Tratament termic umed al pieselor. Moduri de tratare termică umedă a produselor din diverse țesături Tratament termic umed al produsului finit
Tratamentul termic umed al produselor ocupă un loc crucial în procesul de coasere a hainelor. Prin intermediul tratamentului termic umed, produsul primește forma volumetrică necesară, cusăturile sunt călcate, neregularitățile, ridurile și ridurile în părți sunt eliminate, iar nevăstucile sunt îndepărtate. Esența tratamentului termic umed este aceea că, sub influența căldurii și a umidității, fibrele țesăturii sunt plastifiate și trec de la starea obișnuită la o stare foarte elastică, astfel încât să poată fi alungite, reduse, subțiate și să se dea forma volumetrică dorită. . Tratamentul termic umed se efectuează prin umezirea țesăturii și încălzirea acesteia cu un fier de călcat, calandre sau perne de presa de călcat. Există următoarele tipuri de operații de tratare termică umedă: călcare și călcare cusături, presare și tragere a pieselor, linii de extrudare, îndoirea marginilor pieselor. Călcați cusăturile pe ambele părți prin călcare și fixați-le în această poziție ( cusături laterale paltoane, jachete, cusături din picioare și laterale ale pantalonilor etc.). Cusăturile sau marginile pieselor sunt călcate într-o singură direcție (cusături la umeri și laterale ale unei rochii ușoare, bluze etc.). Prin călcare și tragere, dimensiunile secțiunilor individuale ale pieselor de îmbrăcăminte sunt modificate și pieselor li se oferă forma spațială necesară. La sertizare, reducerea forțată a dimensiunii țesăturii (de exemplu, atunci când se creează o umflătură pe câmp în zona pieptului). La tragere, dimpotrivă, dimensiunea țesăturii crește, adică firele din țesătură sunt împinse în afară (de exemplu, la tragerea înapoi a gulerului, a jumătăților din spate ale pantalonilor). Extrudarea este folosită pentru a trasa linii pentru îmbinarea pieselor, finisarea decorativă a îmbrăcămintei (prelucrarea unei curele de cămașă, guler uniform, pliante etc.) și modelarea produselor (editarea pălăriilor). Îndoirea marginilor pieselor sau plierea este necesară, de exemplu, atunci când se prelucrează curelele, curelele, buzunarele plasate, pene și alte piese. Pentru efectuarea operațiunilor de mai sus se folosesc trei metode de tratament termic umed: călcare, presare și abur. La călcare, suprafața de călcat (fier de călcat, calandră) este deplasată de-a lungul țesăturii umede sub o anumită presiune, în timp ce suprafața pieselor este nivelată, ridurile, pliurile și neregularitățile din țesătură sunt eliminate, cusăturile sunt călcate etc. este folosit pentru a subția detaliile îmbrăcămintei și pentru a le nivela suprafața. Presarea înlocuiește multe dintre operațiunile de călcat. Presarea este mai productivă și oferă o prelucrare de înaltă calitate. Efectuați-l pe prese de călcat. Aburirea ameliorează tensiunea din fibrele țesăturii care apar în timpul călcării și presării și, de asemenea, ajută la îndepărtarea lacului și oferă țesăturii un finisaj mat uniform. Lasele sunt o strălucire locală neplăcută în anumite zone ale produselor, care apare în timpul tratamentului termic umed al țesăturilor la presiune ridicată și temperatură ridicată. Produsele sunt aburite și nevăstucile sunt îndepărtate din ele sub influența aburului umed folosind aburi speciale, precum și fiare de călcat (prin călcători umeziți), prese cu abur sau pe manechine abur-aer. Dupa tratamentul termic umed, produsele sunt racite si uscate pentru a stabiliza forma obtinuta in timpul calcarii si presarii.
Operatii de tratare termica umeda: 1 - calcare; 2 - călcat; 3 - cuplare; 4 - extrudarea liniilor; 5-îndoirea marginilor pieselor; 6 - apăsare
Cursul numărul 1 (4 ore)
SCOPUL, ESENȚA ȘI PRINCIPALE ETAPE ALE OMC
1. Informatii generale privind procesele OMC haine
2. Esența proceselor OMC
3. Caracteristicile etapelor OMC și factorii care afectează calitatea OMC
4. Factori care afectează stabilitatea formei obținute ca urmare a OMC
Distinge in procesși finala OMC.
OMC în curs Se realizează la fabricarea pieselor individuale și a unităților de îmbrăcăminte și are un scop diferit: turnarea pieselor volumetrice, cusăturile de călcat și călcat, plierea și presarea marginii unei piese, lipirea pieselor.
OMC final se realizeaza pentru a da produsului o prezentare prin nivelarea suprafetei materialului, conferind produsului o forma spatiala, indepartand laso.
Domeniul de aplicare al OMC este limitat din următoarele motive:
1. lipsa proprietăților în multe materiale necesare implementării OMC (lipsa capacității de deformare sub influența căldurii și umidității) și obținerea efectului tehnologic stabil final (reducerea grosimii materialului, modificarea formei spațiale, modificarea dimensiunilor liniare ale pieselor).
2. deteriorarea aspectului pieselor sau ansamblurilor după OMC (nevăstuici, opal, diferite nuanțe).
În acest sens, țesăturile cu un strat de film nu sunt expuse la OMC; cauciucat; cu rezistență insuficientă a culorii la umiditate și căldură; din fibre chimice termosensibile, autodeformabile în timpul OMC;
Esența proceselor OMC
La fabricarea îmbrăcămintei în procesul OMC, piesele și nodurile sunt supuse deformărilor de îndoire, compresie în direcțiile longitudinale și transversale, întindere, forfecare a firelor unul față de celălalt pentru a schimba unghiul dintre firele de urzeală și de bătătură.
Astfel de deformari ale materialelor pot fi obtinute in conditii normale. mediu inconjurator(umiditate relativă 65%, temperatură 20 ° C), totuși, atunci când sunt expuse la căldură și umiditate, materialele textile se deformează mai ușor, iar după răcire și uscare, sub influența presiunii, fixează bine forma rezultată. Prin urmare, datorită capacității materialelor textile de a-și schimba proprietățile atunci când sunt încălzite și umidificate, WTO este utilizat pe scară largă la fabricarea de îmbrăcăminte.
Caracteristicile etapelor OMC
OMC este un proces continuu în mai multe etape care poate fi împărțit în 3 etape:
1. Pregătirea materialului pentru turnare
a) orientarea semifabricatului în raport cu piesele de lucru ale utilajului
b) transferul fibrelor de țesătură și într-o stare foarte elastică
2. Modelarea materialului
3. Fixarea formei primite.
Fiecare etapă are propriii parametri de prelucrare și până la începutul etapei următoare apar anumite modificări în material. În etapa 1, sub influența căldurii și umidității, efectul forțelor intermoleculare în fibre este slăbit. La a 2-a etapă, din această cauză, are loc o modificare a configurației lanțurilor de fibre. Eliminarea umidității din țesut și răcirea acestuia ajută la restabilirea legăturilor dintre molecule cu o nouă configurație a lanțurilor lor. Datorită acestui fapt, în 3 etape, se fixează forma dată materialului în 2 etape. Astfel, deformarea materialului și consolidarea stării de deformare realizate este conținutul principal al OMC.
1. Pregătirea materialului pentru turnare
a) orientarea semifabricatului în raport cu piesele de lucru ale utilajului. Depinde de tipul de echipament folosit:
Fier de călcat și masă de călcat - așezarea pieselor este efectuată de un muncitor manual pe o masă sau bloc de călcat .
Pe o presă pliabilă p / f este plasat într-o adâncitură pe suprafața de lucru a presei sub forma unui șablon
Pe prese de călcat p / f este plasat pe perna de jos. Pentru piese de turnare, pernele sunt sferice.
Cea mai dificilă orientare a p/f este efectuată pe manechin de aer cu abur Produsul este pus pe partea superioară a manechinului. Mânecile, gulerul și reverele sunt prinse, catarama este prinsă.
b) transferul fibrelor într-o stare foarte elastică. Fibrele materialelor au o structură moleculară înaltă, prin urmare, ca și polimerii, pot fi în trei stări fizice: sticloasă, foarte elastică, vâscoasă. Fiecare stare este caracterizată de anumite proprietăți fizice ale materialelor.
Pentru OMC, pentru majoritatea polimerilor este utilizată o stare foarte elastică a materialelor polimerice în intervalul 110-120 ° C. În această stare, este mai ușor ca materialul să dea o formă spațială, să reducă grosimea etc. Cu toate acestea, deformarea elastică se pierde în timp, ceea ce face necesară fixarea formei produsului, repetând OMC după o anumită perioadă de timp.
În prima etapă este de dorit să se obțină o deformare elastică a fibrelor în interiorul țesăturii, lăsând fibrele nedeformate pe suprafața acesteia; pentru a păstra aspectul, utilizați pentru aceasta:
a) încălzire și umidificare cu abur, aspirație în vid;
b) generarea de căldură într-un semifabricat folosind curenți de înaltă frecvență sau ultrasunete. Cu astfel de metode, căldura este generată în interiorul materialului rapid și simultan în toate straturile, deoarece țesutul trece într-o stare foarte elastică și primește o valoare reziduală de deformare aproape de optimă.
2. Modelarea materialului
Operatiile care compun turnarea materialului sunt decisive in obtinerea formei. Țesutul, transferat într-o stare elastică, este deformat de părțile de lucru încălzite ale echipamentului. Etapa de formare a materialului este suma deformărilor firelor țesăturii, fibrelor și moleculelor. Mărimea și stabilitatea deformării depind de forma corpurilor de lucru, de distribuția presiunii pe p/f și de greutatea specifică a fibrelor transformate într-o stare elastică. Această etapă este strâns legată de proprietățile materialelor în sine.
3. Fixarea formei primite
Condițiile pentru fixarea formei sunt îndepărtarea umidității și răcirea p / f
a) Îndepărtarea umezelii. Dacă, după OMC, produsul este îndepărtat umed și încălzit, atunci cu o influență externă foarte nesemnificativă, legăturile moleculare revin la starea inițială. Prin urmare, este necesar să se elimine excesul de umiditate din produs în stare deformată sub acțiunea părților de lucru ale echipamentului. Aspirarea umezelii și a aerului din țesătură atunci când pernele de presare sunt închise este una dintre condițiile pentru obținerea unei forme bine fixate a produsului. S-a stabilit că cu cât temperatura este mai ridicată, cu atât procesul de uscare este mai intens.
b) Răcire p/f. Cea mai eficientă metodă de răcire a semifabricatelor este aspirarea în vid, care accelerează procesul de uscare și răcire de 3-5 ori în comparație cu răcirea naturală a țesăturii pe pernele inferioare de presare. Este recomandabil să porniți aspirația cu perne de presare închise timp de 1-2 secunde. înainte ca presa să se deschidă. Acest lucru creează condiții favorabile pentru răcirea p / f și eliminarea umezelii și, în plus, previne contracția țesăturii la deschiderea pernelor.
4. Factori care afectează stabilitatea formei obţinute
ca urmare a OMC
1. Compoziția fibroasă a țesăturii
Structura moleculară a diferitelor fibre este diferită, prin urmare efectul fixării formei în diferite țesuturi nu este același. În acest caz, elasticitatea materialelor este una dintre cele mai importante proprietăți care determină capacitatea materialelor și produselor realizate din acestea de a-și menține forma. Fibrele de lână și fibrele sintetice au cea mai mare elasticitate, viscoza și inul au cea mai mică elasticitate. Acest lucru se explică prin structura moleculară diferită a fibrelor. În fibrele de lână, în timpul trecerii de la o configurație de lanțuri la alta, în timpul expunerii la umiditate și căldură, se rearanjează legăturile disulfurice (transversale), datorită cărora lâna are o structură spațială tridimensională (elasticitate mai mare). Ca urmare, după îndepărtarea umezelii și răcirea țesăturilor de lână, își păstrează stabil forma care i-a fost dată în procesul OMC.
În moleculele de celuloză nu există legături chimice reticulate, se observă o structură liniară, ceea ce face dificilă menținerea formei. Pentru stabilitatea sa, este necesar să se creeze o structură de rețea, adică să se introducă legături încrucișate prin intermediul unui tratament chimic special.
2. Tipul deformarii
În timpul modelării, țesătura este supusă întinderii, compresiei, îndoirii, modificării unghiului dintre firele de urzeală și de bătătură. În acest caz, fibrele se îndoaie, se întind, se îndoaie etc.
Forma obtinuta prin schimbarea unghiului dintre firele O si Y este cea mai stabila, iar datorita alungirii firelor, cea mai putin stabila.
După OMC și condițiile de răcire trebuie selectate în conformitate cu compoziția fibroasă.
2. Selectarea parametrilor optimi ai OMC (a se vedea lucrarea de laborator.)
Influența temperaturii asupra procesului OMC
Factorul de temperatură în timpul HTT este dominant în evaluarea eficienței procesului și în aprecierea criteriilor importante de calitate.
Pentru articolele de îmbrăcăminte WTO, temperatura la care țesătura este capabilă de o modificare reversibilă a proprietăților sale atunci când este încălzită și apoi răcită la temperatura camerei este de o importanță deosebită. Prin urmare, în raport cu OMC, ar trebui să se facă distincția între concepte rezistență la căldură și rezistență la căldură.
Rezistență la căldură- caracterizată prin temperatura minimă la care apar modificări ireversibile ale proprietăților fibrelor (materialelor).
Rezistență la căldură - caracterizată prin temperatura maximă la care modificarea proprietăților fizice și mecanice ale fibrelor (materialelor) este reversibilă.
Studiul temperaturii de încălzire a arătat că curbele termodinamice ale țesăturii sunt similare cu cele ale polimerilor. Totodată, s-a constatat că în fiecare etapă a procesului OMC este necesară menținerea unei anumite temperaturi.
Defectele OMC apar ca urmare a încălcării modurilor OMC, care implică o modificare a proprietăților lor fizice și mecanice și o scădere a rezistenței la uzură. Odată cu creșterea temperaturii și a duratei OMC a țesăturilor din in, bumbac, lână sau fibre artificiale, rezistența țesăturii la îndoiri multiple scade mai întâi, iar apoi rezistența la tracțiune și rezistența la abraziune. În țesăturile din mătase naturală, când sunt încălcate regimurile OMC, rezistența la abraziune scade mai întâi, apoi la îndoire și rezistență la tracțiune multiple. Odată cu o creștere suplimentară a temperaturii OMC, alungirea țesuturilor scade, iar apoi apare opalul, însoțit de apariția unei nuanțe maro pe țesuturi.
Schimbarea temperaturii în straturile unui pachet de materiale pentru îmbrăcăminte
(pachet cu 4 straturi)
Temperatura de suprafață a fierului de călcat este cu 5-10 ° C mai mare decât rezistența la căldură a materialului textil. Efectul fierului de călcat asupra țesăturii este fără umiditate. Țesătura se încălzește la temperatura dorită în 12-40 de secunde, în funcție de distanța de la suprafața de călcat (cu cât mai aproape de fier, cu atât materialul se încălzește mai repede și se setează temperatura necesară).
Umiditatea acționează ca un plastifiant, ajută la ameliorarea tensiunilor interne și accelerează mișcarea elementelor structurale ale polimerului care formează fibre. Odată cu absorbția umidității, materialul își modifică proprietățile fizice și mecanice de bază (rezistență, alungire).
Odată cu creșterea conținutului de umiditate, materialul se deformează mai ușor, adică deformarea necesară se realizează cu puțin efort. Odată cu introducerea a 10% umiditate în pachetul de materiale, aceeași valoare de deformare este atinsă de 4 ori mai rapid decât fără umiditate.
Materialele textile au conductivitate termică scăzută și nu asigură încălzirea uniformă a tuturor straturilor unui pachet de materiale ( stratul superior aret= 180 ° С, iar cel inferior - 100 ° С). Pentru a elimina acest dezavantaj, se folosește un fier de călcat umed, procesul OMC în acest caz devine mult mai eficient.
În prima perioadă de contact a unei suprafețe fierbinți cu un fier de călcat umed, umiditatea se evaporă rapid (1-3 sec.) Și toate straturile sunt încălzite la aproximativ 100 ° C. În a doua perioadă, temperatura aproape nu se schimbă, deoarece există o evaporare intensă a umidității. În a treia perioadă, temperatura de la suprafața încălzită crește în toate straturile, în timp ce umiditatea legată fizic și mecanic de țesut este complet îndepărtată din țesut și începe îndepărtarea umidității fizico-chimice. Țesătura de sub fier este încălzită la 110-120 ° C și se creează condițiile necesare pentru turnarea materialului.
70-80% din toată deformarea se obține atunci când materialul este încălzit la 105-110°C în primele 1-3 secunde.Odată cu încălzirea ulterioară, creșterea deformării încetinește și nu este mai mare de 2-5%.
Distribuția uniformă a căldurii și umidității în volumul pachetului de materiale este posibilă cu condiția ca fierul de călcat să fie umezit uniform. Când materialul este încălzit pe o parte, excesul de umiditate se acumulează în straturile inferioare ale pungilor groase și temperatura scade la 60-80°C. Ca urmare, timpul de procesare crește și calitatea OMC se deteriorează.
În producția de masă de haine, se utilizează abur gata făcut, care este furnizat de la un generator de abur și este distribuit uniform pe suprafața și volumul pungii. Toate straturile se încălzesc rapid și mențin această temperatură pe întreaga perioadă de expunere la abur și la suprafața de încălzire (t≤120-140 ° C. Pentru încălzire uniformă, tamponul inferior de presare este încălzit la 110 ° C).
Procesul OMC poate fi intensificat prin creșterea presiunii, temperaturii și cantității de abur fără o creștere bruscă a temperaturii suprafeței de lucru a presei. Cu o creștere a presiunii de vapori de la 105 la 6 105 Pa, timpul HTT se înjumătățește. Încălzirea suplimentară a aburului cu 30 ° C îi permite să fie utilizat nu numai ca umidificator, ci și ca mediu de lucru pentru uscare. În plus, este posibil să se automatizeze reglarea cantității de abur furnizată din partea laterală a pernei superioare a presei prin îndepărtarea acesteia prin perna inferioară și oprirea procesului WTO după răcirea țesutului prin aspirarea aerului cald.
Influența presiunii asupra procesului OMC
Deformarea țesăturii crește odată cu creșterea presiunii de presare la 1-1,5 ∙ 105 Pa, o creștere suplimentară nu este recomandabilă, deoarece apar nevăstuici și alte defecte.
Uniformitatea distribuției presiunii pe p/f este de mare importanță. depinde de tipul de acoperire al pernelor de presa. Există 2 tipuri: tare (2-3 straturi de pânză acoperită cu pânză) și moale (acoperire elastică din cauciuc microporos respirabil), folosite astăzi.
Metodele și operațiunile OMC
OMC poate fi îndeplinită prin 3 principale moduri:
1. Călcare – metodă prin care suprafața de călcat se deplasează peste țesătură, exercitând o oarecare presiune asupra acesteia. Produs cu fiare de calcat.
2. Compresia este o metodă prin care un material este comprimat între două suprafețe fierbinți, dar nu în mișcare. Produs folosind prese.
3. Aburire - o metodă prin care presiunea asupra țesăturii este produsă de abur, fără expunere la o suprafață fierbinte. Se efectuează pe FDA sau folosind un abur.
operațiunile OMC poate fi împărțit în 4 grupe principale: tragere și tragere; presare; călcat și aburire. călcat, călcat, călcat
Cursul numărul 2 (2 ore)
ECHIPAMENTE PENTRU OMC
Gama de echipamente casnice nu oferă posibilitatea implementării integrale a metodelor moderne OMC, deoarece nu sunt produse instalații pentru duplicarea pieselor, precum și prese ieftine cu o singură poziție. Presele produse de OJSC „Cheboksary Experimental Plant” pot fi utilizate numai pe fluxuri de mare putere, cu producția a peste 400 de articole pe schimb și au un preț destul de ridicat.
Pe lângă caracteristicile enumerate, pot fi echipate suplimentar cu instalații moderne pentru duplicare
un sistem de semne luminoase, care să permită efectuarea orientării așezării rafurilor din dreapta și stânga sau părți ale spatelui pe pernele inferioare;
electric cu abur - talpa este încălzită cu energie electrică, iar aburul pentru umidificare intră prin orificiile din talpă de la un generator de abur în miniatură
Abur electric
talpa este încălzită cu energie electrică, iar aburul pentru umidificare este furnizat printr-un furtun de la un generator de abur (UEP-4)
abur - aburul este folosit pentru încălzire și umidificare
Schema vezi l/r .
1. cu programare:
Calcat(pentru OMC finală și intraproces)
Pliere(pentru îndoirea marginilor pieselor și călcarea acestora)
2. după numărul de operații efectuate:
universal(a efectua diverse operatii prin schimbarea pernelor)
Special(pentru a efectua anumite operatii, pernele nu se schimba in acelasi timp)
3.prin metoda de incalzire :
Electric, cu abur, combinat
4.după tip de unitate:
Pneumatic, hidraulic, electromecanic
5. prin presiune:
Greu(P = kg pentru formarea de rafturi în straturi M și F)
In medie(P = kg pentru hainele și costumele interne și finale ale OMC)
Plămânii(P = 1000 kg pentru intraproces și final OMC ed. grup de costum)
6. prin proiectare
Maneca pliabila, carusel, tandem»
Cursul numărul 3 (2 ore)
CARACTERISTICI ȘI PARAMETRI FORMĂRII ROȘILOR ADEZIVE, INFLUENȚA LOR ASUPRA CALITĂȚII PRODUSELOR DE CUUSUT
În producția de îmbrăcăminte, tehnologia adezivă de îmbinare a două sau mai multe straturi de materiale textile cu lianți polimerici este utilizată pe scară largă. Ca urmare a lipirii adezive a straturilor de materiale fibroase, obținem un material textil compozit, care are proprietăți care diferă de proprietățile materialelor sale constitutive.
Obținerea îmbinărilor adezive din două straturi de materiale textile cu ajutorul adezivilor topibili la cald se realizează în două etape: prin transferarea adezivului într-o stare de curgere vâscoasă în timpul formării unui contact adeziv și stabilizarea stării atinse.
Cerințe de bază pentru adezivi polimerici
Cerințele pentru adezivi sunt în continuă creștere datorită apariției de noi materiale, a creșterii nivelului de siguranță a mediului, a îmbunătățirii tehnologiilor și a multor alți factori.
Adezivii polimerici pentru fabricarea de îmbrăcăminte trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
1. au o bună aderență la materialele textile și formează legături cu coeziune ridicată;
2. au un punct de topire scăzut;
3. să fie prietenos cu mediul atât în procesul de prelucrare, cât și în utilizarea îmbrăcămintei;
4. să fie rezistent la procesele de îmbătrânire sub influența factorilor externi în perioada de utilizare a îmbrăcămintei;
5. să reziste la OMC repetate;
6. procesul de lipire trebuie controlat, iar proprietățile îmbinărilor adezive rezultate ar trebui să fie. previzibil;
7.au un cost redus
8. Rosturile adezive trebuie să fie suficient de elastice, rezistente la umezeală, vreme uşoară, curăţare chimică şi spălare, precum şi să nu-şi modifice proprietăţile atunci când temperatura se modifică în anumite limite.
9. Cerințele pentru lipici trebuie să fie în concordanță cu condițiile de funcționare ale produsului, cu scopul său, natura lucrării nodurilor și cusăturilor produsului. În acest sens, adezivii nu trebuie să conțină substanțe nocive pentru organismul uman, trebuie să fie avansati din punct de vedere tehnologic, rezistenți la îmbătrânire și să reziste la durata de viață a produsului.
Structura stratului adeziv este determinată de metodele de aplicare a acestuia pe baza textilă. Din punct de vedere tehnologic, cea mai simplă este metoda în vrac de aplicare a unui strat de topire la cald, care se realizează folosind o rolă de gravare, în adâncurile căreia există pulbere. Dar această metodă nu permite obținerea unui strat uniform, care degradează caracteristicile tehnologice ale TKPM. Aplicarea dublă a adeziv-mortar oferă cea mai bună capacitate de adeziv a TKPM. Pentru depunerea topiturii cu punct de topire relativ scăzut și cu vâscozitate scăzută și medie, se recomandă utilizarea echipamentelor bazate pe principiul serigrafiei rotative.
Caracteristicile structurii stratului adeziv
|
Structura TPM și denumirea masei adezive |
Metoda de aplicare |
Substanță adezivă |
Baza textila |
||||||||||||
|
Punct pastos (pata stelară) |
Uniformă cu puncte (forma punct - emisferă) |
Pastă pudră cu o finețe de 80 microni |
Material nețesut |
||||||||||||
|
Punct de pulbere |
Uniformă punct (forma punct - emisferă sinterizată |
Dispersie pulbere 80 ... 200 microni |
2) folosind o mașină PPT-2: în loc de bară de ac, un electrod care încălzește și topește filmul. În prezent, pelicula este folosită extrem de rar și doar pentru „pufulare” părților laterale, gulerelor, fixarea fundului mânecilor în îmbrăcămintea exterioară. 3.Plasă polimerică Este produs din polietilenă de înaltă presiune (LDPE) și este folosit pentru a duplica țesutul principal, modelând și fixând simultan structura țesutului deformat. 4. Pânză de lipici este un material adeziv izotrop nețesut cu un aranjament haotic de fibre lipite între ele. Latime banda 60-90 cm, Ms≤25 g/m2 (gradul A) 25-60 g/m2 (gradul B). Folosit pentru a forma conexiuni interne ( fixarea marginii margelei, gulerului, supapelor) și fixarea tăieturilor îndoite ale pieselor ( partea de jos a mânecii, produse). Pânza de lipici este mai întâi reglată în permisiunile pieselor sau plasată sub cusătură (întoarcere sau suprafilare) și apoi presată. 5. Intercalare țesătă și nețesată acoperită cu adeziv, 6.K materiale romantice sunt realizate după cum urmează: baza (in, jumătate de in sau bumbac) este umezită la 70%, lipiciul este aplicat pe ea cu ajutorul unui mecanism de rulment de pană (în benzi) și uscat. În atelierul de tăiere, țesătura este tăiată în fâșii de 10-12 mm lățime și așezată în locurile potrivite pe părțile tăiate și presată. 7. Ață de lipire Este un monofilament din polimer termoplastic cu o grosime de 0,3-0,5 mm. Firul de lipici este înfășurat pe o bobină a unei mașini universale (fir superior de bumbac sau PE) și ajustat la aporturile pieselor prelucrate, urmat de presare. Firul de lipici poate fi folosit la supraturnare Principalii producători de TKPM din lume sunt următoarele companii: Kufner, Hansel, Freudenberg (Germania), Koenig, Baldin (Belgia), Vilen (Marea Britanie). În Rusia, TKPM sunt produse de: JSC Mamontovka (Regiunea Moscova), JSC TIM-holding (Krasnoyarsk), Neftekamsk. Tehnologie adeziva pentru confectionarea hainelor Cusăturile de lipici la fabricarea hainelor sunt folosite atunci când piesele prinse, atunci când poartă haine, percep sarcini de forfecare (rezistența la forfecare a îmbinărilor adezive este mare) sau sunt supuse unor sarcini ușoare de delaminare (rezistența de delaminare a îmbinărilor adezive este mai mică decât cea a îmbinărilor adezive). îmbinări filetate). Până în prezent, industria confecțiilor a dezvoltat trei domenii principale de aplicare a metodei de îmbinare cu lipici - prelucrarea marginilor pieselor de îmbrăcăminte, duplicarea frontală și aplicarea lipiciului. Tipuri de linii de lipici
În prezent, au fost dezvoltate mai multe tehnologii pentru lipirea pieselor de îmbrăcăminte care au un domeniu de aplicare universal și restrâns diferențiat. Acestea includ: |
Piesele WTO sunt realizate pe echipamente speciale folosind umiditate, căldură și presiune în timpul procesării și în timpul finisării finale. Principalele operațiuni ale OMC sunt discutate mai jos.
Strângerea și tragerea sunt cele mai laborioase și solicitante operațiuni. Sunt făcute pentru a da detaliilor o formă spațială. În timpul sertării, piesa este supusă contracției forțate, iar atunci când este trasă, este forțată să se întindă. Forma concavă (Fig.5.3, a) se realizează prin sertizare în mijlocul piesei, dacă această zonă este comprimată în timpul uzurii, sau prin tragere de-a lungul marginilor, dacă marginile sunt fixe. În unele cazuri, pentru a obține o formă concavă a piesei, se efectuează ambele operații - sertizarea în mijlocul piesei și tragerea de-a lungul marginilor. Forma convexă (Figura 5.3, b) a piesei este creată fie prin tragerea în mijlocul piesei, fie prin apăsare de-a lungul marginilor, urmată de fixarea formei cu margini sau cusături. Călcarea și tragerea se pot face prin metode de călcare și presare.
Orez. 5.3. Forme concave (c) și convexe (6).
Călcarea se realizează cu un fier de călcat, începând de la acele zone ale pieselor în care este necesară o potrivire mică, trecând treptat către zonele cu o potrivire mai mare a țesăturii. În acest caz, se folosesc diverse tampoane (Fig. 5.4), care asigură așezarea pieselor cu formarea formei necesare.
Călcarea prin presare se realizează simultan în toate zonele. În acest caz, atunci când piesa este așezată pe suprafața convexă a tamponului de presare, se formează valuri de-a lungul marginii piesei. Pe măsură ce pernele de presare se apropie unele de altele, ondulația grosieră a materialului se descompune în altele mai mici, în urma cărora slăbirea rezultată a materialului este zdrobită (Fig.5.5). Pentru a efectua presarea prin presare se folosesc perne speciale.
Orez. 5.4. Tampoane:
a - la bord; b - pentru călcarea cusăturilor drepte; c, d - pentru călcarea cusăturii pentru atașarea tivului; d - pentru călcarea cusăturilor umerilor; e - pentru călcarea gâtului; g - pentru sertizarea potrivirii pe mâneci; h, i - pentru aburirea mânecilor; k - combinat; l - pentru călcarea cusăturilor mânecii; m - pentru călcarea cusăturilor din picioare ale pantalonilor
Orez. 5.5. Aranjare perne, presare și material ondulat
Metoda de presare este folosită pentru a sertizat marginile tivurilor îndoite, gulerul de sus, mâneca fixată în armurie și așa mai departe, care sunt prestabilite și fixate cu o cusătură temporară. Aceste operatii pot fi efectuate atat cu un fier de calcat cat si cu o presa.
Tragerea cu fierul de călcat începe cu zonele cu cea mai mare întindere, deplasându-se treptat în zonele adiacente cu mai puțină deformare (de exemplu, tragerea înapoi a jumătăților din spate ale pantalonilor, tăieturile din față ale părților superioare ale mânecilor etc.).
Tragerea prin presare se executa pe prese cu perne speciale avand suprafata ondulata in zone corespunzatoare locurilor in care materialul este intins in piese. În timpul presării, secțiunile ondulate ale pernelor superioare și inferioare sunt aliniate, ciupind și întinzând materialul.
În producția de masă, aceste operațiuni sunt efectuate în principal
pe prese cu perne speciale. În condițiile producției de haine pentru comenzi individuale, posibilitatea utilizării unor astfel de prese este limitată, prin urmare, direcția principală de îmbunătățire este realizarea unei modelări maxime a pieselor într-un mod constructiv (cu ajutorul
cusături, săgeți, reliefuri și alte linii constructive). Această direcție este dictată și de proprietățile materialelor noi cu un conținut ridicat fibre sintetice(lavsan, terylen, nitron etc.), in care deformarea firelor aproape nu este fixata de OMC.
Presarea se efectuează pentru subțierea marginilor pieselor, pliuri, reliefuri, săgeți etc. iar la prelucrarea cusăturilor. Presarea efectuează călcarea, călcarea și călcarea.
Călcare - presarea nodurilor finite, detalii (buzunare, gulere, piese măturate, margini ale produsului, laterale, fund măturat).
Călcarea este presarea cusăturilor, a pliurilor etc. cu îndoirea prealabilă a marginilor pieselor.
Călcare - presare cusături, pliuri cu desfășurare preliminară a alocațiilor în diferite direcții.
Operatiile de presare se realizeaza cu fiare de calcat si prese. La efectuarea acestor operații, tampoanele universale și speciale și tampoanele de presa sunt utilizate pe scară largă. Pernele cilindrice universale sunt folosite pentru a călca fundul, părțile laterale, gulerele și alte noduri de produse din sortimentul de haine și costume. Aceste perne sunt folosite și pentru călcarea simultană a pieselor mici (supape, bretele etc.) și pentru călcarea cusăturilor scurte (cusături pentru cusăturile părților tivului, gulerelor inferioare). Operațiunile de călcare și călcare a cusăturilor cu un fier de călcat sunt efectuate pe perne și perne speciale, iar alocațiile pentru cusături sunt așezate în prealabil sau îndoite în lateral cu un fier de călcat cântărind mai mult de 1 sud. Presarea și alinierea marginilor pieselor mici turnate (supape, manșete etc.) ale țesăturilor de lână se realizează folosind șabloane glisante în formă de piesă (Figura 5.6, a).
Orez. 5.6. Șablon glisant (a) și perne speciale (b)
Călcarea pieselor se realizează pentru îndepărtarea pliurilor, ridurilor, neregulilor din material, precum și pentru OMC finală a produselor finite, care poate fi efectuată central în zone special amenajate; în același timp, utilizarea maximă a preselor este posibilă pentru produsele din sortimentul de haine și costume.
Pentru călcarea secțiunilor de îmbrăcăminte care au o formă volumetrică (marginile superioare ale pantalonilor, manșetele paltoanelor și jachetelor etc.), se folosesc perne cilindrice și universale sferice. Secțiunile de umăr și mânecile sunt călcate pe o presă specială, secțiunile inferioare și pliurile pantalonilor sunt călcate pe perne speciale (Figura 5.6, b).
Pentru WTO finală a cămășilor pentru bărbați, se folosesc perne speciale pentru manșete și gulere, rafturi și spate; pentru un produs dintr-un sortiment de rochii se folosesc mese cu încălzire cu abur a suprafeței de lucru, completate cu fiare de călcat electrice cu abur.
Aburirea îndepărtează nevăstuica din produs rezultată prin presare și călcare. Aburirea se realizează concomitent cu călcarea sau poate fi o operațiune independentă. Așadar, la călcarea produselor pe prese cu abur sau fiare de călcat cu aburi, aburirea se realizează prin pornire de scurtă durată a aburului. La prelucrarea produselor cu fiare de călcat fără abur sau pe prese electrice, aburul devine o operațiune independentă. Cea mai simplă, dar consumatoare de timp, metodă de îndepărtare a lacurilor este o expunere pe termen scurt la material cu un fier de călcat printr-un fier de călcat umezit cu o presiune minimă.
OMC a articolelor de îmbrăcăminte realizate din țesături cu diferite compoziții fibroase nu asigură suficientă stabilitate a formei în timpul procesului de purtare a articolelor de îmbrăcăminte. Prin urmare, la fabricarea îmbrăcămintei, garniturile sunt utilizate în rafturi, gulere, o margine în laterale, gurile și în alte părți ale produselor, turnarea se realizează prin tragerea sau strângerea țesăturii în conformitate cu deformarea pieselor în timpul purtării. a produselor.
Țesăturile din fibre naturale furnizate întreprinderilor de cusut ar trebui să fie dedicate, de ex. efectuați OMC înainte de a le deschide prin umezire, aburire urmată de uscare folosind echipamente speciale sau un fier de călcat.
Produsul finit este supus OMC final pe un manechin abur-aer sau pe o presă. Ca urmare a acestor operațiuni, produsul este saturat cu abur, uscat pentru a asigura forma necesară și blocajele sunt îndepărtate.
Există mai multe tipuri de manechine aer-abur concepute pentru prelucrarea diferitelor tipuri de țesături: în principal pentru țesături cu un conținut scăzut de fibre sintetice. Dispozitivul manechinelor abur-aer le permite sa fie folosite pentru haine de diferite marimi. Echipamentul pentru OMC este de obicei instalat într-o cameră separată.
Caracteristicile și domeniul de aplicare al operațiunilor OMC sunt prezentate în tabel. 5.1.
Tabelul 5.1
Tipuri de tratament termic umed
|
Operațiune |
Natura operațiunii |
Zona de aplicare |
|
Aplatizarea |
Reducerea marginii sau a secțiunilor individuale ale îmbrăcămintei pentru a obține forme convexe în zona adiacentă (la articolele de îmbrăcăminte din lână) |
Strângerea marginilor rafurilor pentru a obține o umflătură în zona pieptului; sertizarea potrivirii mânecilor, sertizarea slăbiciunii la capetele săgeților etc. |
|
Trage |
Extindeți marginea unei piese pentru a crea o formă concavă într-o zonă adiacentă |
Tragerea înapoi a tăieturii din față a mânecii, tăierea suportului gulerului inferior, volan, linie etc. |
|
Presare |
Efectuarea unei serii de operațiuni cu o presă pentru a reduce grosimea cusăturii, a marginii sau a securiza cusăturilor în poziția dorită |
Apăsarea marginilor laterale, partea inferioară a produsului, pliuri etc. |
|
Prelucrarea fierului pieselor |
Efectuarea unui număr de operațiuni folosind echipamente de călcat |
Modelarea pieselor la forma dorită și efectuarea cusăturilor și marginilor pieselor |
|
Gtri-călcare |
Reduceți grosimea unei cusături, a unei cute sau a marginii unei piese folosind un fier de călcat sau o presă |
Călcare pe buzunare, laterale, gulere, pliuri etc. |
|
Se calcă |
Desfacerea marginilor de cusătură sau a pliurilor în diferite direcții și fixarea lor în această poziție folosind un fier de călcat sau o presă |
Călcare cusături laterale, cusături umeri, cusături mâneci etc. |
|
Calcat |
Așezarea marginilor pieselor, marginile de cusătură sau pliurile pe o parte și fixarea lor în această poziție cu un fier de călcat sau o presă |
Călcarea cusăturii din spate din mijloc, cusături fustei, reliefuri, pliuri etc. |
|
Operațiune |
Natura operațiunii |
Zona de aplicare |
|
Calcat |
Îndepărtarea pliurilor și ridurilor de pe țesătură sau părți ale produsului cu un fier de călcat |
Călcarea țesăturii înainte de tăiere, detalii - înainte de prelucrare |
|
Aburire |
Tratarea cu abur a produsului pentru îndepărtarea lacului de pe piesele rezultate în urma călcării |
Aburirea produselor finite |
|
Aburire |
Saturarea produsului cu abur |
Aburirea produsului sau a pieselor individuale înainte sau simultan cu presare |
|
Decorarea material |
Tratament cu abur și uscare pentru a preveni contracția ulterioară |
Decorarea țesăturilor și materialelor înainte de tăiere |
Piesele și produsele finite WTO din față sunt realizate printr-un dispozitiv de călcat, din partea cusăturii - fără el. Țesătura laterală este utilizată ca propulsor în prelucrarea produselor dintr-un sortiment de haine și costume, pentru produsele dintr-un sortiment de rochii - lenjerie albită sau țesătură de bumbac, produse din țesături care conțin fibre sintetice - tifon și țesături moi din bumbac, cum ar fi biciclete, flanel . Detaliile produselor din materiale de bumbac sunt prelucrate fără fier de călcat.
Înainte de efectuarea OMC, liniile trasate cu cretă sau săpun uscat sunt îndepărtate, deoarece suprafața fierbinte de călcat le fixează și pot rămâne urme de neînlocuit din liniile topite.
La fabricarea produselor din materiale de lână și semilână înainte de OMC, piesele sau unitățile sunt umezite. Produsele din țesături de lână de tip gabardină, care sunt slab adaptabile la OMC, hidratează ușor, deoarece, cu umiditate ridicată și uscare insuficientă a materialului, are loc încrețirea pieselor, cusăturilor, săgeților și, cu uscare suficientă, se formează nevăstuici aproape ireparabile. .
Produsele confectionate din materiale cu un continut ridicat de fibre sintetice, piele naturala si artificiala, piele intoarsa, velur, piele despicata, tesatura tricotata, blana artificiala sunt prelucrate fara umezeala sau cu umiditate usoara. Hidratati puternic materialele atunci cand sustineti cu material de amortizare adeziv.
Călcarea, presarea marginilor măturate ale pieselor (laterale, gulere, supape, curele etc.) și zonelor măturate ale produselor (reliefuri, fundul produsului și mâneci, etc.) pentru a evita apariția durerilor. -pentru a îndepărta semnele de pe ochiurile de măturat, măturarea se realizează în două recepții. În primul rând, marginile pieselor sunt ușor călcate, uneori ușor umezite, neregularitățile marginilor pieselor sunt îndreptate, iar după îndepărtarea firelor de broderie sau măturare, acestea sunt în final presate sau călcate. La prelucrarea pieselor cu cusături de finisare, firele sunt îndepărtate după așezarea cusăturii de finisare. Apoi piesa este călcată.
OMC a produselor realizate din țesături cu un conținut ridicat de fibre sintetice se realizează prin apăsarea mai întâi a micului potrivire rezultat din cusături și apoi călcarea sau călcarea cusăturilor.
Pentru a evita apariția contururilor cusăturilor pe partea din față a produsului după ce acestea au fost călcate sau călcate din partea cusătură a produsului, alocațiile pentru prelucrarea cusăturilor sunt crescute prin călcarea părților pieselor de sub. lor. În unele cazuri, cusăturile sunt călcate sau călcate prin plasarea unui fier de călcat sau a unei benzi de hârtie sub alocații. În acest caz, nu este necesară prelucrarea suplimentară a pieselor sub limitele de cusătură.
La călcarea sau călcarea cusăturilor pe o presă, acestea sunt în prealabil călcate ușor sau călcate cu un fier de călcat. Dacă cusăturile nu sunt drepte pe toată lungimea, atunci numai secțiunea lor dreaptă este călcată pe presă (de la linia taliei sau șoldurilor până în jos), iar cea curbată este călcată sau călcată cu un fier de călcat.
OMC din piese mici (supape, pliante, curele, gulere etc.) este produsă din partea părții inferioare.
Implementarea OMC a produselor din catifea necesită o atenție specială pentru a evita șifonarea capacului grămezii: lucrările de călcat trebuie efectuate pe mesele de călcat și blocurile acoperite cu bandă cardo sau cauciuc spumos, precum și pe o perie de peri sau păr de cal, ca și cum după greutate.
Produsele din materiale de grămadă pot fi aburite pe prese care funcționează cu abur de proces fără a coborî raftul superior.
La călcare, părți ale produselor din materiale libere
Sau cu un model în relief, acestea nu sunt presate, pentru a nu compacta structura liberă și a strica relieful modelului.
Atunci când produsele OMC sunt fabricate din țesătură tricotată stabilă la formă, este necesar să se monitorizeze cu atenție distribuția uniformă a forței pe întreaga suprafață a piesei și să nu se permită ca materialul să fie înclinat.
Odată cu OMC finală, pentru a îndepărta lacurile de pe suprafața produselor, acestea trebuie aburite cu ajutorul unui abur. După
aceste produse finite trebuie să fie uscate sau răcite
(suspendat sau pe manechin) până când forma este complet asigurată; durata de uscare a unei haine din material de lana este de 70 ... 120 de minute, a unei tesaturi de bumbac - 40 ... 60 min, a unui costum din material de lana - 50 ... 70 min, a unei tesaturi de bumbac - 30 ... 45 min. La efectuarea OMC finală, se recomandă umezirea produselor din țesături grămadă și lăsarea lor atârnată timp de 75 ... 120 de minute.
Lecţie. Tratarea termică umedă a țesăturii și operațiunile de bază.
Obiective: să familiarizeze studenții cu organizarea locului de muncă pentru implementarea OMC; preda terminologia folosită în implementarea OMC, regulile de siguranță; să dezvolte abilități de organizare a unui loc de muncă pentru efectuarea lucrărilor de călcat; aduceți acuratețea și atenția în timpul lucrului.
Echipament: manual, caiet de lucru, postere, mostre de lucru de călcat, masă de călcat, fier de călcat.
În timpul orelor
Organizarea lectiei.
Verificarea gradului de pregătire a elevilor pentru lecție.
Repetarea materialului trecut.
Ce se numește o cusătură?
Ce se numește linie?
Care sunt capacitățile unei mașini de cusut de uz casnic modern?
Cum să înfășurați firul în jurul bobinei?
Pentru ce este folosit reglatorul lungimii cusăturii, cheia inversă, comutatorul tipului de cusătură?
Învățarea de materiale noi.
Toate liniile și cusăturile pe care le facem cu tine trebuie să treacă cu siguranță tratament termic umed, iar tratamentul termic umed este de mare importanță în fabricarea îmbrăcămintei. Aspectul și calitatea articolelor de îmbrăcăminte depind de aceste lucrări.
Locul de muncă pentru lucrări de căldură umedă trebuie organizat astfel încât să fie convenabil să lucreze, cu respectarea cerințelor sanitare și igienice și a regulilor de siguranță.
O masă de călcat este un loc de muncă pentru lucru la căldură umedă. Scândurile sunt realizate din lemn de esență tare. Pe tablă se pune un tampon de pâslă, iar deasupra se pune o husă de in.
Lucrările cu căldură umedă se efectuează în picioare, în timp ce distanța de la obiectul prelucrat până la ochi trebuie să fie de 35-45 cm.
Lucrările cu căldură umedă se efectuează cu un fier de călcat. Fierul de călcat este un instrument de tratament termic umed. Cu toții folosim fier de călcat electric acum. Din istorie știm că la început fiarele erau umplute cu cărbuni, cărbunii încinși erau așezați în corpul fierului de călcat, astfel, erau încălziți și călcați. Apoi fiarele de călcat au început să fie încălzite pe aragaz, au fost numite fiare de călcat pentru plită, au fost înlocuite cu cele electrice. Fiarele electrice de călcat au termostat (reglează temperatura de încălzire) și umidificator cu abur.
Înainte de a continua cu tratamentul termic umed al produsului fabricat, este necesar să încercați temperatura pe o bucată de țesătură care trebuie călcată.
Tratamentul termic umed se efectuează din partea cusăturii și se observă reguli pentru efectuarea tratamentului termic umed.
Poziția termostatului este setată în funcție de tipul de material prelucrat.
Când începeți să călcați, trebuie să verificați dacă fierul de călcat este curat, nu supraîncălzit.
După finalizarea fiecărei operațiuni ale mașinii, piesa sau produsul este umezit și călcat până când materialul este complet uscat.
Produsele sunt călcate de la dreapta la stânga în direcția firului comun al țesăturii, începând cu piese mici. Piesele mari sunt călcate în direcția de la partea lată la cea îngustă.
Cu tratamentul termic umed, zona prelucrată a piesei sau a produsului este situată mai aproape de cea de lucru.
Produsul călcat trebuie lăsat ceva timp într-o formă îndreptată sau suspendată.
Când se efectuează lucrări de căldură umedă, se utilizează următoarea terminologie:
LUCRĂRI UME-CĂLDURĂ(Anexa 10)
| Exemple de aplicații |
||
| Calca | Îndepărtați fălcile de pe țesături, piese și produse | Călcați țesătura sau produsul finit |
| Calca | Răspândiți alocațiile de cusătură pe două părți și fixați-le în această poziție | Apăsați marginile de cusătură deschise |
| Fier | Îndoiți marginile de cusătură într-o parte și fixați-le în această poziție | Pliuri de fier, alocații de tăiat grosier |
| Fier | Reduceți grosimea unei cusături, a pliului sau a marginii unei piese | Curele de fier, buzunare, tivul produsului |
| Sanforiza | Tratarea termică umedă a materialului pentru a preveni contracția ulterioară | Decat materialul înainte de tăiere |
Când efectuați lucrări de căldură umedă, trebuie să fiți atenți și extrem de atenți, urmați regulile de siguranță:
Înainte de a utiliza fierul de călcat, verificați dacă cablul funcționează corect.
Porniți și opriți fierul de călcat cu mâinile uscate, ținând corpul ștecherului.
Așezați fierul de călcat pe un suport.
Asigurați-vă că talpa nu atinge cablul.
Efectuați un tratament termic umed în timp ce stați pe un covor de cauciuc.
La sfârșitul lucrului, asigurați-vă că opriți fierul de călcat și îl așezați pe un suport ignifug.
Mesaje de la elevi pe tema „Ce trebuie să știți despre călcat, despre fierul de călcat” (Anexa 11)
Consolidarea materialului trecut.
Lucrare independentă asupra textului din manualul de la p. 51-55.
Rezumatul lecției.
Generalizare pe întrebări:
Ce unelte și accesorii sunt echipamentele de călcat?
Cum să călci țesăturile din bumbac și in?
De ce faci un test pe o bucată de material de tratat înainte de călcat?
De ce se efectueaza operatia de calcat?
Care este diferența dintre călcat și călcat?
Teme pentru acasă: răspunde la întrebări la sfârșitul sumei de 10,11 USD.
Tratamentul termic umed (OMC) al țesăturilor și articolelor de îmbrăcăminte joacă un rol foarte important în afacerea de cusut. Doar la prima vedere se pare că acest lucru este la fel de ușor ca decojirea perelor - a luat un fier de călcat, l-a încălzit la temperatura dorită și l-a mângâiat. Dar nu era acolo. Se pare că chiar și această chestiune simplă are propriile sale mici trucuri și secrete, pe care vi le vom dezvălui.
- În primul rând, trebuie să vă asigurați că suportul de pe masa de călcat este suficient de moale, altfel semnele în relief de pe suprafața metalului se vor vedea în timpul procesului OMC, în special pe țesăturile subțiri. Dacă o carcasă achiziționată nu îndeplinește aceste cerințe, cel mai bine este să o înlocuiți.
- Înainte de a călca cusăturile produsului în lateral sau spre întoarcere, acestea trebuie să fie aburite „plate”.
- Pentru a preveni tipărirea urmelor fierului de călcat pe partea din față în timpul OMC, cel mai bine este să puneți sub alocații fâșii de hârtie Whatman sau altă hârtie groasă de 5-7 cm lățime.Procedăm la fel și cu tivul de jos.
- Pentru a tivului hainei, puteți folosi o bucată din materialul de bază, așezându-l cap la cap pe marginea cusăturii și abia apoi călcați zona necesară. În acest caz, grosimea tivului și a țesăturii sunt aceleași și se dovedește că aburiți o singură țesătură fără tranziții.
- Uneori, o talpă specială de teflon pentru țesături delicate, care vine cu niște fiare de călcat moderne, salvează de la urme. Dar înainte de a-l folosi, merită să verificați bucata de material din care este cusută chestia dvs., dacă este așa.
- Folosește un prosop din țesătură pliat de mai multe ori pentru a netezi corect pliul reverului. Așezați raftul jachetei sau al hainei pe masa de călcat și pliați reverul înapoi pentru a se potrivi în șosetă. Și sub acest pliu, trebuie să puneți un prosop pliat. Acest lucru este necesar pentru ca pliul să nu fie călcat rigid, ci rotunjit. Și abia apoi călcați-l prin călcat - o bucată mică de material moale, subțire, simplu, de preferință albă. Este posibil prin scutec. Este chiar mai bine să efectuați procedura OMC a reverului pe manechin (dacă este disponibil, desigur) - doar aburiți-l.
- Gulerul OMC de pe pliul nu este făcut. Așezați gulerul pe pliu, în așa fel încât să se întindă pe gât. În această formă, fixați-l pe un manechin sau pe gâtul unui borcan de trei litri învelit într-un prosop. Apoi pulverizați ușor gulerul cu o sticlă de pulverizare și lăsați-l să se usuce. Apoi se va potrivi bine în produs. Aceasta se numește modelarea gulerului și trebuie făcută ÎNAINTE de a fi cusut în gâtul hainei.
- Indemnizațiile pentru coama mânecilor sunt călcate pe un dispozitiv special din lemn care repetă forma crestei. Dacă unul nu este disponibil, puneți okat-ul pe un borcan învelit cu prosop.
- Mânecile cu cusătură dublă WTO sunt executate alternativ. Prima cusătură este netezită prin rotirea piesei. Iar al doilea se află pe marginea mesei de călcat, astfel încât să nu se formeze cute pe mânecă. Sau pe o platformă de mâneci, dacă lățimea mânecii o permite. Și nu uitați să trageți ușor de secțiunile cotului, iar pe cele din față să se înmulțească.
Din experiență personală
Viscoză țesătură de căptușeală majoritatea producătorilor procesează ceva. De aceea, atunci când îl cumpărăm, arată atât de neted și uniform. Dar toată această uniformitate și netezime dispar imediat după spălare. Se pare că este mai bine să nu spălați căptușeala de viscoză pentru paltoane și jachete!Îndoiți căptușeala de viscoză în jumătate, cu partea dreaptă spre interior. Pulverizați-l din interior cu o sticlă de pulverizare și călcați-l pe ambele părți. OMC al pliului țesăturii se realizează într-un singur strat, desfășurat, tot din interior spre exterior. Numai în acest caz căptușeala din viscoză își va păstra frumusețea originală.
Foto: site
Un articol bazat pe materialele forumului a fost pregătit de Yulia Dekanova
