزینه‌های لازم برای پردازش درزها افزایش می‌یابد. در برخی موارد، درزها را با قرار دادن یک اتو یا یک نوار کاغذ در زیر قسمت های اضافی اتو یا اتو می کنند. در این مورد، پردازش اضافی قطعات تحت کمک هزینه درز لازم نیست.

هنگام اتو کردن یا اتو کردن درزها روی پرس، قبلاً کمی اتو می شوند یا با اتو اتو می شوند. اگر درزها در تمام طول صاف نباشند، فقط قسمت مستقیم آنها را روی پرس اتو می کنند (از خط کمر یا باسن تا پایین) و منحنی را با اتو اتو می زنند.

WTO قطعات کوچک (شیرآلات، لت ها، تسمه ها، یقه ها و ...) از کناره قسمت پایین تولید می شود.

اجرای WTO محصولات مخملی به مراقبت ویژه ای نیاز دارد تا از چروک شدن روکش شمع جلوگیری شود: اتو کردن باید روی میزها و بلوک های اتو پوشیده شده با نوار کاردو یا لاستیک فوم و همچنین بر روی برس مو یا موی اسب انجام شود. بر حسب وزن

محصولات ساخته شده از مواد شمع را می توان روی پرس هایی که بر روی بخار فرآیندی کار می کنند بدون پایین آوردن قفسه بالایی بخارپز کرد.

هنگام اتو کردن، قطعاتی از محصولات ساخته شده از مواد شل

یا با یک الگوی برجسته، آنها را فشرده نمی کنند، تا ساختار شل فشرده نشود و نقش برجسته الگو خراب نشود.

هنگامی که محصولات WTO از پارچه بافتنی با فرم پایدار ساخته می شوند، لازم است توزیع یکنواخت نیرو در کل سطح قطعه را به دقت کنترل کنید و اجازه ندهید پارچه کج شود.

با WTO نهایی، برای حذف لاک ها از سطح محصولات، باید با استفاده از بخارپز بخارپز شوند. بعد از
این محصولات نهایی باید خشک یا خنک شوند

(معلق یا روی مانکن) تا زمانی که شکل کاملاً محکم شود. مدت زمان خشک کردن یک کت ساخته شده از پارچه پشمی 70 ... 120 دقیقه است، برای یک کت پنبه - 40 ... 60 دقیقه، یک کت و شلوار از پارچه پشمی - 50 ... 70 دقیقه، برای یک کت ساخته شده است. پنبه - 30 ... 45 دقیقه. هنگام انجام WTO نهایی، توصیه می شود محصولات ساخته شده از پارچه های پرز را مرطوب کنید و آنها را به مدت 75 ... 120 دقیقه آویزان کنید.

درس. عملیات حرارتی مرطوب پارچه و عملیات اساسی.

اهداف:آشنایی دانش آموزان با سازماندهی محل کار برای اجرای WTO. آموزش اصطلاحات مورد استفاده در اجرای WTO، قوانین ایمنی؛ ایجاد مهارت برای سازماندهی محل کار برای انجام کار اتو؛ دقت و توجه را در حین کار افزایش دهید.

تجهیزات:کتاب درسی , کتاب کار , پوستر , نمونه کار اتو , میز اتو , اتو.

در طول کلاس ها

سازماندهی درس.

بررسی آمادگی دانش آموزان برای درس.

تکرار مطالب پاس شده

به چه چیزی بخیه می گویند؟

به چه چیزی خط می گویند؟

چرخ خیاطی خانگی مدرن چه قابلیت هایی دارد؟

چگونه نخ را دور ماسوره بپیچیم؟

تنظیم کننده طول دوخت، کلید معکوس، کلید نوع دوخت برای چه مواردی استفاده می شود؟

یادگیری مطالب جدید.

تمام خطوط و درزهایی که ما با شما انجام می دهیم قطعا باید از آنها عبور کنید عملیات حرارتی مرطوبو عملیات حرارتی مرطوب در ساخت لباس اهمیت زیادی دارد. ظاهر و کیفیت لباس ها به این کارها بستگی دارد.

محل کار برای کارهای حرارتی مرطوب باید به گونه ای سازماندهی شود که با رعایت الزامات بهداشتی و بهداشتی و قوانین ایمنی کار راحت باشد.

میز اتو محل کار برای کارهای حرارتی مرطوب است. تخته ها از چوب سخت ساخته شده اند. یک پد نمدی روی تخته قرار می گیرد و یک کاور کتانی روی آن قرار می گیرد.

کار گرمای مرطوب در حالت ایستاده انجام می شود، در حالی که فاصله جسم مورد پردازش تا چشم باید 35-45 سانتی متر باشد.

کار گرمایی مرطوب با اتو انجام می شود. آهن یک ابزار عملیات حرارتی مرطوب است. همه ما الان از اتو برقی استفاده می کنیم. از تاریخ می دانیم که در ابتدا اتوها را از ذغال پر می کردند، ذغال داغ را در بدنه آهن می گذاشتند و به این ترتیب آنها را گرم و اتو می کردند. سپس اتوها روی اجاق گاز شروع به گرم شدن کردند، آنها را به عنوان اتوهای اجاق گاز می نامیدند، آنها با اتوهای برقی جایگزین شدند. اتوهای برقی دارای ترموستات (تنظیم دمای گرمایش) و مرطوب کننده بخار هستند.

قبل از اقدام به عملیات حرارتی مرطوب محصول تولیدی، لازم است درجه حرارت قسمتی از پارچه را که نیاز به اتو کردن دارد، امتحان کنید.

عملیات حرارتی مرطوب از سمت درز و مشاهده انجام می شود قوانین برای انجام عملیات حرارتی مرطوب.

موقعیت ترموستات مطابق با نوع پارچه در حال پردازش تنظیم می شود.

هنگام شروع به اتو کردن، باید بررسی کنید که اتو تمیز باشد، نه بیش از حد گرم شود.

پس از اتمام هر کار دستگاه، قطعه یا محصول مرطوب شده و اتو می شود تا پارچه کاملا خشک شود.

محصولات از راست به چپ در جهت نخ مشترک پارچه اتو می شوند و با قطعات کوچک شروع می شوند. قطعات بزرگ در جهت از قسمت پهن به قسمت باریک اتو می شود.

با عملیات حرارتی مرطوب، منطقه پردازش شده قطعه یا محصول نزدیک تر به محل کار قرار می گیرد.

محصول اتو شده باید مدتی به صورت صاف یا معلق بماند.

هنگام انجام کار گرمای مرطوب، از اصطلاحات زیر استفاده می شود:

گرمای مرطوب کار می کند(پیوست 10)

		نمونه های کاربردی
اتو کردن	فک ها را روی پارچه ها، قطعات و محصولات بردارید	پارچه یا محصول نهایی را اتو کنید
اتو کردن	قسمت های درز را در دو طرف باز کنید و آنها را در این حالت محکم کنید	قسمت های درز را باز کنید
اهن	قسمت های درز را به یک طرف خم کنید و در این حالت محکم کنید	چین های آهنی، کمک هزینه برش ناهموار
اهن	ضخامت یک درز، چین یا لبه یک قطعه را کاهش دهید	بند آهنی، جیب، سجاف محصول
سنفوریز کردن	عملیات حرارتی مرطوب مواد برای جلوگیری از انقباض بعدی	قبل از برش پارچه را جدا کنید

هنگام انجام کار با گرمای مرطوب، باید مراقب باشید و بسیار مراقب باشید، قوانین ایمنی را رعایت کنید:

قبل از استفاده از اتو، بررسی کنید که سیم به درستی کار می کند.

اتو را با دست های خشک روشن و خاموش کنید و بدنه دوشاخه را بگیرید.

اتو را روی پایه قرار دهید.

مطمئن شوید که کفی با سیم تماس نداشته باشد.

در حالی که روی تشک لاستیکی ایستاده اید عملیات حرارتی مرطوب را انجام دهید.

در پایان کار حتما اتو را خاموش کرده و روی پایه نسوز قرار دهید.

پیام های دانش آموزان با موضوع "آنچه در مورد اتو باید بدانید، در مورد اتو" (پیوست 11)

ادغام مطالب تصویب شده

کار مستقل روی متن کتاب درسی در ص. 51-55.

خلاصه درس.

تعمیم سوالات:

تجهیزات اتو چه ابزار و لوازمی هستند؟

چگونه پارچه های نخی و کتان را اتو کنیم؟

چرا روی پارچه ای که باید قبل از اتو کردن آن را درمان کنید، آزمایش می کنید؟

چرا عملیات اتو انجام می شود؟

تفاوت اتو با اتو چیست؟

مشق شب:به سوالات در پایان 10.11 دلار پاسخ دهید.

عملیات حرارتی مرطوب (WTO) پارچه و لباس نقش بسیار مهمی در تجارت خیاطی دارد. فقط در نگاه اول به نظر می رسد که این کار به راحتی گلابی است - یک آهن را گرفت، آن را تا دمای مورد نظر گرم کرد و آن را نوازش کرد. اما آنجا نبود. به نظر می رسد که حتی همین موضوع ساده هم ترفندها و رازهای کوچک خود را دارد که ما آن ها را برای شما فاش خواهیم کرد.

• قبل از هر چیز، باید مطمئن شوید که پشتی روی میز اتو به اندازه کافی نرم است، در غیر این صورت علائم برجسته از سطح فلز در طول فرآیند WTO، به خصوص روی پارچه های نازک خود را نشان خواهند داد. اگر کیس خریداری شده این شرایط را برآورده نمی کند، بهتر است آن را تعویض کنید.
• قبل از اتو کردن درزهای محصول به پهلو یا به دور، آنها را باید "مسطح" بخارپز کنید.
• برای جلوگیری از چاپ شدن آثار آهن در قسمت جلویی در زمان WTO بهتر است نوارهایی از کاغذ واتمن یا کاغذهای ضخیم دیگر به عرض 5-7 سانتی متر زیر قسمت های اضافی قرار دهید.با سجاف ته همین کار را انجام می دهیم.
• برای سجاف کردن کت، می توانید یک تکه از پارچه پایه را با قرار دادن آن از انتها تا انتهای درز استفاده کنید و تنها پس از آن قسمت مورد نیاز را اتو کنید. در این صورت ضخامت سجاف و پارچه یکسان است و معلوم می شود که یک پارچه را بدون جابجایی بخار می کنید.
• گاهی اوقات یک زیره تفلون مخصوص پارچه های ظریف که همراه با اتوهای مدرن عرضه می شود، از رد آن جلوگیری می کند. اما قبل از استفاده از آن، ارزش آن را دارد که تکه پارچه ای که از آن دوخته شده است را بررسی کنید، آیا اینطور است.
• از حوله ای که چندین بار تا شده استفاده کنید تا چین یقه را به درستی صاف کنید. قفسه کت یا کت خود را روی میز اتو قرار دهید و یقه آن را به عقب تا کنید تا در جوراب شما جا شود. و در زیر این چین، باید یک حوله تا شده قرار دهید. این لازم است تا تاشو به طور سفت و سخت اتو نشود، بلکه گرد شود. و فقط پس از آن آن را از طریق اتو - یک تکه کوچک پارچه نرم، نازک و ساده، ترجیحا سفید، اتو کنید. از طریق پوشک امکان پذیر است. حتی بهتر است روش WTO یقه را روی ساختگی (البته در صورت وجود) انجام دهید - فقط آن را بخار کنید.
• یقه WTO در برابر انجام نمی شود. یقه را روی چین قرار دهید، طوری که روی گردن قرار گیرد. به این شکل آن را روی یک آدمک یا گردن یک شیشه سه لیتری پیچیده شده در حوله سنجاق کنید. سپس به آرامی یقه را با یک بطری اسپری اسپری کنید و بگذارید خشک شود. سپس به خوبی در محصول جا می شود. به این کار یقه دادن گفته می شود و باید قبل از دوختن به گردن لباس انجام شود.
• کمک هزینه رج آستین ها روی یک وسیله چوبی مخصوص اتو می شود که شکل رج را تکرار می کند. اگر یکی از آنها در دسترس نیست، اوکات را روی یک شیشه بسته بندی شده حوله ای قرار دهید.
• آستین های دو درز WTO به طور متناوب انجام می شود. درز اول با چرخاندن قطعه صاف می شود. و دومی روی لبه میز اتو قرار دارد تا چین و چروک روی آستین ایجاد نشود. یا روی سکوی آستین، اگر عرض آستین اجازه دهد. و فراموش نکنید که قسمت های آرنج را کمی بکشید و قسمت های جلویی را برای چین دادن.

از تجربه شخصی

ویسکوز پارچه آستراکثر تولید کنندگان چیزی را پردازش می کنند. به همین دلیل است که وقتی آن را می خریم، بسیار صاف و یکدست به نظر می رسد. اما تمام این یکنواختی و صافی بلافاصله پس از شستشو از بین می رود. معلوم است که بهتر است آستر ویسکوز کت و کاپشن را نشویید!
آستر ویسکوز را از وسط تا کنید و سمت راست آن رو به داخل باشد. آن را با یک بطری اسپری از داخل اسپری کنید و دو طرف آن را اتو کنید. WTO چین پارچه در یک لایه، باز شده، همچنین از داخل به بیرون انجام می شود. تنها در این صورت آستر ویسکوز زیبایی اصلی خود را حفظ می کند.

عکس: وب سایت
مقاله ای بر اساس مطالب انجمن توسط یولیا دکانووا تهیه شده است