Final în t despre produs. Tratarea termică umedă a țesăturilor și operațiuni de bază. Echipament pentru tratament termic umed

Când coaseți diverse produse, este adesea necesar să efectuați un tratament termic umed al țesăturii. De exemplu, atunci când coaseți pantaloni, uneori este necesară „potrivirea” mai precisă a pantalonilor conform figurii, jumătățile din spate ale pantalonilor din fese trebuie extinse, întindeți zona umedă a țesăturii cu un fier de călcat și astfel dau volum suplimentar în acest loc. Unele secțiuni ale pantalonilor, dimpotrivă, trebuie îngustate. Tratamentul cu căldură umedă este indispensabil atunci când coaseți o mânecă, a cărei margine ar trebui să continue lin linia umărului etc.

Ce este decatingul țesăturilor

Cel mai adesea, tratamentul termic umed înseamnă decatizarea unei țesături, cu alte cuvinte, contracția artificială a unei țesături care are fibre de bumbac sau lână în compoziția sa.
Acest lucru este valabil mai ales pentru țesăturile tricotate amestecate moderne care conțin fibre de bumbac, țesături elastice.

Pentru a determina dacă materialul trebuie decaldat, călcați o zonă mică a materialului (colțul) cu un fier de călcat fierbinte. Dacă țesătura și-a schimbat dimensiunile, înseamnă că trebuie desființată, uneori chiar „spălată” în apă caldă și uscată ușor, călcată pe partea greșită cu un fier de călcat fierbinte până se usucă complet.
Dacă acest lucru nu se face pentru un timp, atunci după spălare dimensiunea hainelor poate fi redusă foarte mult. Pantalonii vor deveni scurti și strâmți, cămașa va deveni strânsă la umeri și așa mai departe.

Unele țesături, atunci când sunt umede, se micșorează mai mult în lungime și puțin mai puțin în lățime. Unele țesături oferă aceeași potrivire în ambele direcții, ceea ce presupune o modificare a mărimii și deformarea formei hainei nu numai în lungime, ci și în lățime. Pentru a evita apariția unui astfel de „efect” după spălare, țesăturile de lână sau țesăturile din fibre artificiale (crep, capse etc.) trebuie verificate pentru contracție și, dacă este necesar, să se efectueze tratament termic umed, decating.

Procesul de tratament termic umed constă în umezirea țesăturii, aburirea fibrelor acesteia și uscarea ulterioară.
La domiciliu, decantarea se face astfel. Țesătura de lână sau bumbac este umezită uniform (spray) cu partea greșită, și apoi călcat printr-o țesătură subțire în direcția comună până când se usucă complet.

Caracteristici de decathing diverse țesături

Țesătură din fibră sintetică mai intai inmuiat in apa, putin stoars, invelit intr-o cearceaf uscat, dupa 2-3 ore materialul se desface si se calca pe partea gresita.
Înainte de tratarea termică umedă a țesăturilor imprimate, se recomandă testarea rezistenței vopselei prin înmuierea unei probe.

Țesături din bumbac, in și mătaseînainte de tăiere, nu puteți decanta, ci doar călcați pentru a elimina ridurile și pliurile, hidratând ușor și călcând din partea greșită de-a lungul firului comun. Înainte de a decata, verificați piesa micațesătură, indiferent dacă există pete de apă și fier pe ea.
Înmuiați mai întâi țesăturile de in în apă fierbinte, stoarceți și uscați și călcați ușor umed din partea greșită.
Atunci când decat țesăturile de bumbac, pulverizați-le cu o sticlă de pulverizare, călcați din partea greșită în direcția firului comun. dacă țesătura nu este prea densă, atunci acest proces se poate face fără un pistol de pulverizare prin călcarea țesăturii cu un fier de călcat cu abur.

Lână, semi-lână se inveleste intr-o foaie bine umezita in solutie (pentru 2 litri de apa calduta 1 lingura de otet si 1 lingurita de sare) si se lasa 10-12 ore. Extindeți, pliați în jumătate de-a lungul firului comun cu partea din față spre interior, potrivindu-se marginile. Călcați pe dos în afară pe lungime printr-un fier de călcat din bumbac sau in.

Țesături de mătase naturală au o ușoară contracție. Este suficient să le călcați printr-un fier de călcat umed, combinând firul de împărțire. Dar, în unele cazuri, puteți efectua un tratament termic umed (în special țesături creponate) adăugând puțină gelatină în apă. Apoi uscați și călcați într-o stare ușor umedă.
Înmuiați creponul, mătasea și țesăturile de capse în apă caldă cu oțet, stoarceți și, fără a se răsuci, uscați la umbră, fără a se lăsa sau a se întinde. Îndoiți în jumătate, călcați de-a lungul firului comun din partea greșită.

Țesăturile cu lavsan trebuie călcate numai din partea greșită cu un fier de călcat nu foarte fierbinte printr-un fier de călcat de flanel ușor umezit.
După decatarea țesăturilor din lână, amestec de lână, mătase și capse, marginile trebuie tăiate, deoarece contracția marginii va fi vizibil mai mică decât contracția pânzei de țesătură.

Tesaturi din fibre sintetice atunci când sunt expuse unui fier de călcat, acestea se micșorează semnificativ, așa că trebuie călcate înainte de tăiere.

Uneori există țesături cu fire înclinate. Dacă acest defect nu este eliminat înainte de tăiere, produsul nu va sta bine, piesele vor fi înclinate, cusăturile vor fi răsucite.
Pentru a elimina deformarea țesăturii, trageți firul de bătătură de-a lungul marginii tăiate (direcția transversală) și îndoiți țesătura în jumătate în direcția comună. Aliniați marginile țesăturii de-a lungul liniei lăsate de firul tras și marginile longitudinale. Fixați materialul de-a lungul marginilor și marginilor cu știfturi, apoi călcați printr-un fier de călcat umed, îndreptându-l și trăgând-o.

Este necesar să se obțină dispariția slăbiciunii și a pliurilor, coincidența firelor longitudinale și transversale pe părțile superioare și inferioare ale țesăturii. Dar, dacă observați acest defect imediat după cumpărare, atunci este mai bine să returnați materialul la magazin. Acesta este considerat un defect de fabricație și vi se cere să schimbați o astfel de țesătură sau să returnați banii.

Multe țesături moderne conțin impurități din diferite fibre, de regulă, acest lucru se datorează caracteristicilor tehnologice ale producției lor. De exemplu, țesăturile elastice trebuie să fie puternice, în același timp elastice și extensibile și să conțină un amestec de fibre de bumbac. Pentru producerea unor astfel de țesături, se folosesc mai multe tipuri de fibre, fiecare dintre acestea dând o anumită proprietate țesăturii, prin urmare, umiditatea. tratament termic dintre aceste țesături, decatingul este una dintre condițiile ca produsul cusut de tine să nu-și schimbe ulterior dimensiunea și forma.

Cu toate acestea, ar trebui să țineți cont de faptul că o astfel de pre-tratare a țesăturii este întotdeauna necesară. Prin urmare, verificați mai întâi proprietățile sale pe o bucată mică de material și numai după aceea decideți dacă este necesar să micșorați artificial materialul sau nu.
Vezi si

00:16 necunoscut 0 comentarii

Tratament termic umed (OMC) - prelucrarea țesăturilor și haine prin echipamente speciale pentru un anumit timp folosind umiditatea, căldura și presiunea pentru a elimina contracția, îndreptarea marginilor, cusăturile și forma pieselor, îndepărtarea umezelii aplicate pe țesătură și eliminarea denivelărilor din zonele tratate, ridurile, întinderea și așa mai departe.

Calcat(fier) - așezarea marginii piesei, adaosul de cusătură sau pliul într-o direcție și fixarea cu un fier de călcat în această poziție.
Aplicație: călcat în relief, săgeți.

Decorarea (decatizare) - tratament termic umed al țesăturii pentru a reduce contracția acesteia.
Aplicație: Decorarea țesăturii înainte de tăiere.

Aburire(abur) - tratarea cu abur a produsului pentru îndepărtarea laselor și a gemurilor.
Aplicație: pentru abur produs finit.

trage (trage) - prelungirea muchiei piesei pentru a obține o formă concavă.
Aplicație: Trageți înapoi alocațiile gulerului.

Calcat (fier) - reducerea grosimii cusăturii, îndoirii, pliurilor.
Aplicație: călca falda, marginea, buzunarul.

Calcat (fier) - îndepărtarea pliurilor și blocajelor de pe material sau piese.
Aplicație: călcarea țesăturii înainte de tăiere.

Se calcă (calca) - Desfacerea alocațiilor de cusătură sau a pliurilor în diferite direcții și fixarea lor cu un fier de călcat în această poziție.
Aplicație: calca indemnizatiile.

Sutuzhivanie(a da in judecata) - reducerea secțiunii de produs prin tratament termic umed pentru a obține forme tridimensionale.
Aplicație: alocații sutyuzhivanie ale mânecii superioare

Tratamentul termic umed ocupă un loc semnificativ în procesul de fabricare a îmbrăcămintei exterioare.

Calitatea și aspectul produselor depind în mare măsură de calitatea tratamentului termic umed, cu ajutorul căruia produsului i se dă forma volumetrică dorită, cusăturile, săgețile, pliurile sunt călcate sau călcate, marginile laterale, gulerele, fundul se subțiază, se elimină cutele locale de pe țesătură etc. d.

Esența tratamentului termic umed constă în faptul că, sub influența căldurii și umidității, fibrele țesăturii se înmoaie, datorită cărora firele țesăturii pot fi prelungite (trase) sau, dimpotrivă, scurtate (închise), subțiază țesăturile și da-le forma de volum dorită.

Această formă tridimensională este fixată cu căldură și presiune, eliminând complet umezeala din țesătură. Dacă umiditatea nu este îndepărtată complet, materialul poate reveni parțial la poziția inițială (relaxați-vă), iar forma volumetrică a produsului va fi instabilă.

Procesele de tratare termică umedă sunt împărțite în călcare (călcare), presare și abur. Călcarea include călcat, călcat, călcat, presare și tragere.

Echipament pentru tratament termic umed

Echipamentele principale ale lucrărilor cu căldură umedă sunt fiarele de călcat, presele cu diverse perne, vaporile și manechinele abur-aer.

Fiarele de călcat (Fig. 60) sunt folosite pentru a efectua diverse operații de tratament termic umed atât în ​​procesul de fabricație, cât și la finisarea finală a produsului. Fiarele de călcat sunt împărțite în ușoare, medii și greutate mare de la 1 la 10 kg. La fabricarea hainelor pentru bărbați și copii, fierele de călcat cu o greutate de la 4 la 8 kg au primit cea mai mare utilizare. În funcție de natura încălzirii, fiarele de călcat sunt împărțite în abur, electrice și abur-electrice. Fiarele electrice de călcat cu elemente electrice de încălzire spiralate sau tubulare și fiarele electrice cu abur au primit cea mai mare aplicație.

Pentru a regla temperatura de încălzire, în corpul fierului este introdus un termostat, care menține o temperatură constantă de încălzire.

În tabel. 7 prezintă caracteristicile tehnice ale fierelor de călcat utilizate la fabricarea paltoanelor pentru bărbați și copii.

Presele (Fig. 61) sunt folosite pentru diferite operațiuni de tratament termic umed, care necesită forță de muncă.

Utilizarea preselor poate crește semnificativ productivitatea muncii în operațiuni, poate îmbunătăți calitatea prelucrării și poate facilita munca executantului.

Exista prese cu actionari electromecanice, pneumatice si hidraulice.

In functie de efortul de presare, presele se impart in: usoare (PLP-1, PLP-2) cu o forta de presare de pana la 1000 kgf, medii (GP-2, GPG-1, PSP-1, PSP-2) cu o forță de presare de 2000-2500 kgf și grele (CCI, CCI-2) cu o forță de presare de 4000-5000 kgf și mai mult etc.

În plus față de presele universale indicate, presele speciale sunt utilizate pe scară largă pentru mânecile de aterizare sutyuzhivaniya - tip SPRC-4, pentru călcarea secțiunilor de umăr și mânecilor - tip POR-3 etc.

Tampoanele de presă sunt încălzite folosind abur supraîncălzit și elemente de încălzire electrice: spirală, tubulară (încălzitoare) și semiconductori.

Recent, pentru tratarea termică umedă în curs și final a hainelor pentru bărbați și copii, sunt utilizate pe scară largă prese semiautomate din Pannonia (Ungaria) cu o acționare electromecanică cu o forță de presare de până la 2000 kgf.

Încălzirea pernei de sus - combinată (încălzire cu abur și electric). Încălzirea pernei de jos - abur.

Aburul din perna superioară este folosit pentru a abur piesele înainte de presare și pentru a îndepărta las.

Mai durabile și mai economice sunt pernele cu elemente de încălzire și semiconductori. Când plăcuțele sunt încălzite cu abur, plăcuțele superioare și inferioare sunt încălzite, în timp ce atunci când plăcuțele sunt încălzite cu elemente de încălzire electrice, de obicei, doar tamponul superior al presei este încălzit. Tampoanele inferioare ale preselor sunt echipate cu covorașe cu arc, camere de apă acoperite cu cauciuc, suprafețe ale acelor etc., astfel încât presiunea de presare să fie distribuită mai uniform pe piesele de presat. În plus, pernele inferioare sunt acoperite cu pânză. In functie de operatiunile efectuate, pe prese se monteaza perne de diverse forme si dimensiuni. Principalele caracteristici ale tampoanelor de presare utilizate la fabricarea hainelor sunt date în Tabel. opt.

Pe baza unor studii speciale se stabilesc modalități eficiente de tratare termică umedă a țesăturilor (temperatură, umiditate, presiune și timp de presare), astfel încât să asigure modelarea și fixarea formei date pieselor.

Temperatura de încălzire a pernelor cu încălzire electrică este reglată folosind regulatoare de temperatură de diferite modele, de exemplu, un termostat de tip TR-200.

Presiunea dintre plăcuțele de presare se reglează prin modificarea gradului de compresie a arcurilor.

Timpul de presare este reglat prin intermediul releelor ​​de timp electronice (tip ERVT-2) sau motor (tip E-52).

Aparate de aburi (Fig. 62) sunt folosite pentru a îndepărta părul și pentru a oferi produselor o prezentare. Produsele sunt aburite cu abur supraîncălzit. Există aburi staționari, în care aburul este furnizat de la o centrală de cazane și aburi portabile, în care aburul este generat într-un rezervor special. Corpul de lucru al vaporilor este o perie de cauciuc sau metal cu orificii sau o duză montată pe un furtun flexibil. Aburirea se face prin deplasarea periei cu abur peste produs. Dacă o duză este fixată în loc de o perie, atunci aburul trebuie direcționat la un unghi de 15-20 ° față de suprafața produsului. Când lucrați la aburi, este necesar să vă asigurați că aburul care iese din dispozitive este suficient de supraîncălzit și nu are condens sub formă de picături de apă, deoarece umiditatea excesivă înrăutățește calitatea călcării și aspectul produsului.

Pentru călcarea finală a diferitelor produse se folosesc manechine abur-aer (Fig. 63). Marginile laterale, revere, guler si fund sunt precalcate pe prese. Când se lucrează la manechine cu abur-aer, produsul este pus pe manechin, se îndreaptă, marginile laterale sunt prinse cu cleme speciale și se pornește un ventilator, care sufla aer în manechinul abur-aer. Sub acțiunea aerului, produsul se îndreaptă. Apoi se trece abur supraîncălzit, care aburește produsul, și aer cald cu o temperatură de 80 ° C, care usucă produsul în stare îndreptată. Performanța manechinului abur-aer tip PVM-5 este de până la 250 de articole pe schimb.

Tehnici de bază ale presei

Înainte de a lucra la presă, este necesar să porniți încălzirea pernelor cu 10-25 de minute înainte de începerea lucrului, să verificați alimentarea cu apă a pistoalelor de pulverizare și să porniți sistemul pneumatic (la prese cu acționări pneumatice). Apoi ar trebui să setați temperatura necesară, presiunea și timpul de expunere în funcție de modurile de procesare stabilite pentru țesăturile de presat. După reglarea presei, este necesar să se verifice funcționarea acesteia și calitatea presării. Pentru a face acest lucru, o bucată de țesătură care trebuie prelucrată pe presă este plasată pe perna inferioară a presei. Un capăt al țesăturii este pliat în două sau trei straturi, închis cu un fier de călcat, umezit și perna de presă superioară este coborâtă prin apăsarea butoanelor de pornire. După presarea unei bucăți de material textil, se determină reglarea corectă a presei.

Lucrările la prese se efectuează în următoarea secvență:

• așezați articolul pe perna de jos a presei;
• puneți un fier de călcat pe piesă;
• hidratează fierul de călcat;
• închideți presa apăsând două butoane;
• deschide presa;
• eliminați detaliul.

În cazul plasării necorespunzătoare a piesei, deschideți imediat presa apăsând butonul de urgență sau pedala. După deschiderea presei, piesa este îndreptată și presa este pornită din nou. Butonul sau pedala de urgență trebuie folosite numai în cazuri excepționale, deoarece după prima închidere a presei, releul de timp este pornit automat, ceea ce asigură că timpul de apăsare este setat pe cântar.

Organizarea unui loc de munca pentru munca umeda si termica

Pentru a efectua lucrări de călcat, se instalează o masă de astfel de dimensiuni, astfel încât produsul sau piesa de prelucrat să fie așezată complet pe ea (Fig. 64). Masa este acoperită cu pânză și pânză. Pe partea dreaptă a mesei este instalat un suport metalic de fier.

Posturile de lucru de călcat și presat sunt echipate cu diverse dispozitive care îmbunătățesc calitatea prelucrării și cresc productivitatea muncii în operațiune.

Când se lucrează cu fiare de călcat, se folosesc diverse tampoane (Fig. 65).

Pe fiecare masă de călcat sau presă sunt instalate pistoale de pulverizare (Fig. 66), în care se alimentează apa din rețeaua de alimentare cu apă sau dintr-un rezervor special cu o pompă.

Călcarea produselor se realizează printr-un fier de călcat.

Dacă un lucrător servește simultan două prese, atunci astfel de locuri de muncă sunt echipate cu ventilație locală.

Operațiunile de încălzire umedă sunt de obicei efectuate în picioare.

Terminologia operațiilor de tratare termică umedă a produselor

Terminologia operatiilor de tratare termica umeda este aceeasi pentru aceleasi operatii, indiferent de echipamentul pe care sunt efectuate. Terminologia este dată în tabel. 9.

Conditii tehnice pentru efectuarea lucrarilor la caldura umeda

Lucrările termice umede necesită respectarea cu atenție a condițiilor tehnice, deoarece în procesul de prelucrare termică umedă a produselor se pot forma defecte ireparabile: incendiu, bronzare, topirea fibrelor, lase, pliuri ireparabile, curbura marginilor, contracția neuniformă a secțiunilor de țesătură în detalii, riduri etc. d.

O atenție deosebită în conformitate cu condițiile tehnice este necesară la prelucrarea produselor din țesături cu un conținut diferit de fibre sintetice.

Udarea țesuturilor în cauză ar trebui să fie minimă, umiditatea excesivă determină o modificare a culorii țesăturilor (apariția de pete deschise sau întunecate, îngălbenire etc.).

La efectuarea operațiunilor de tratare termică umedă a produselor trebuie respectate următoarele condiții tehnice.

1. Tratamentul termic umed al pieselor sau produselor finite se efectuează cu umezirea lor prealabilă până când umezeala depusă pe țesătură este complet îndepărtată.

2. La efectuarea tratamentului termic umed, se corectează marginile inegale, se formează forma dorită a pieselor și se elimină ridurile, umflăturile inutile, întinderea și dantelă.

3. Tratarea termică umedă a pieselor și produselor din interior se efectuează fără fier de călcat, din față - printr-un fier de călcat din țesătură de in (pentru țesături cu fibră de lavsan printr-un fier de călcat din flanel, flanel). Nu se recomandă utilizarea fierelor de călcat din alte țesături.

4. Laturile sunt călcate din lateralul benzilor, reverele - din lateralul raftului, gulerul - din partea gulerului inferior, fundul produsului - din interiorul produsului. În timpul procesării, buzunarele sunt călcate din interior și din față (prin fier), iar în timpul călcării finale - numai din față.

5. Tratarea termică umedă a pieselor și produselor la prese se efectuează din față sau din interior (presare laterale, de jos) prin fier de călcat.

6. La călcarea produselor din țesături ușoare, mesele de călcat sunt acoperite cu lenjerie albă sau țesătură din bumbac.

7. După călcarea finală, produsele finite trebuie să fie uscate și răcite (puse pe manechin sau suspendate) până când forma dată lor este complet fixată. Timpul de uscare pentru o haină de lână este de 50-75 de minute, pentru țesăturile de bumbac 30-40 de minute, pentru un costum de lână 30-40 de minute, pentru țesăturile de bumbac 20-25 de minute.

8. La prelucrarea cusăturilor cu un fier de călcat în produse din țesături groase și medii, alocațiile pentru cusături sunt mai întâi ușor umezite și călcate, apoi călcate în lateral cu umiditate normală.

9. Prelucrarea produselor din țesături cu fibre sintetice trebuie efectuată numai pe echipamente care au temperatură reglabilă pentru suprafețele de călcat, presiune, timp de menținere și umidificare.

10. Tratarea termică umedă a pieselor și produselor trebuie efectuată în modurile de prelucrare stabilite pentru aceste țesături (Tabelul 10).

(Notă. Omisiunile din coloane înseamnă că aceste materiale nu sunt prelucrate pe acest echipament.)

Reguli de siguranță pentru cei care lucrează la prese și aparate

Siguranța muncii la prese și aparate depinde în mare măsură de organizarea și întreținerea locului de muncă. Lucrul la prese necesită atenție și respectarea strictă a instrucțiunilor de siguranță.

1. Înainte de a începe lucrul, este necesar să se verifice prezența gardurilor, funcționalitatea cablajului electric și prezența împământului. Fără împământare, nu sunt permise lucrări la prese și aparate.

2. Presa trebuie pusa in pozitie de lucru cu 20-30 de minute inainte de inceperea schimbului, in timp ce pernele de presa trebuie sa fie deschise.

3. După terminarea lucrărilor, presa și dispozitivele trebuie oprite de la rețea cu un întrerupător cu cuțit.

4. Închiderea tastelor de presare trebuie făcută prin apăsarea a doar două butoane. Dacă presa este închisă prin apăsarea unui buton, atunci opriți lucrul și raportați o defecțiune.

5. În timpul funcționării aparatelor cu abur OAG-2, este necesar să se monitorizeze prezența apei în aparat și presiunea pe scara manometrului.

6. Adăugați apă în mașină după deschiderea supapei de siguranță și eliberarea aburului. Când se lucrează la aparat, peria (sau duza) trebuie ținută în așa fel încât jetul de abur care iese să fie îndreptat departe de muncitor.

7. La lucrul la prese, este interzis: atingerea pernei superioare pentru a evita arsurile, umezirea pernei superioare cu un jet de apa dintr-o sticla cu pulverizator, pentru a evita arsurile cu abur; abordați pernele de presare când sunt închise și deschise; lucrați cu carcasa tabloului electric deschisă și apărătoarele scoase; îndreptați pliurile de pe semifabricat în timpul închiderii pernei de presare; lăsați presa în funcțiune inutil; închideți pernele de presare când sunt încălzite; fi distras, vorbește, face lucruri străine, permite străinilor să intre în zona de lucru, lucrează la prese fără instrucțiuni.

8. Dacă se constată defecțiuni în funcționarea preselor și aparatelor, este necesară oprirea imediată a lucrului și informarea administrației sau a mecanicului.

Lecţie. Tratarea termică umedă a țesăturilor și operațiuni de bază.

Obiective: să familiarizeze studenții cu organizarea locului de muncă pentru implementarea OMC; să predea terminologia folosită în implementarea OMC, regulile de siguranță; să formeze abilități în organizarea unui loc de muncă pentru efectuarea lucrărilor de călcat; pentru a cultiva acuratețea și atenția în timpul lucrului.

Echipament: manual, caiet de lucru, postere, mostre de lucru de călcat, masă de călcat, fier de călcat.

În timpul orelor

Organizarea lecției.

Verificarea gradului de pregătire a elevilor pentru lecție.

Repetarea materialului acoperit.

Ce se numește o cusătură?

Ce se numește linie?

Care sunt capacitățile unei mașini de cusut de uz casnic modern?

Cum să înfășurați firul pe o bobină?

Care este scopul selectorului lungimii cusăturii, tastei inversare, comutatorului tipului de cusătură?

Învățarea de materiale noi.

Toate cusăturile și cusăturile pe care le executăm trebuie neapărat să fie supuse unui tratament termic umed, iar tratamentul termic umed este de mare importanță în fabricarea îmbrăcămintei. Aspectul și calitatea articolelor de îmbrăcăminte depind de aceste lucrări.

Locul de muncă pentru lucrul cu căldură umedă trebuie organizat astfel încât să fie convenabil să lucreze, respectând în același timp cerințele sanitare și igienice și reglementările de siguranță.

Locul de lucru pentru lucrările cu căldură umedă este o masă de călcat. Plăcile sunt realizate din lemn de esență tare. Pe tablă se pune un tampon de pâslă, iar deasupra se pune o husă de in.

Lucrările termice umede se efectuează în picioare, în timp ce distanța de la obiectul prelucrat până la ochi trebuie să fie de 35-45 cm.

Lucrările termice umede se efectuează cu un fier de călcat. Un fier de călcat este un instrument pentru tratamentul termic umed. Acum toți folosim fiare de călcat electrice. Din istorie, știm că la început fiarele de călcat erau cu cărbuni, cărbunii încinși se puneau în corpul fierului de călcat, astfel încălzindu-l și călcându-l. Apoi fiarele de călcat au început să fie încălzite pe aragaz, se numeau fiare de călcat, au fost înlocuite cu cele electrice. Fiarele electrice de călcat au termostat (reglează temperatura de încălzire) și umidificator cu abur.

Înainte de a continua cu tratamentul termic umed al produsului fabricat, este necesar să testați temperatura pe o bucată de țesătură care trebuie călcată.

Tratamentul termic umed se efectuează din partea greșită și se observă reguli pentru efectuarea tratamentului termic umed.

Poziția termostatului este setată în funcție de tipul de material prelucrat.

Începând să călcați, ar trebui să verificați dacă fierul de călcat este curat și nu este supraîncălzit.

După fiecare operare a mașinii, piesa sau produsul este umezit și călcat până când materialul este complet uscat.

Produsele sunt călcate de la dreapta la stânga în direcția firului comun al țesăturii, începând cu mici detalii. Piesele mari sunt călcate în direcția de la cea mai lată la cea mai îngustă.

În timpul tratamentului termic umed, zona tratată a piesei sau a produsului este situată mai aproape de cea de lucru.

Produsul călcat trebuie lăsat ceva timp într-o formă îndreptată sau suspendată.

Când se efectuează lucrări de căldură umedă, se utilizează următoarea terminologie:

LUCRĂRI UMIDE ȘI LA CĂLDURĂ(Anexa 10)

		Exemple de aplicații
fier	Îndepărtați ridurile de pe țesături, piese și produs	Țesătură de călcat sau produs finit
calca	Întindeți marjele de cusătură pe două părți și fixați-le în această poziție	Alocații de cusătură de fier
fier	Îndoiți marginile de cusătură într-o parte și fixați-le în această poziție.	Pliuri de fier, alocații de tăiat crud
fier	Reduceți grosimea unei cusături, a pliului sau a marginii unei piese	Călcați curelele, buzunarele, marginea produsului
Sanforiza	Tratarea termică umedă a materialului pentru a preveni contracția ulterioară	Decat materialul înainte de tăiere

Când efectuați lucrări de căldură umedă, trebuie să fiți atenți și extrem de atenți, urmați regulile de siguranță:

Înainte de a lucra cu un fier de călcat, verificați funcționalitatea cablului.

Porniți și opriți fierul de călcat cu mâinile uscate, apucând corpul ștecherului.

Pune fierul de călcat pe suport.

Asigurați-vă că talpa fierului de călcat nu atinge cablul.

Efectuați un tratament termic umed în timp ce stați pe un covor de cauciuc.

La sfârșitul lucrării, fierul de călcat trebuie oprit și așezat pe un suport refractar.

Mesaje elevilor pe tema „Ce trebuie să știți despre călcat, despre fierul de călcat” (Anexa 11)

Consolidarea materialului acoperit.

Lucrare independentă asupra textului din manualul de la p. 51-55.

Rezumatul lecției.

Rezumatul întrebărilor:

Ce unelte și accesorii sunt echipamentele de călcat?

Cum să călci țesăturile din bumbac și in?

De ce înainte de călcare faceți un test pe o clapă a țesăturii prelucrate?

De ce se efectuează operația de presare?

Care este diferența dintre aplatizare și aplatizare?

Teme pentru acasă: răspunde la întrebări la sfârșitul sumei de 10,11 USD.

Sub tratament termic umed articolele de îmbrăcăminte (OMC) înțeleg tratamentul special al pieselor sau produselor cu umiditate, căldură sau presiune folosind echipamente speciale. În fabricarea de îmbrăcăminte, OMC reprezintă 15–25% din intensitatea totală a muncii de prelucrare a produsului (în funcție de tipul de produs și țesătură). OMC poate fi în proces (efectuat în timpul procesării produsului) și final (la finisarea produsului finit).

Metode de formare a pieselor de îmbrăcăminte

În conformitate cu tipurile de impact asupra materialului sursă, forma volumetrică a îmbrăcămintei în metodele de modelare utilizate poate fi realizată în una din trei moduri: constructiv, fizico-mecanic, fizico-chimic.

Mod constructiv- acesta este un efect mecanic asupra semifabricatului folosind împărțirea suprafeței îmbrăcămintei în părți, adică Detalii.

Metoda fizico-mecanica- acesta este un impact asupra structurii „aspre” a materialelor de cusut folosind proprietățile draperiei și o structură mobilă a materialelor, schimbând unghiurile dintre fire.

Metoda fizico-chimica- acesta este un efect asupra „finului”, adică a structurii moleculare a materialelor de cusut. Această metodă implică mai multe tipuri de procesare:

tratament termic uscat (temperatura + presiune) - pentru materiale cu un continut ridicat de sintetice (mai mult de 70%) sau pur sintetice (metoda de extrudare).

WTO, materialul este afectat de căldură, presiune și umiditate - pentru lână pură și materiale semilane care conțin fibre sintetice (până la 30%).

· OMC cu introducerea de produse chimice pentru produse cu stabilitate dimensională crescută.

Utilizarea uneia sau alteia metode de obținere a unei forme depinde de natura suprafeței, de gradul de curbură a acesteia, de capacitatea materialului de a crea forma dorită datorită deformărilor (proprietățile de formare) și de metoda de proiectare. Obținerea unei forme tridimensionale de îmbrăcăminte în procesele tehnologice moderne se realizează cel mai adesea prin combinarea acestor metode.

Metoda tehnologică de modelare cu ajutorul OMC este utilizată pe scară largă la fabricarea hainelor și costumelor din țesături cu un conținut ridicat de fibre de lână.

Etapele procesului OMC

Întregul proces OMC poate fi împărțit în patru etape:

1. Transferarea fibrelor materialului într-o stare foarte elastică (efectul căldurii și umidității asupra țesăturii slăbește efectul forțelor intermoleculare din fibre).

2. Modelarea materialului, i.e. modificarea configurației lanțurilor de fibre.

3. Uscarea materialului, fixarea formei rezultate (în acest caz, legăturile dintre molecule sunt restabilite deja cu o nouă configurație a lanțurilor lor).

4. Răcirea materialului și fixarea finală a matriței.

În prima etapă, efectul căldurii și umidității asupra țesăturii slăbește acțiunea forțelor intermoleculare din fibre. Din acest motiv, configurația lanțurilor de fibre se modifică în a doua etapă a procesului. Îndepărtarea umidității din țesut și răcirea acestuia contribuie la restabilirea legăturilor dintre molecule cu o nouă configurație a lanțurilor lor. Ca urmare, forma dată materialului în a doua etapă este fixată în etapele ulterioare ale procesului. În fiecare etapă a procesului OMC, este necesar să se mențină o anumită temperatură și umiditate.

Astfel, atunci când se efectuează o HTO, toți cei patru factori (umiditate, căldură, presiune și timp de menținere) sunt strâns legați unul de celălalt. Pentru a efectua procesul HTO, este necesar să se încălzească uniform materialul la o temperatură care să nu depășească temperatura de rezistență la căldură. Temperatura suprafeței de încălzire depinde de timpul de expunere a acesteia la material. Pentru încălzirea uniformă a materialelor, umezirea ar trebui să fie de 20-30% din masa materialului uscat la aer, iar perna inferioară de presare ar trebui să aibă o temperatură de 110 0 C pentru a nu crea răcirea straturilor inferioare de materiale.

operațiunile OMC

Operațiunile OMC pot fi împărțite în patru grupuri principale:

1. Sutuzhivanie și retragere.

2. Apăsarea.

3. Călcare.

4. Aburire.

Sutuzhivanie și tragerea este folosită pentru a oferi detaliile formei spațiale tridimensionale.

Sutuzhivanie- aceasta este o reducere forțată a dimensiunii pieselor sau o contracție a țesăturii.

trage – aceasta este întindere forțată urmată de fixare în starea întinsă.

formă concavă ( figura 3.1a) piesele se pot obtine prin sutura in mijlocul piesei, daca aceasta zona este supusa compresiunii in timpul uzurii, sau prin tragere de-a lungul marginilor, daca marginea este fixata cu o cusatura. formă convexă ( figura 3.1b) piesele sunt create fie prin tragere în mijlocul piesei, fie prin coasere de-a lungul marginilor, urmată de fixarea formei cu margini sau cusături. De exemplu, un spate dintr-o singură bucată al unei jachete de damă poate fi format prin sutura în zona taliei sub omoplat și tragerea înapoi a secțiunilor laterale.

Figura 3.1 - Forme ale pieselor create prin daltuire

și trăgând: a - concav; b - convex

Sutyuzhivanie și operațiunile de tragere pot fi efectuate cu un fier de călcat sau o presă. Călcarea cu fierul de călcat se efectuează, pornind de la zonele cu o potrivire mică de materiale, trecând treptat către zonele cu o potrivire mare. Pentru aceasta se folosesc tampoane. Presarea se efectuează simultan în toate zonele. Scoaterea pieselor cu un fier de călcat începe din zonele cu cea mai mare tensiune, deplasându-se treptat către zonele învecinate cu mai puțină deformare (trăgând jumătățile din spate ale pantalonilor în zona cusăturii din mijloc). Folosind tragerea, puteți transfera coada la orice parte a piesei. Pentru reducerea timpului necesar, operatia de tragere se executa la prese cu perne speciale avand suprafata ondulata in locurile unde este necesara tragere, respectiv.

Presare folosit pentru subțierea materialelor, marginilor pieselor, pliurilor și cusăturilor. Operatiile de presare pot fi efectuate prin metode de calcat si presare. Se numește presare efectuată pentru subțirea și îndreptarea marginilor pieselor Calcat, în cazul în care marginea piesei este prefixată, și Calcat dacă nu există nicio legătură. Călcarea și călcarea se pot face cu fier de călcat sau presă, dar călcarea se face pe presă cu perne universale numai după pretratare cu fier de călcat. Îndoirea marginilor pieselor se poate face folosind echipamente speciale, șabloane glisante. Pentru presarea supapelor și a lateralelor, au fost create prese speciale, de exemplu, PK-2 și BFS. Marginile pieselor (buzunare plasate, urechi de guler, etc.) sunt călcate pe prese de îndoire fără strângere prealabilă.

Calcat Este utilizat la prelucrarea intermediară a pieselor și la OMC finală a produselor pentru a elimina neregulile și blocajele din țesătură și turnarea finală a produsului finit. Se realizează cu fierul de călcat sau pe prese speciale.

Aburire Se folosește pentru îndepărtarea de pe suprafața produsului las, care se formează în timpul presarii și călcării. Lasele se îndepărtează simultan cu apăsarea sau separat. La prese cu abur - în timpul presării prin expunere de scurtă durată la abur la începutul deschiderii presei, la prese cu încălzire electrică - aceasta este o operațiune independentă efectuată cu ajutorul unui dispozitiv special. De asemenea, sunt folosite manechine abur-aer și aburi.