Lõpptoode. Kanga märgkuumtöötlus ja põhitoimingud. Seadmed märgkuumtöötluseks

Õmblemisel erinevaid tooteid sageli on vaja läbi viia kanga märg-kuumtöötlus. Näiteks pükste õmblemisel on mõnikord vaja püksid joonise järgi täpsemalt "sobida", pükste tagumised pooled tuhara kohtades vajavad laiendamist, kanga märga osa tuleks venitada. triikraud ja seega antud selles kohas täiendav maht. Vastupidi, mõned pükste osad vajavad kitsendamist. Märgkuumtöötlus on asendamatu varruka õmblemisel, mille hari peaks sujuvalt jätkama õlajoont jne.

Mis on kanga dekanteerimine

Enamasti tähendab märgkuumtöötlemine kanga eemaldamist ehk teisisõnu puuvilla- või villakiude sisaldava kanga kunstlikku kokkutõmbumist.
See kehtib eriti kaasaegsete puuvillakiudu sisaldavate silmkoekangaste, venivate kangaste kohta.

Et teha kindlaks, kas peate kangast kaunistama, triikige väike osa kangast (nurka) kuuma triikrauaga. Kui kangas on oma suurust muutnud, tähendab see seda, et seda tuleb dekeerida, vahel isegi soojas vees "pestud" ja veidi kuivatada, triikida kuuma triikrauaga pahemalt poolt kuni täieliku kuivamiseni.
Kui seda pikka aega ei tehta, võib pärast pesemist riiete suurust oluliselt vähendada. Püksid muutuvad lühikeseks ja kitsaks, särk on õlgadel kitsas jne.

Mõned kangad kahanevad niisutamisel rohkem pikkuses ja mõnevõrra vähem laiuses. Mõned kangad sobivad mõlemas suunas samamoodi, mis toob kaasa rõiva suuruse ja kuju moonutamise mitte ainult pikkuses, vaid ka laiuses. Vältimaks sellise "efekti" tekkimist pärast villaste kangaste või kunstkiududest kangaste (krepp, klamber jne) pesemist, kontrollige kindlasti kokkutõmbumist ja vajadusel tehke märgkuumtöötlus, dekanteerimine.

Märgkuumtöötlemise protsess seisneb kanga niisutamises, selle kiudude aurutamises ja seejärel kuivatamises.
Kodus toimub dekanteerimine järgmiselt. Villane või puuvillane riie niisutatakse ühtlaselt (pihustuspüstoliga) õmblusest küljest ja triigitakse seejärel läbi õhukese kanga murdosa suunas kuni täieliku kuivamiseni.

Erinevate kangaste viimistlemise omadused

Kunstkiust kangas esmalt leotage vees, väänake kergelt välja, mässige kuiva lina sisse, 2-3 tunni pärast keerake kangas lahti ja triikige õmblusega poolelt.
Enne trükitud kangaste niisket kuumtöötlemist on soovitatav katsetada värvikindlust proovi leotamise teel.

Puuvillane, linane ja siidriie enne lõikamist ei saa te kaunistada, vaid ainult triikida, et eemaldada verevalumid ja voldid, kergelt niisutades ja triikides valest küljest mööda jagatud niiti. Enne kuivatamist kontrollige väikesel kangatükil vee- ja rauaplekke.
Esmalt leotage linased kangad kuumas vees, väänake välja ja kuivatage ning triigige veidi niiskena pahemalt poolt.
Puuvillaste kangaste dedikeerimisel pihustage neid pihustuspüstoliga, triigige pahemalt poolt jagatud niidi suunas. kui kangas pole liiga tihe, saab seda protsessi teha ilma pihustuspüstolita, triigides kangast aurutriikrauaga.

Villane, poolvillane mähkida lahuses hästi niisutatud lehe sisse (2 liitri sooja vee, 1 spl äädika ja 1 tl soola kohta) ja jätta 10-12 tunniks seisma. Voltige lahti, keerake piki jaotatud niiti pooleks, parem pool sissepoole, joondades servad. Triikige pahemalt poolt poolitatud suunas läbi puuvillase või linase triikraua.

Naturaalsest siidist kangad neil on kerge kokkutõmbumine. Piisab, kui triikida need läbi niiske triikraua, kombineerides jagatud niidi. Kuid mõnel juhul on võimalik teostada märgkuumtöötlust (eriti kreppkangaste puhul), lisades vette veidi želatiini. Seejärel kuivatage ja triikige kergelt niiskes olekus.
Leotage krepp-, siidi- ja klambrikangaid äädikaga soojas vees, väänake välja ja kuivatage ilma väänamata varjus, ilma longu või venitamata. Murra pooleks, triigi sagarniiti pahemalt poolt.

Lavsaniga kangaid tuleks triikida ainult pahemalt poolt mitte väga kuuma triikrauaga läbi kergelt niiske flanellraua.
Pärast villase, poolvillase, siidist ja klambrikangast lõikamist tuleb servad ära lõigata, kuna serva kokkutõmbumine on märgatavalt väiksem kui kanga kokkutõmbumine.

Kangad alates sünteetilised kiud triikrauaga kokku puutudes tõmbuvad need oluliselt kokku, mistõttu tuleb neid enne lõikamist triikida.

Mõnikord on viltuse lõngaga kangad. Kui seda defekti enne lõikamist ei kõrvaldata, ei istu toode hästi, osad on viltu, õmblused painduvad.
Kanga viltuse kõrvaldamiseks tuleb tõmmata koelõnga mööda lõigatud serva (ristisuunas) ja murda kangas lobari suunas pooleks. Joondage kanga servad mööda tõmmatud niidist ja kärbitud servadest jäetud joont. Kinnitage kangas tihvtidega ümber servade ja servade, seejärel triigige läbi märja triikraua, sirgendades ja tõmmates.

On vaja saavutada lõtvuse ja kortsude kadumine, osade ja põiklõngade kokkulangevus kanga ülemisel ja alumisel osal. Kuid kui märkate seda defekti kohe pärast ostmist, on parem kangas poodi tagastada. Seda peetakse tootmisdefektiks ja teil on kohustus kangas välja vahetada või raha tagasi maksta.

Paljud kaasaegsed kangad sisaldavad mitmesuguste kiudude lisandeid, reeglina on see tingitud nende tootmise tehnoloogilistest omadustest. Näiteks venivad kangad peaksid olema tugevad, elastsed ja venivad ning sisaldama puuvillakiudude segu. Selliste kangaste tootmiseks kasutatakse mitut tüüpi kiude, millest igaüks annab kangale teatud omaduse, seega märg. kuumtöötlus nende kangaste puhul on kaunistamine üks tingimus, et teie õmmeldud toode ei muudaks hiljem oma suurust ega kuju.

Siiski peaksite arvestama, et selline kanga eeltöötlus on alati vajalik. Seetõttu kontrolli esmalt selle omadusi väikesel kangatükil ja alles siis otsusta, kas pead kangast kunstlikult kokku tõmbama või mitte.
Vaata ka

00:16 Tundmatu 0 kommentaari

Märgkuumtöötlus (WTO) - kanga töötlemine ja rõivad spetsiaalse varustuse abil teatud aja jooksul, kasutades niiskust, kuumust ja survet, et kõrvaldada kokkutõmbumine, sirgendada osade servi, õmblusi ja kuju, eemaldada kangale kantud niiskus ning kõrvaldada töödeldud alade ebatasasused, kortsud, venitused jne.

Triikimine(raud) - detaili serva ladumine, õmblusvaru või voltimine ühele küljele ja sellesse asendisse triikrauaga kinnitamine.
Rakendus: triikimine reljeef, noolemäng.

Decing (dekanteerimine) - kanga märgkuumtöötlus selle kokkutõmbumise vähendamiseks.
Rakendus: kanga eemaldamine enne selle välja lõikamist.

Aurutamine(aur välja) - toote töötlemine auruga lakkide ja mooside eemaldamiseks.
Rakendus: valmistoote aurutamiseks.

Tõmba tagasi (tõmba tagasi) - detaili serva pikendamine nõgusa kuju saamiseks.
Rakendus: Krae õmbluste tõmbamine.

Triikimine (raud) - õmbluse paksuse vähendamine, voltimine, voldid.
Rakendus: Triikida volt, serv, tasku.

Triikimine (raud) - eemaldage materjalilt või osadelt voldid ja kortsud.
Rakendus: Triikige kangas enne lõikamist.

Triikimine välja (triikida välja) - Õmblusvarude või voltide lahtivoltimine eri suundades ja nende kinnitamine triikrauaga selles asendis.
Rakendus: saastekvoodid välja triikida.

Lamendamine(sagima) - toote pindala vähendamine märgkuumtöötluse abil mahuliste vormide saamiseks.
Rakendus: varruka ülemise ääriku varude kokkupressimine

Märg-kuumtöötlus võtab ülerõivaste valmistamise protsessis olulise koha.

Toodete kvaliteet ja välimus sõltuvad suuresti märg-kuumtöötluse kvaliteedist, mille abil antakse tootele soovitud mahuline kuju, triigitakse või triigitakse õmblused, nooled, voldid, külgede servad, kraed. , põhja õhendatakse, kangal lokaalsed ummikud likvideeritakse jne jne.

Märgkuumtöötluse olemus seisneb selles, et kuumuse ja niiskuse mõjul kanga kiud pehmenevad, nii et kanga niite saab pikendada (tõmmata) või, vastupidi, vähendada (pingutada), õhendada kangast ja anda. soovitud mahuline kuju.

See mahuline kuju on fikseeritud kuumuse ja rõhuga, eemaldades täielikult riidest niiskuse. Kui niiskust ei eemaldata täielikult, võib kangas osaliselt oma algsesse asendisse naasta (lõdvestuda) ja toote mahuline kuju muutub ebastabiilseks.

Märgkuumtöötlemise protsessid jagunevad triikimiseks (triikimiseks), pressimiseks ja aurutamiseks. Triikimine hõlmab triikimist, triikimist, triikimist, vajutamist ja tõmbamist.

Seadmed märgkuumtöötluseks

Märg-kuumustööde põhivarustuseks on triikrauad, erinevate patjadega pressid, aurutid ja auru-õhkmannekeenid.

Triikrauad (joon. 60) kasutatakse erinevate märg-kuumtöötlustoimingute tegemiseks nii tootmisprotsessis kui ka toote lõplikul viimistlemisel. Triikrauad jagunevad kergeteks, keskmisteks ja raske mass 1 kuni 10 kg. Meeste ja laste mantlite valmistamisel kasutatakse enim 4–8 kg kaaluvaid triikrauad. Sõltuvalt kütte iseloomust eristatakse auru-, elektri- ja auru-elektriraudu. Enim kasutatud on spiraal- või torukujuliste elektriliste küttekehadega elektritriikrauad ja auruelektritriikrauad.

Küttetemperatuuri reguleerimiseks sisestatakse raua korpusesse termostaat, mis hoiab konstantset küttetemperatuuri.

Tabel 7 on näidatud meeste ja laste mantlite valmistamisel kasutatavate triikraudade tehnilised omadused.

Presse (joonis 61) kasutatakse mitmesuguste töömahukate märgkuumtöötlemise operatsioonide jaoks.

Presside kasutamine võimaldab oluliselt tõsta töö tootlikkust operatsioonis, parandada töötlemise kvaliteeti ja hõlbustada teostaja tööd.

Eristatakse elektromehaanilise, pneumaatilise ja hüdraulilise ajamiga presse.

Sõltuvalt pressimisjõududest jagunevad pressid: kerged (PLP-1, PLP-2) survejõuga kuni 1000 kgf, keskmised (GP-2, GPG-1, PSP-1, PSP-2) survejõuga 2000-2500 kgf ja raske (TPP, TPP-2) survejõuga 4000-5000 kgf ja rohkem jne.

Lisaks nendele universaalpressidele kasutatakse laialdaselt spetsiaalseid presse varrukate sobivuse pressimiseks - SPRCH-4 tüüpi, õlaosade ja varrukate servade triikimiseks - POR-3 tüüpi jne.

Presspatju kuumutatakse ülekuumendatud auru ja elektriliste kütteelementide abil: spiraal-, torukujulised (kütteelemendid) ja pooljuhid.

Viimasel ajal on Pannonia (Ungari) poolautomaatsed pressid elektromehaanilise ajamiga kuni 2000 kgf pressimisjõuga laialdaselt kasutusel meeste- ja lastemantlite protsessisiseseks ja lõplikuks märgkuumtöötluseks.

Ülemise padja soojendus on kombineeritud (auru- ja elektriküte). Alumine patja soojendatakse auruga.

Ülemise padja auru kasutatakse detailide aurutamiseks enne pressimist ja nirkide eemaldamiseks.

Kütteelementide ja pooljuhtidega padjad on vastupidavamad ja säästlikumad. Patjade auruga soojendamisel soojendatakse ülemist ja alumist patja ning elektriliste kütteelementidega patjade soojendamisel soojendatakse tavaliselt ainult pressi ülemist patja. Presside põhjapadjad on varustatud vedrumattide, kummikattega veekambrite, nõelapindadega jne, et pressimissurve jaotuks ühtlasemalt üle pressitud osade. Lisaks on alumised padjad kaetud riidega. Sõltuvalt tehtud toimingutest paigaldatakse pressidele erineva kuju ja suurusega padjad. Mantlite valmistamisel kasutatavate presside patjade peamised omadused on toodud tabelis. kaheksa.

Kangaste märg-kuumtöötlemise efektiivsed režiimid (temperatuur, niiskus, rõhk ja pressimisaeg) kehtestatakse spetsiaalsete uuringute põhjal, et need tagaksid detailidele antud kuju vormimise ja fikseerimise.

Elektriküttega patjade küttetemperatuuri juhitakse erineva konstruktsiooniga termostaatide, näiteks TR-200 tüüpi termostaadi abil.

Presspatjade vahelist rõhku juhitakse vedrude surveastet muutes.

Pressimise aega reguleerivad elektroonilised (ERVT-2 tüüpi) või mootoriga (E-52 tüüpi) ajareleed.

Aurutajaid (joonis 62) kasutatakse nirkide eemaldamiseks ja toodete esitlemiseks. Tooted aurutatakse ülekuumendatud auruga. On statsionaarsed aurutid, milles auru tarnitakse katlajaamast, ja teisaldatavad, milles aur toodetakse spetsiaalses mahutis. Aurutite töökorpus on aukudega kummist või metallist hari või painduva vooliku külge kinnitatud otsik. Aurutamine toimub auruga pintsli liigutamisega üle toote. Kui harja asemel on kinnitatud otsik, tuleb aur suunata toote pinna suhtes 15-20 ° nurga all. Aurutitega töötades tuleb jälgida, et seadmetest väljuv aur oleks piisavalt ülekuumenenud ja sellel ei tekiks veepiiskade kujul kondenseerumist, kuna liigne niiskus halvendab triikimise kvaliteeti ja toote välimust.

Õhk-auru mannekeenid (joon. 63) kasutatakse erinevate toodete lõplikuks triikimiseks. Külgede servad, reväärid, krae ja alumine on pressidel eeltriigitud. Auru-õhkmannekeenidega töötades pannakse toode mannekeenile, sirgendatakse, külgede servad kinnitatakse spetsiaalsete klambritega ja lülitatakse sisse ventilaator, mis puhub õhku auru-õhk mannekeeni. Toode paisub õhu mõjul. Seejärel juhitakse üle ülekuumendatud aur, mis aurutab toodet, ja kuum õhk, mille temperatuur on 80 ° C, kuivatades toodet sirgestatud olekus. PVM-5 auru-õhkmannekeeni tootlikkus on kuni 250 eset vahetuses.

Ajakirjandusega töötamise põhitehnikad

Enne pressi kallal töötamist lülitage 10-25 minutit enne töö alustamist sisse patjade soojendus, kontrollige pihustuspüstolite veevarustust ja lülitage sisse pneumaatikasüsteem (pneumaatilise ajamiga pressides). Seejärel tuleks vastavalt pressitavatele kangastele kehtestatud töötlemisrežiimidele määrata vajalik temperatuur, rõhk ja hoidmisaeg. Pärast pressi reguleerimist on vaja kontrollida selle tööd ja pressimise kvaliteeti. Selleks asetatakse pressi alumisele padjale pressi peal töötlemist vajav kangatükk. Kanga üks ots volditakse kaheks või kolmeks kihiks, kaetakse triikrauaga, niisutatakse ja ülemine presspadi lastakse päästikunuppudele vajutades alla. Pärast kangatüki pressimise lõppu määratakse pressi õige seadistus.

Tööd pressidega tehakse järgmises järjestuses:

• osa asetatakse alumisele presspadjale;
• pange osale triikraud;
• niisutage rauda;
• sulgege press kahe nupu vajutamisega;
• avage press;
• eemaldage üksus.

Osa vale paigutuse korral on vaja koheselt avada press, vajutades hädaabi nuppu või pedaali. Peale pressi avamist osa sirgendatakse ja press lülitatakse uuesti sisse. Hädanuppu või jalgpedaali tuleks kasutada vaid erandjuhtudel, kuna peale pressi esmakordset sulgemist lülitub automaatselt sisse ajarelee, mis tagab kaalule seatud vajutamise viivituse.

Märgsoojustööde töökoha korraldamine

Triikimistööde tegemiseks paigaldatakse selliste mõõtmetega laud, et toode või töödeldav detail oleks täielikult sellele asetatud (joonis 64). Laud on kaetud riide ja lõuendiga. Laua paremale küljele on paigaldatud metallist rauast alus.

Triikimis- ja pressimistöökohad on varustatud erinevate seadmetega, mis parandavad töötlemise kvaliteeti ja suurendavad tööviljakust.

Triikraudadega töötamisel kasutatakse erinevaid padjandeid (joon. 65).

Iga triikimislaua või -pressi juurde on paigaldatud pihustid (joonis 66), millesse juhitakse vett veevarustusvõrgust või spetsiaalsest pumbaga paagist.

Tooted triigitakse läbi triikraua.

Kui töötaja teenindab korraga kahte pressi, on sellised töökohad varustatud lokaalse ventilatsiooniga.

Märgkuumtöötlusi tehakse tavaliselt seistes.

Toodete märg-kuumtöötlemise toimingute terminoloogia

Märgkuumtöötlustoimingute terminoloogia on samade toimingute puhul sama, olenemata seadmest, millel neid tehakse. Terminoloogia on toodud tabelis. üheksa.

Märgsoojustööde teostamise tehnilised tingimused

Märgtöö nõuab tehniliste tingimuste hoolikat järgimist, kuna toodete märg-kuumtöötlemise käigus võivad tekkida parandamatud defektid: süütamine, parkimine, kiudude sulamine, nirk, parandamatud kortsud, kõverad servad, kudede lõikude ebaühtlane kokkutõmbumine. detailid, kortsud jne jne.

Erilise sünteetiliste kiudude sisaldusega kangast valmistatud esemete töötlemisel tuleb eriti hoolikalt järgida tehnilisi tingimusi.

Kõnealuste kudede niisutamine peaks olema minimaalne, liigne niiskus põhjustab kangaste värvimuutuse (heledate või tumedate laikude ilmumine, kollaseks muutumine jne).

Toodete märgkuumtöötluse toimingute tegemisel tuleb järgida järgmisi tehnilisi tingimusi.

1. Osade või valmistoodete märg-kuumtöötlus viiakse läbi nende eelniisutamisega, kuni kangale ladestunud niiskus on täielikult eemaldatud.

2. Märgkuumtöötluse teostamisel sirgendatakse servade ebatasasused, kujundatakse detailidele soovitud kuju, kõrvaldatakse kortsud, mittevajalikud punnid, venimised ja nirkid.

3. Osade ja toodete märg-kuumtöötlemine seest väljapoole toimub ilma triikrauata, koos esikülg- läbi linasest riidest triikraua (lavsanikiuga kangastele, läbi jalgrataste triikraua, flanell). Muudest kangastest triikimisseadmete kasutamine ei ole soovitatav.

4. Küljed triigitakse ribide küljelt, reväärid - riiulite küljelt, krae - alumise krae küljelt, toote põhi - toote pahemalt küljelt . Töötlemise ajal triigitakse taskud seest ja esiküljelt (läbi triikimisseadme) ning viimase triikimise ajal - ainult esiküljelt.

5. Pressidel detailide ja toodete märgkuumtöötlus toimub esiküljelt või pahemalt poolt (külgede, põhja triikimine) läbi triikraua.

6. Heledate kangaste triikimisel kaetakse triikimislauad valge linase või puuvillase riidega.

7. Pärast viimast triikimist tuleb valmistooteid kuivatada ja jahutada (kas kanda mannekeenil või riputada), kuni kuju on täielikult fikseeritud. Villasest riidest mantli kuivamise kestus 50-75 minutit, puuvillasest riidest 30-40 minutit, ülikonna villasest riidest 30-40 minutit, puuvillasest riidest 20-25 minutit.

8. Paksude ja keskmise suurusega kangaste põkkõmbluste töötlemisel tehakse esmalt õmblusvarud kergelt niisutatud ja triigitud ning seejärel triigitakse tavaniisutusega küljele.

9. Sünteetiliste kiududega kangast valmistatud tooteid tohib töödelda ainult seadmetel, mis reguleerivad triikimispindade temperatuuri, rõhku, säilivusaega ja niisutamist.

10. Osade ja toodete märgkuumtöötlemine peaks toimuma nende kangaste jaoks ettenähtud töötlemisrežiimides (tabel 10).

(Märge. Tühjad veergudes tähendavad, et koeandmeid selles seadmes ei töödelda.)

Ohutusnõuded presside ja seadmetega töötajatele

Tööohutus pressidel ja seadmetel sõltub suuresti töökoha korraldusest ja korrashoiust. Pressidel töötamine nõuab tähelepanu ja ohutusjuhiste ranget järgimist.

1. Enne töö alustamist on vaja kontrollida piirdeaedade olemasolu, elektrijuhtmestiku töökõlblikkust ja maanduse olemasolu. Ilma maanduseta ei ole töö presside ja aparaatidega lubatud.

2. Press peab olema sisse lülitatud tööasendis 20-30 minutit enne vahetuse algust, samal ajal kui pressipadjad peavad olema avatud.

3. Peale töö lõppu tuleb press ja seadmed lülitiga vooluvõrgust lahti ühendada.

4. Presspatjade sulgemiseks tuleb vajutada ainult kahte nuppu. Kui press suletakse ühe nupuvajutusega, lõpetage töötamine ja teatage rikkest.

5. OAG-2 tüüpi aurutite kasutamisel tuleb jälgida vee olemasolu aparaadis ja rõhku manomeetri skaalal.

6. Pärast kaitseklapi avamist ja auru väljalaskmist lisage seadmesse vett. Seadme kallal töötades tuleb harja (või otsikut) hoida nii, et väljavoolava auru vool oleks suunatud töötajast eemale.

7. Pressidel töötades on keelatud: põletuste vältimiseks puudutada ülemist patja, niisutada ülemist patja pihustuspüstoli veejoaga, et vältida auruga põletamist; läheneda presspatjadele nende sulgemisel ja avamisel; töötada avatud elektrikilbi korpuse ja eemaldatud piiretega; sirutage pooltootel olevad voltid, sulgedes samal ajal presspadja; jätke ajakirjandus asjatult sisse lülitatuks; sulgege presspadjad, kui need on soojendatud; hajameelsus, rääkimine, kõrvaliste asjade ajamine, võõraste lubamine tööalale, ilma juhisteta presside kallal töötamine.

8. Kõigi märgatavate tõrgete korral presside ja seadmete töös on vajalik töö viivitamatult peatada ja teavitada administratsiooni või mehaanikut.

Õppetund. Kanga märgkuumtöötlus ja põhitoimingud.

Eesmärgid: tutvustada üliõpilasi töökoha korraldusega WTO rakendamiseks; õpetada WTO rakendamisel kasutatavat terminoloogiat, ohutusreegleid; arendada oskusi triikimistööde tegemiseks töökoha korraldamiseks; kasvatada töö käigus täpsust ja tähelepanelikkust.

Varustus:õpik, töövihik, plakatid, triikimistööde näidised, triikimislaud, triikraud.

Tundide ajal

Tunni korraldus.

Õpilaste tunniks valmisoleku kontrollimine.

Läbitud materjali kordamine.

Mida nimetatakse õmbluseks?

Mida nimetatakse jooneks?

Millised on kaasaegse koduõmblusmasina võimalused?

Kuidas niiti pooli ümber kerida?

Milleks kasutatakse piste pikkuse regulaatorit, tagurdusklahvi, pistetüübi lülitit?

Uue materjali õppimine.

Kõik õmblused ja õmblused, mida teiega teeme, peavad läbima märg-kuumtöötluse ning märgkuumtöötlus on riiete valmistamisel väga olulise tähtsusega. Nendest töödest sõltub rõivaste välimus ja kvaliteet.

Märgsoojustööde töökoht tuleb korraldada nii, et seal oleks mugav töötada, järgides sanitaar- ja hügieeninõudeid ning ohutusreegleid.

Triikimislaud on töökoht niiske kuuma töö tegemiseks. Lauad on valmistatud lehtpuust. Tahvlile asetatakse viltpadi, peale linane kate.

Märg-kuumtööd tehakse seistes, kusjuures kaugus töödeldavast objektist silmadeni peaks olema 35-45 cm.

Märg-kuumtööd tehakse triikrauaga. Triikraud on märgkuumtöötlusvahend. Me kõik kasutame praegu elektritriikrauda. Ajaloost teame, et algul täideti triikrauad söega, triikraua korpusesse pandi kuumad söed, seega kuumutati ja triigiti. Siis hakati pliidil triikrauad kuumutama, kutsuti neid pliidiraudadeks, asendati elektrilistega. Elektritriikraudadel on termostaat (reguleerib küttetemperatuuri) ja auruniisutaja.

Enne toodetava toote märg-kuumtöötlusega jätkamist on vaja triikida vajaval kangatükil temperatuuri proovida.

Märg-kuumtöötlus viiakse läbi õmbluse küljelt ja jälgige märgkuumtöötluse läbiviimise reeglid.

Termostaadi asend määratakse vastavalt töödeldava kanga tüübile.

Triikimist alustades tuleks kontrollida, et triikraud oleks puhas, mitte ülekuumenenud.

Pärast iga masinatoimingu lõpetamist niisutatakse osa või toodet ja triigitakse, kuni kangas on täielikult kuiv.

Tooted triigitakse paremalt vasakule kanga jagatud niidi suunas, alustades väikestest osadest. Suured osad triigitakse laiast osast kitsa poole suunas.

Märgkuumtöötluse korral asub detaili või toote töödeldud ala töötavale osale lähemal.

Triikitud toode tuleks mõnda aega jätta sirgendatud või riputatud kujul.

Märgsoojustööde tegemisel kasutatakse järgmist terminoloogiat:

Märg-KUUM TÖÖD(10. lisa)

		Rakenduse näited
Triikida välja	Eemaldage kangastelt, osadelt ja toodetelt lõuad	Triikige kangast või valmistoodet
Triikida välja	Jaotage õmblusvarud kahele küljele ja kinnitage need selles asendis	Vajutage õmblusvarud lahti
Raud	Painutage õmblusvarud ühele küljele ja kinnitage need sellesse asendisse	Raudvoldid, töötlemata lõikevarud
Raud	Vähendage osa õmbluse, volti või serva paksust	Triikige rihmad, taskud, toote serv
Sanforize	Materjali märgkuumtöötlus, et vältida hilisemat kokkutõmbumist	Enne lõikamist eemaldage kangas

Märg-kuumustööde tegemisel tuleb olla ettevaatlik ja äärmiselt ettevaatlik, järgida ohutusreegleid:

Enne triikraua kasutamist kontrollige, kas juhe töötab korralikult.

Lülitage triikraud sisse ja välja kuivade kätega, pistiku korpusest kinni hoides.

Asetage triikraud alusele.

Veenduge, et tald ei puudutaks juhet.

Tehke märg kuumtöötlus kummimatil seistes.

Töö lõppedes lülitage triikraud kindlasti välja ja asetage see tulekindlale alusele.

Õpilaste sõnumid teemal "Mida on vaja teada triikimisest, triikrauast" (Lisa 11)

Läbitud materjali koondamine.

Iseseisev töö teksti kallal õpikus lk. 51-55.

Tunni kokkuvõte.

Küsimuste üldistamine:

Millised tööriistad ja tarvikud on triikimisseadmed?

Kuidas triikida puuvillast ja linast kangast?

Miks teete enne triikimist töödeldavale kangatükile testi?

Miks triikimisoperatsioon tehakse?

Mis vahe on triikimisel ja triikimisel?

Kodutöö: vastake küsimustele 10,11 dollari lõpus.

Under märg kuumtöötlus (WTO) rõivad mõistavad niiskuse, kuumuse või rõhuga osade või toodete erilist töötlemist spetsiaalse varustuse abil. Rõivaste valmistamisel moodustab WTO 15–25% toote töötlemise kogu tööjõumahukusest (olenevalt toote ja kanga tüübist). WTO on in-process (toodetakse toote töötlemise käigus) ja lõplik (valmistoote viimistlemisel).

Rõivaste osade vormimise viisid

Vastavalt algmaterjalile avalduva mõju tüüpidele saab kasutatud vormimismeetodites rõiva mahulise kuju saavutada kolmel viisil: konstruktiivne, füüsikalis-mehaaniline, füüsikalis-keemiline.

Konstruktiivne viis- see on mehaaniline mõju pooltootele, kasutades rõiva pinna jagamist osadeks, s.t. üksikasjad.

Füüsikalis-mehaaniline meetod- see on mõju õmblusmaterjalide "karedale" struktuurile, kasutades drapeeringu omadusi ja materjalide liikuvat võrkstruktuuri, niitide vaheliste nurkade muutusi.

Füüsikalis-keemiline meetod- See on mõju "õhukesele", st õmblusmaterjalide molekulaarstruktuurile. See meetod näeb ette mitut tüüpi töötlemist:

· Kuivkuumtöötlus (temperatuur + rõhk) – kõrge sünteetikasisaldusega (üle 70%) või puhtsünteetiliste (ekstrusioonimeetod) materjalide puhul.

· WTO, materjalile avaldab mõju kuumus, rõhk ja niiskus – sünteetiliste kiudude sisaldusega (kuni 30%) puhasvillaste ja poolvillaste materjalide puhul.

· WTO koos kemikaalide kasutuselevõtuga suurenenud mõõtmete stabiilsusega toodete jaoks.

Selle või selle kuju saamise meetodi kasutamine sõltub pinna olemusest, selle kumeruse astmest, materjali võimest luua deformatsioonidest (vormimisomadused) tingitud vajalikku kuju ja projekteerimismeetodist. Rõivaste mahulise kuju saavutamine kaasaegsetes tehnoloogilistes protsessides saavutatakse enamasti nende meetodite kombineerimise teel.

WTO abiga vormimise tehnoloogilist meetodit kasutatakse laialdaselt suure villase kiu sisaldusega mantli- ja ülikonnasortimenti kangaste valmistamisel.

WTO protsessi etapid

Kogu WTO protsessi võib jagada neljaks etapiks:

1. Materjali kiudude viimine ülielastsesse olekusse (soojuse ja niiskuse mõju koele nõrgestab molekulidevaheliste jõudude mõju kiududes).

2. Materjali vormimine, s.o. kiudude ahelate konfiguratsiooni muutmine.

3. Materjali kuivatamine, saadud kuju fikseerimine (sel juhul taastatakse sidemed molekulide vahel juba nende ahelate uue konfiguratsiooniga).

4. Materjali jahutamine ja kuju lõplik fikseerimine.

Esimesel etapil nõrgendab soojuse ja niiskuse mõju koele molekulidevaheliste jõudude mõju kiududes. Tänu sellele muudetakse protsessi teises etapis kiudahelate konfiguratsiooni. Niiskuse eemaldamine koest ja selle jahutamine aitab taastada molekulide vahelisi sidemeid nende ahelate uue konfiguratsiooniga. Tänu sellele fikseeritakse protsessi järgnevates etappides teises etapis materjalile antud kuju. WTO protsessi igas etapis on vaja taluda teatud temperatuuri ja niiskust.

Seega on WTO läbiviimisel kõik neli tegurit (niiskus, kuumus, rõhk ja hoidmisaeg) omavahel tihedalt seotud. WTO protsessi läbiviimiseks on vaja materjali ühtlast kuumutamist temperatuurini, mis ei ületa selle kuumakindluse temperatuuri. Sel juhul sõltub küttepinna temperatuur materjaliga kokkupuute ajast. Materjalide ühtlaseks kuumutamiseks peaks niisutus olema 20–30% õhukuiva materjali massist ja pressi alumise padja temperatuur peaks olema 110 0 С, et mitte tekitada alumiste materjalikihtide jahtumist. .

WTO operatsioonid

WTO operatsioonid võib jagada nelja põhirühma:

1. Pigistamine ja tõmbamine.

2. Vajutamine.

3. Triikimine.

4. Aurutamine.

Detailidele ruumilise ruumilise kuju andmiseks kasutatakse pigistamist ja tõmbamist.

Lamendamine- See on osade suuruse sunnitud vähendamine või kanga kokkutõmbumine.

Tõmba tagasi – see on sundvenitamine, millele järgneb venitatud olekus kinnitamine.

Nõgus kuju ( Joonis 3.1a) detaili on võimalik saada detaili keskelt pressides, kui seda kohta kandmise ajal surutakse või tõmmatakse mööda servi, kui serv on fikseeritud õmblusega. Kumer kuju ( joonis 3.1b) osa luuakse kas detaili keskelt tõmmates või mööda servi pressides, millele järgneb kuju fikseerimine servade või õmblustega. Näiteks naiste jaki ühes tükis seljaosa saab moodustada abaluu all vöökohas kurrutades ja külgmisi lõikeid tõmmates.

Joonis 3.1 - Pressimise teel loodud osade vormid

ja tõmbamine: a - nõgus; b - kumer

Libistamist ja tõmbamist saab teha triikraua või pressiga. Triikimine toimub alustades piirkondadest, kus materjali on vähe istutatud, liikudes järk-järgult suure istutusega aladele. Selleks kasutatakse padjandeid. Triikimine pressimisega toimub kõikides piirkondades üheaegselt. Osade tõmbamine triikrauaga algab kõige suurema pingega piirkondadest, liikudes järk-järgult väiksema deformatsiooniga naaberpiirkondadesse (tõmmates pükste tagumisi pooli keskmise õmbluse piirkonda) Tõmbamise abil saate voldid üle kanda mis tahes osa osast. Vajaliku aja vähendamiseks tehakse tõmbeoperatsioon spetsiaalsete lainelise pinnaga patjadega pressidel kohtades, kus on vaja tõmmata vastavalt.

Vajutades Seda kasutatakse materjalide, detailide servade, voltide ja õmbluste õhendamiseks. Pressimistoiminguid saab teha triikimis- ja pressimismeetoditega. Pressimist, mida tehakse detailide servade õhendamiseks ja sirgendamiseks, nimetatakse triikimine, juhul kui detaili serv on eelnevalt fikseeritud ja triikimine kui kinnitust pole. Triikimine ja triikimine võib toimuda triikraua või pressiga, kuid triikimine käib universaalsete patjadega pressi kasutades alles peale triikrauaga eeltöötlemist. Osade servade painutamist saab teostada spetsiaalse varustuse, libisevate mallide abil. Klappide ja külgede pressimiseks on loodud spetsiaalsed pressid, näiteks PK-2 ja BFS. Osade servad (plaastritaskud, krae rihmad jne) triigitakse painutuspressidel ilma eelneva pühkimiseta.

Triikimine Seda kasutatakse osade vahepealsel töötlemisel ja toodete lõplikul WTO-l, et eemaldada kanga ebakorrapärasused ja kortsud ning valmistoote lõplik vormimine. Seda tehakse triikrauaga või spetsiaalsete pressidega.

Aurutamine Seda kasutatakse pressimise ja triikimise käigus tekkivate lakkide eemaldamiseks toote pinnalt. Ripsmed eemaldatakse üheaegselt pressimisega või eraldi. Aurupressidel - pressimisel lühiajalise auruga kokkupuutel pressiava alguses, elektriküttega pressidel - on see iseseisev toiming, mida tehakse spetsiaalse seadme abil. Kasutatakse ka auru-õhkmannekeeni ja aurutajaid.