Moduri de tratare termică umedă a produselor din diverse țesături. Moduri de tratare termică umedă a produselor din diverse țesături Forme de tratament termic umed

Lecţie. Tratarea termică umedă a țesăturii și operațiunile de bază.

Obiective: să familiarizeze studenții cu organizarea locului de muncă pentru implementarea OMC; preda terminologia folosită în implementarea OMC, regulile de siguranță; să dezvolte abilități de organizare a unui loc de muncă pentru efectuarea lucrărilor de călcat; aduceți acuratețea și atenția în timpul lucrului.

Echipament: manual, caiet de lucru, postere, mostre de lucru de călcat, masă de călcat, fier de călcat.

În timpul orelor

Organizarea lectiei.

Verificarea gradului de pregătire a elevilor pentru lecție.

Repetarea materialului trecut.

Ce se numește o cusătură?

Ce se numește linie?

Care sunt capacitățile unei mașini de cusut de uz casnic modern?

Cum să înfășurați firul în jurul bobinei?

Pentru ce este folosit reglatorul lungimii cusăturii, cheia inversă, comutatorul tipului de cusătură?

Învățarea de materiale noi.

Toate cusăturile și cusăturile pe care le facem cu dvs. trebuie să fie supuse unui tratament termic umed, iar tratamentul termic umed este de mare importanță în fabricarea hainelor. Aspectul și calitatea depind de aceste lucrări. haine.

Locul de muncă pentru lucrări de căldură umedă trebuie organizat astfel încât să fie convenabil să lucreze, cu respectarea cerințelor sanitare și igienice și a regulilor de siguranță.

O masă de călcat este un loc de muncă pentru lucru la căldură umedă. Scândurile sunt realizate din lemn de esență tare. Pe tablă se pune un tampon de pâslă, iar deasupra se pune o husă de in.

Lucrările cu căldură umedă se efectuează în picioare, în timp ce distanța de la obiectul prelucrat până la ochi trebuie să fie de 35-45 cm.

Lucrările cu căldură umedă se efectuează cu un fier de călcat. Fierul de călcat este un instrument de tratament termic umed. Cu toții folosim fier de călcat electric acum. Din istorie știm că la început fiarele erau umplute cu cărbuni, cărbunii încinși erau așezați în corpul fierului, astfel, erau încălziți și călcați. Apoi fiarele de călcat au început să fie încălzite pe aragaz, au fost numite fiare de călcat pentru plită, au fost înlocuite cu cele electrice. Fiarele electrice de călcat au termostat (reglează temperatura de încălzire) și umidificator cu abur.

Înainte de a continua cu tratamentul termic umed al produsului fabricat, este necesar să încercați temperatura pe o bucată de țesătură care trebuie călcată.

Tratamentul termic umed se efectueaza cu partea cusătoasă si respect reguli pentru efectuarea tratamentului termic umed.

Poziția termostatului este setată în funcție de tipul de material prelucrat.

Când începeți să călcați, trebuie să verificați dacă fierul de călcat este curat, nu supraîncălzit.

După finalizarea fiecărei operațiuni ale mașinii, piesa sau produsul este umezit și călcat până când materialul este complet uscat.

Produsele sunt călcate de la dreapta la stânga în direcția firului comun al țesăturii, începând cu piese mici. Piesele mari sunt călcate în direcția de la partea lată la cea îngustă.

Cu tratamentul termic umed, zona prelucrată a piesei sau a produsului este situată mai aproape de cea de lucru.

Produsul călcat trebuie lăsat ceva timp într-o formă îndreptată sau suspendată.

Când se efectuează lucrări de căldură umedă, se utilizează următoarea terminologie:

LUCRĂRI UME-CĂLDURĂ(Anexa 10)

		Exemple de aplicații
Calca	Îndepărtați fălcile de pe țesături, piese și produse	Călcați țesătura sau produsul finit
Calca	Răspândiți alocațiile de cusătură pe două părți și fixați-le în această poziție	Apăsați marginile de cusătură deschise
Fier	Îndoiți marginile de cusătură într-o parte și fixați-le în această poziție	Pliuri de fier, alocații de tăiat grosier
Fier	Reduceți grosimea unei cusături, a pliului sau a marginii unei piese	Călcați curelele, buzunarele, marginea produsului
Sanforiza	Tratament termic umed material pentru a preveni contracția ulterioară	Decat materialul înainte de tăiere

Când efectuați lucrări de căldură umedă, trebuie să fiți atenți și extrem de atenți, urmați regulile de siguranță:

Înainte de a utiliza fierul de călcat, verificați dacă cablul funcționează corect.

Porniți și opriți fierul de călcat cu mâinile uscate, ținând corpul ștecherului.

Așezați fierul de călcat pe un suport.

Asigurați-vă că talpa nu atinge cablul.

Efectuați un tratament termic umed în timp ce stați pe un covor de cauciuc.

La sfârșitul lucrului, asigurați-vă că opriți fierul de călcat și îl așezați pe un suport ignifug.

Mesaje de la elevi pe tema „Ce trebuie să știți despre călcat, despre fierul de călcat” (Anexa 11)

Consolidarea materialului trecut.

Lucrare independentă asupra textului din manualul de la p. 51-55.

Rezumatul lecției.

Generalizare pe întrebări:

Ce unelte și accesorii sunt echipamentele de călcat?

Cum să călci țesăturile din bumbac și in?

De ce faci un test pe o bucată de material de tratat înainte de călcat?

De ce se efectueaza operatia de calcat?

Care este diferența dintre călcat și călcat?

Teme pentru acasă: răspunde la întrebări la sfârșitul sumei de 10,11 USD.

Sub tratament termic umed articolele de îmbrăcăminte (OMC) înțeleg tratamentul special al pieselor sau produselor cu umiditate, căldură sau presiune folosind echipamente speciale. În fabricarea de îmbrăcăminte, OMC reprezintă 15–25% din intensitatea totală a forței de muncă a prelucrării unui produs (în funcție de tipul de produs și de țesătură). OMC este în proces (produs în timpul procesării produsului) și final (la finisare a produsului finit).

Modalități de modelare a părților de îmbrăcăminte

În conformitate cu tipurile de influență asupra materialului inițial, forma volumetrică a unei articole de îmbrăcăminte în metodele de modelare utilizate poate fi realizată într-unul din trei moduri: constructiv, fizico-mecanic, fizico-chimic.

Mod constructiv- acesta este un efect mecanic asupra unui semifabricat folosind împărțirea suprafeței îmbrăcămintei în părți, de ex. Detalii.

Metoda fizicomecanica- acesta este impactul asupra structurii „aspre” a materialelor de cusut folosind proprietățile draperiei și structura de plasă mobilă a materialelor, modificări ale unghiurilor dintre fire.

Metoda fizico-chimică- Acesta este impactul asupra „subțirii”, adică a structurii moleculare a materialelor de cusut. Această metodă prevede mai multe tipuri de procesare:

· Tratament termic uscat (temperatura + presiune) - pentru materiale cu un continut ridicat de sintetice (mai mult de 70%) sau pur sintetice (metoda de extrudare).

OMC, materialul este afectat de căldură, presiune și umiditate - pentru materiale de lână pură și semi-lână care conțin fibre sintetice(până la 30%).

· OMC cu introducerea de produse chimice pentru produse cu stabilitate dimensională crescută.

Utilizarea acestei sau acelei metode de obținere a unei forme depinde de natura suprafeței, de gradul de curbură a acesteia, de capacitatea materialului de a crea forma necesară datorită deformărilor (proprietățile de formare) și de metoda de proiectare. Obținerea formei volumetrice a articolelor de îmbrăcăminte în procesele tehnologice moderne se realizează cel mai adesea prin combinarea acestor metode.

Metoda tehnologică de modelare cu ajutorul OMC este utilizată pe scară largă la fabricarea sortimentului de haine și costume de țesături cu un conținut ridicat de fibre de lână.

Etapele procesului OMC

Întregul proces OMC poate fi împărțit în patru etape:

1. Transferul fibrelor materiale într-o stare foarte elastică (efectul căldurii și umidității asupra țesutului slăbește efectul forțelor intermoleculare din fibre).

2. Modelarea materialului, i.e. modificarea configuraţiei lanţurilor de fibre.

3. Uscarea materialului, fixarea formei obținute (în acest caz, legăturile dintre molecule sunt restabilite deja cu o nouă configurație a lanțurilor acestora).

4. Răcirea materialului și fixarea finală a formei.

În prima etapă, efectul căldurii și umidității asupra țesutului slăbește efectul forțelor intermoleculare din fibre. Din acest motiv, în a doua etapă a procesului, configurația lanțurilor de fibre este modificată. Eliminarea umidității din țesut și răcirea acestuia ajută la restabilirea legăturilor dintre molecule cu o nouă configurație a lanțurilor lor. Datorită acestui fapt, în etapele ulterioare ale procesului, forma dată materialului în a doua etapă este fixată. În fiecare etapă a procesului OMC, este necesar să reziste la o anumită temperatură și umiditate.

Astfel, atunci când se efectuează OMC, toți cei patru factori (umiditate, căldură, presiune și timp de menținere) sunt strâns legați unul de celălalt. Pentru a efectua procesul OMC, este necesară încălzirea uniformă a materialului la o temperatură care nu depășește temperatura rezistenței sale la căldură. În acest caz, temperatura suprafeței de încălzire depinde de timpul în care este expusă materialului. Pentru încălzirea uniformă a materialelor, umidificarea ar trebui să fie de 20-30% din masa materialului uscat la aer, iar perna inferioară a presei ar trebui să aibă o temperatură de 110 0 С pentru a nu crea răcirea straturilor inferioare de materiale. .

operațiunile OMC

Operațiunile OMC pot fi împărțite în patru grupuri principale:

1. Strângerea și tragerea.

2. Apăsare.

3. Călcarea.

4. Aburire.

Strângerea și tragerea sunt folosite pentru a da detaliilor o formă spațială tridimensională.

Aplatizarea- Aceasta este o reducere forțată a dimensiunii pieselor sau o contracție a țesăturii.

Trage – este întindere forțată urmată de prindere în stare întinsă.

formă concavă ( Figura 3.1a) a piesei se poate obține prin sertizare în mijlocul piesei, dacă această zonă este supusă la compresiune sau tragere de-a lungul marginilor în timpul purtării, dacă marginea este fixată cu o cusătură. formă convexă ( figura 3.1b) piesei se realizează fie prin tragerea în mijlocul piesei, fie prin sertizare de-a lungul marginilor, urmată de fixarea formei cu margini sau cusături. De exemplu, un spate dintr-o singură piesă al unei jachete de damă poate fi format prin sertizarea în zona taliei sub omoplat și trăgând tăieturile laterale.

Figura 3.1 - Forme ale pieselor create prin sertizare

și trăgând: a - concav; b - convex

Operatiile de alunecare si tragere se pot face cu un fier de calcat sau o presa. Călcarea se efectuează pornind de la zonele cu o mică plantare de materiale, trecând treptat către zone cu o plantă mare. Pentru aceasta se folosesc tampoane. Călcarea prin presare se realizează simultan în toate zonele. Tragerea pieselor cu fierul de calcat incepe din zonele de cea mai mare tensiune, trecand treptat in zonele invecinate cu mai putina deformare (tragerea jumatatilor din spate ale pantalonilor in zona cusaturii din mijloc).Cu ajutorul tragerii, puteti transfera pliurile in orice parte a piesei. Pentru reducerea timpului necesar, operatia de tragere se realizeaza pe prese cu perne speciale avand suprafata ondulata in locurile unde este necesara tragere, respectiv.

Presare Este folosit pentru subțierea materialelor, marginilor pieselor, pliurilor și cusăturilor. Operatiile de presare pot fi efectuate prin metode de calcat si presare. Se numește presare, efectuată pentru subțierea și îndreptarea marginilor pieselor Calcat, în cazul în care marginea piesei este prefixată, și Calcat dacă nu există fixare. Călcarea și călcarea se pot face cu un fier de călcat sau o presă, dar călcarea se face folosind o presă cu perne universale numai după o prelucrare prealabilă cu un fier de călcat. Îndoirea marginilor pieselor poate fi efectuată folosind echipamente speciale, șabloane glisante. Pentru presarea supapelor și a lateralelor, au fost create prese speciale, de exemplu, PK-2 și BFS. Marginile pieselor (buzunare plasate, curele de guler etc.) sunt călcate pe prese de îndoire fără măturare prealabilă.

Calcat Este utilizat la prelucrarea intermediară a pieselor și la OMC finală a produselor pentru a îndepărta neregulile și ridurile din țesătură și turnarea finală a produsului finit. Se realizează cu fierul de călcat sau pe prese speciale.

Aburire Este folosit pentru a îndepărta lacurile de pe suprafața produsului, care se formează în timpul presării și călcării. Genele se indeparteaza simultan cu presare sau separat. La prese cu abur - în timpul presării prin expunere de scurtă durată la abur la începutul deschiderii presei, la prese cu încălzire electrică - aceasta este o operațiune independentă efectuată cu ajutorul unui dispozitiv special. De asemenea, sunt folosite manechine abur-aer și aburi.

Tratamentul termic umed este unul dintre procesele de cusut care determină calitatea produselor finite. Modalitățile de tratament termic umed trebuie să asigure respectarea cerințelor tehnologice pentru operațiuni individuale, păstrarea proprietăților fizice și mecanice ale țesăturii. Efectul simultan al umidității, temperaturii și presiunii asupra unui semifabricat necesită o selecție atentă a parametrilor tratamentului termic umed și monitorizarea constantă a respectării acestora.

Tratarea termică umedă a pieselor și produselor se efectuează din față pe prese sau fier de călcat pe mese cu sau fără tampoane speciale. După ce ați așezat piesele pe suprafața de susținere înainte de prelucrare, este necesar să îndreptați forma, să îndreptați cusăturile, săgețile și marginile, să eliminați neregulile și loviturile.

Umidificarea produselor prelucrate trebuie efectuată folosind o sticlă de pulverizare care oferă o pulverizare fină de umiditate.

La tratarea termică umedă a cămășilor pentru bărbați și a altor tipuri de lenjerie intimă se recomanda respectarea parametrilor prezentati in tabel. 8. La prelucrarea pieselor de îmbrăcăminte din țesături care conțin diverse fibre, sunt setate modurile corespunzătoare celei mai puțin rezistente la căldură.

Parametrii indicați în tabel. 8 sunt limitative, garantând păstrarea proprietăților fizice și mecanice ale țesuturilor. Pe baza acestora se stabilesc modurile optime de tratament termic umed pentru operatii specifice. Parametrii tratamentului termic umed sunt strâns legați între ei, prin urmare, la stabilirea modurilor optime, este necesar să se țină cont de faptul că o modificare a unuia dintre parametri duce la creșterea sau scăderea altora.

Astfel, o creștere a presiunii asupra țesăturii în timpul călcării asigură o subțiere a țesăturii cu un timp de expunere mai scurt la suprafața de călcat, ceea ce creează condițiile prealabile pentru creșterea productivității muncii; o scădere a temperaturii de presare crește timpul de prelucrare etc. La presare, trebuie avut în vedere că presiunea excesivă poate duce la formarea de nevăstuici prost detașabile și de defecte tisulare greu de îndepărtat, deformante. Apariția defectelor vizibile sau ascunse ca urmare a operațiunilor de călcare sau de presare indică modurile de procesare selectate incorect sau defecțiunea echipamentului.

Depășirea temperaturilor de încălzire a suprafețelor de călcat ale fierelor de călcat și preselor indicate în tabel. 8, iar umiditatea excesivă duce la o deteriorare a proprietăților fizice și mecanice ale țesăturilor, la formarea contracției termice și la topirea fibrelor sintetice, la dispariția pilozității și apariția petelor. Țesăturile ușoare, inclusiv albe, devin galbene la temperaturi ridicate. Petele, îngălbenirea, decolorarea sunt defecte ireparabile.

Când există semne de schimbare a culorii materialelor produselor prelucrate, care pot apărea din aplicarea neuniformă a umidității, tratamentul termic umed trebuie efectuat cu instrumente de călcat umezite. Astfel, produsul este umezit uniform de aburul apei din fierul de călcat. În acest caz, temperatura de încălzire a suprafeței de călcat poate fi crescută cu 5-10 ° C, în funcție de materialul fierului de călcat. Menținerea temperaturii setate pe echipamentul de călcat-presă trebuie efectuată cu ajutorul termostatelor.

La călcarea sau presarea țesăturilor care conțin fibre chimice și țesăturilor cu tipuri speciale de finisaje, țesăturile precum flanela, calicotul grosier, diagonala și altele sunt folosite ca instrumente de călcat, al căror dezavantaj principal este fragilitatea, contaminarea rapidă, îngălbenirea, pierderea elasticității.

Tabelul 8. Parametrii tratamentului termic umed

Tipuri de țesături și materiale	Temperatura de încălzire a suprafeței de călcat, ° С	Presiune de apăsare, Pa	Timp de expunere, s		Umidificare,%	Note (editare)
Țesături de mătase naturală						Presiunea asupra operațiunilor de călcat este creată de fiarele de călcat cu o greutate de 2,5-4 kg
Țesături din acetat, acetat cu triacetat, acetat cu viscoză, acetat cu lavsan
Țesături triacetate, triacetat cu viscoză, triacetat cu nailon, triacetat cu lavsan
Tesaturi din fibra triacetat discontinua cu vascoza si lavsan
Țesături de viscoză cu lavsan						Când temperatura este depășită - decolorare și contracție termică
Țesături de viscoză cu nailon						Când temperatura este depășită, materialul se lipește, se întărește și se prăbușește
Țesături din nailon						Dacă este necesar, este permisă o ușoară umezire
Țesături din bumbac și in
Țesături din bumbac cu lavsan
Țesături de lână cu lavsan						La o temperatură de 180 ° C - contracție termică
Țesături pentru rochii care conțin până la 50%
Țesături tricotate cu elasticitate redusă de la mașini de tricotat urzeală (poliamidă, poliester)
Presă țesătură tricotată dublu-stretch din fire ondulate
Nețesute din bumbac						140 ° С - temperatura de încălzire a suprafeței de călcat a presei, 160 ° С - fier de călcat
Nețesute în amestec de lână

Notă. Pentru țesăturile de lână cu lavsan, timpul este indicat pentru o lungime a cusăturii de 0,5 m; în alte cazuri - pentru o lungime a cusăturii de 0,25 m.

Cea mai promițătoare este utilizarea fierelor de călcat din bumbac cu impregnare cu emulsie de apă pe bază de preparate organosilicioase.

Tratamentul cu siliconi confera calcatoarelor hidrofobicitate suplimentara, rezistenta la caldura si rezistenta la uzura, in timp ce permeabilitatea la aer si vapori nu scade semnificativ, elasticitatea calcatoarelor practic nu se pierde. Pentru efectuarea operațiunilor de călcat, este indicat să folosiți prese ușoare care asigură calitatea necesară a procesării cu costuri minime de muncă.

Produsele din materiale elastice care folosesc fire elastomerice spandex și vene elastice sintetice nu sunt tratate termic umed.

Piesele WTO sunt realizate pe echipamente speciale folosind umiditate, căldură și presiune în timpul procesării și în timpul finisării finale. Principalele operațiuni ale OMC sunt discutate mai jos.

Strângerea și tragerea sunt cele mai laborioase și solicitante operațiuni. Sunt făcute pentru a da detaliilor o formă spațială. În timpul sertării, piesa este supusă contracției forțate, iar atunci când este trasă, este forțată să se întindă. Forma concavă (Figura 5.3, a) se realizează prin sertizare în mijlocul piesei, dacă această zonă este comprimată în timpul uzurii, sau prin tragere de-a lungul marginilor, dacă marginile sunt fixe. În unele cazuri, pentru a obține o formă concavă a piesei, se efectuează ambele operații - sertizarea în mijlocul piesei și tragerea de-a lungul marginilor. Forma convexă (Fig. 5.3, b) a piesei se realizează fie prin tragerea în mijlocul piesei, fie prin apăsare de-a lungul marginilor, urmată de fixarea formei cu margini sau cusături. Călcarea și tragerea se pot face prin metode de călcare și presare.

Orez. 5.3. Forme concave (c) și convexe (6).

Călcarea se realizează cu un fier de călcat, începând de la acele zone ale pieselor în care este necesară o potrivire mică, trecând treptat către zonele cu o potrivire mai mare a țesăturii. În acest caz, se folosesc diverse tampoane (Fig. 5.4), care asigură așezarea pieselor cu formarea formei necesare.

Călcarea prin presare se realizează simultan în toate zonele. În acest caz, atunci când piesa este așezată pe suprafața convexă a tamponului de presare, se formează valuri de-a lungul marginii piesei. Pe măsură ce pernele de presare se apropie unele de altele, ondulația grosieră a materialului se descompune în altele mai mici, în urma cărora slăbirea rezultată a materialului este zdrobită (Fig.5.5). Pentru a efectua presarea prin presare se folosesc perne speciale.

Orez. 5.4. Tampoane:
a - la bord; b - pentru călcarea cusăturilor drepte; c, d - pentru călcarea cusăturii pentru atașarea tivului; d - pentru călcarea cusăturilor umerilor; e - pentru călcarea gâtului; g - pentru sertizarea potrivirii pe mâneci; h, i - pentru aburirea mânecilor; k - combinat; l - pentru călcarea cusăturilor mânecii; m - pentru călcarea cusăturilor din picioare ale pantalonilor

Orez. 5.5. Aranjare perne, presare și material ondulat

Metoda de presare este folosită pentru a sertizat marginile tivurilor îndoite, gulerul de sus, mâneca fixată în armurie și așa mai departe, care sunt prestabilite și fixate cu o cusătură temporară. Aceste operatii pot fi efectuate atat cu un fier de calcat cat si cu o presa.

Tragerea cu fierul de călcat începe cu zonele cu cea mai mare întindere, deplasându-se treptat către zonele adiacente cu mai puțină deformare (de exemplu, tragerea înapoi a jumătăților din spate ale pantalonilor, tăieturile din față ale părților superioare ale mânecilor etc.).

Tragerea prin presare se executa pe prese cu perne speciale avand suprafata ondulata in zone corespunzatoare locurilor in care materialul este intins in piese. În timpul presării, secțiunile ondulate ale pernelor superioare și inferioare sunt aliniate, ciupind și întinzând materialul.

În producția de masă, aceste operațiuni sunt efectuate în principal

pe prese cu perne speciale. În condițiile producției de haine pentru comenzi individuale, posibilitatea utilizării unor astfel de prese este limitată, prin urmare, direcția principală de îmbunătățire este realizarea unei modelări maxime a pieselor într-un mod constructiv (cu ajutorul

cusături, săgeți, reliefuri și alte linii constructive). Această direcție este dictată și de proprietățile materialelor noi cu un conținut ridicat de fibre sintetice (lavsan, terylen, nitron etc.), în care deformarea firelor aproape nu este fixată de OMC.

Presarea se efectuează pentru subțierea marginilor pieselor, pliuri, reliefuri, săgeți etc. iar la prelucrarea cusăturilor. Presarea efectuează călcarea, călcarea și călcarea.

Călcare - presarea nodurilor finite, detalii (buzunare, gulere, piese măturate, margini ale produsului, laterale, fund măturat).

Călcarea este presarea cusăturilor, a pliurilor etc. cu îndoirea prealabilă a marginilor pieselor.

Călcare - presare cusături, pliuri cu desfășurare preliminară a alocațiilor în diferite direcții.

Operatiile de presare se realizeaza cu fiare de calcat si prese. La efectuarea acestor operații, tampoanele universale și speciale și tampoanele de presa sunt utilizate pe scară largă. Pernele cilindrice universale sunt folosite pentru a călca fundul, părțile laterale, gulerele și alte noduri de produse din sortimentul de haine și costume. Aceste perne servesc și pentru călcarea simultană a pieselor mici (supape, bretele etc.) și pentru călcarea cusăturilor scurte (cusături pentru cusăturile părților tivului, gulerelor inferioare). Operațiunile de călcare și călcare a cusăturilor cu un fier de călcat se efectuează pe perne și perne speciale, iar alocațiile pentru cusături sunt așezate în prealabil sau îndoite în lateral cu un fier de călcat cântărind mai mult de 1 sud. Presarea și alinierea marginilor pieselor mici turnate (supape, manșete etc.) ale țesăturilor de lână se realizează folosind șabloane glisante în formă de piesă (Figura 5.6, a).

Orez. 5.6. Șablon glisant (a) și perne speciale (b)

Călcarea pieselor se realizează pentru îndepărtarea pliurilor, ridurilor, neregulilor din material, precum și pentru OMC finală a produselor finite, care poate fi efectuată central în zone special amenajate; în același timp, utilizarea maximă a preselor este posibilă pentru produsele din sortimentul de haine și costume.

Pentru călcarea secțiunilor de îmbrăcăminte care au o formă volumetrică (marginile superioare ale pantalonilor, manșetele paltoanelor și jachetelor etc.), se folosesc perne cilindrice și universale sferice. Secțiunile de umăr și mânecile sunt călcate pe o presă specială, secțiunile inferioare și pliurile pantalonilor sunt călcate pe perne speciale (Figura 5.6, b).

Pentru WTO finală a cămășilor pentru bărbați, se folosesc perne speciale pentru manșete și gulere, rafturi și spate; pentru un produs dintr-un sortiment de rochii se folosesc mese cu încălzire cu abur a suprafeței de lucru, completate cu fiare de călcat electrice cu abur.

Aburirea îndepărtează nevăstuica din produs rezultată prin presare și călcare. Aburirea se realizează concomitent cu călcarea sau poate fi o operațiune independentă. Așadar, la călcarea produselor pe prese cu abur sau fiare de călcat cu aburi, aburirea se realizează prin pornire de scurtă durată a aburului. La prelucrarea produselor cu fiare de călcat fără abur sau pe prese electrice, aburul devine o operațiune independentă. Cea mai simplă, dar consumatoare de timp, metodă de îndepărtare a lacurilor este o expunere pe termen scurt la material cu un fier de călcat printr-un fier de călcat umezit cu o presiune minimă.

OMC a articolelor de îmbrăcăminte realizate din țesături cu diferite compoziții fibroase nu asigură suficientă stabilitate a formei în timpul procesului de purtare a articolelor de îmbrăcăminte. Prin urmare, la fabricarea îmbrăcămintei, garniturile sunt folosite în rafturi, gulere, o margine în laterale, armuri și în alte părți ale produselor, turnarea se realizează prin tragerea sau strângerea țesăturii în conformitate cu deformarea pieselor în timpul purtării. a produselor.

Țesăturile din fibre naturale furnizate întreprinderilor de cusut ar trebui să fie dedicate, de ex. efectuați OMC înainte de a le deschide prin umezire, aburire urmată de uscare folosind echipamente speciale sau un fier de călcat.

Produsul finit este supus OMC final pe un manechin abur-aer sau pe o presă. Ca urmare a acestor operațiuni, produsul este saturat cu abur, uscat pentru a asigura forma necesară și blocajele sunt îndepărtate.

Există mai multe tipuri de manechine aer-abur concepute pentru prelucrarea diferitelor tipuri de țesături: în principal pentru țesături cu un conținut scăzut de fibre sintetice. Dispozitivul manechinelor abur-aer le permite sa fie folosite pentru haine de diferite marimi. Echipamentul pentru OMC este de obicei instalat într-o cameră separată.

Caracteristicile și domeniul de aplicare al operațiunilor OMC sunt prezentate în tabel. 5.1.

Tabelul 5.1

Tipuri de tratament termic umed

Operațiune	Natura operațiunii	Zona de aplicare
Aplatizarea	Reducerea marginii sau a secțiunilor individuale ale îmbrăcămintei pentru a obține forme convexe în zona adiacentă (la articolele de îmbrăcăminte din lână)	Strângerea marginilor rafurilor pentru a obține o umflătură în zona pieptului; sertizarea potrivirii mânecilor, sertizarea slăbiciunii la capetele săgeților etc.
Trage	Extindeți marginea unei piese pentru a crea o formă concavă într-o zonă adiacentă	Tragerea înapoi a tăieturii din față a mânecii, tăierea suportului gulerului inferior, volan, linie etc.
Presare	Efectuarea unei serii de operațiuni cu o presă pentru a reduce grosimea cusăturii, a marginii sau a securiza cusăturilor în poziția dorită	Apăsarea marginilor laterale, partea inferioară a produsului, pliuri etc.
Prelucrarea fierului pieselor	Efectuarea unui număr de operațiuni folosind echipamente de călcat	Modelarea pieselor la forma dorită și efectuarea cusăturilor și marginilor pieselor
Gtri-călcare	Reduceți grosimea unei cusături, a unei cute sau a marginii unei piese folosind un fier de călcat sau o presă	Călcare pe buzunare, laterale, gulere, pliuri etc.
Se calcă	Desfacerea marginilor de cusătură sau a pliurilor în diferite direcții și fixarea lor în această poziție folosind un fier de călcat sau o presă	Călcare cusături laterale, cusături umeri, cusături mâneci etc.
Calcat	Așezarea marginilor pieselor, marginile de cusătură sau pliurile pe o parte și fixarea lor în această poziție cu un fier de călcat sau o presă	Călcarea cusăturii din spate din mijloc, cusături fustei, reliefuri, pliuri etc.

Operațiune	Natura operațiunii	Zona de aplicare
Calcat	Îndepărtarea pliurilor și ridurilor de pe țesătură sau părți ale produsului cu un fier de călcat	Călcarea țesăturii înainte de tăiere, detalii - înainte de prelucrare
Aburire	Tratarea cu abur a produsului pentru îndepărtarea lacului de pe piesele rezultate în urma călcării	Aburirea produselor finite
Aburire	Saturarea produsului cu abur	Aburirea produsului sau a pieselor individuale înainte sau simultan cu presare
Decorarea material	Tratament cu abur și uscare pentru a preveni contracția ulterioară	Decorarea țesăturilor și materialelor înainte de tăiere

Piesele și produsele finite WTO din față sunt realizate printr-un dispozitiv de călcat, din partea cusăturii - fără el. Țesătura laterală este utilizată ca propulsor în prelucrarea produselor dintr-un sortiment de haine și costume, pentru produsele dintr-un sortiment de rochii - lenjerie albită sau țesătură de bumbac, produse din țesături care conțin fibre sintetice - tifon și țesături moi din bumbac, cum ar fi biciclete, flanel . Detaliile produselor din materiale de bumbac sunt prelucrate fără fier de călcat.

Înainte de efectuarea OMC, liniile trasate cu cretă sau săpun uscat sunt îndepărtate, deoarece suprafața fierbinte de călcat le fixează și pot rămâne urme de neînlocuit din liniile topite.

La fabricarea produselor din materiale de lână și semilână înainte de OMC, piesele sau unitățile sunt umezite. Produsele din țesături de lână de tip gabardină, care sunt slab adaptabile la OMC, hidratează ușor, deoarece, cu umiditate ridicată și uscare insuficientă a materialului, are loc încrețirea pieselor, cusăturilor, săgeților și, cu uscare suficientă, se formează nevăstuici aproape ireparabile. .

Produsele confectionate din materiale cu un continut ridicat de fibre sintetice, piele naturala si artificiala, piele intoarsa, velur, piele despicata, tesatura tricotata, blana artificiala sunt prelucrate fara umezeala sau cu umiditate usoara. Hidratati puternic materialele atunci cand sustineti cu material de amortizare adeziv.

Călcarea, presarea marginilor măturate ale pieselor (laterale, gulere, supape, curele etc.) și zonelor măturate ale produselor (reliefuri, fundul produsului și mâneci, etc.) pentru a evita apariția durerilor. -pentru a îndepărta semnele de pe ochiurile de măturat, măturarea se realizează în două recepții. În primul rând, marginile pieselor sunt ușor călcate, uneori ușor umezite, neregularitățile marginilor pieselor sunt îndreptate, iar după îndepărtarea firelor de broderie sau măturare, acestea sunt în final presate sau călcate. La prelucrarea pieselor cu cusături de finisare, firele sunt îndepărtate după așezarea cusăturii de finisare. Apoi piesa este călcată.

OMC a produselor din țesături cu un conținut ridicat de fibre sintetice se realizează prin apăsarea mai întâi a micului potrivire rezultat din cusături și apoi călcarea sau călcarea cusăturilor.

Pentru a evita apariția contururilor cusăturilor pe partea din față a produsului după ce au fost călcate sau călcate de pe partea cusătură a produsului, alocațiile pentru prelucrarea cusăturilor sunt crescute prin călcarea părților pieselor de sub. lor. În unele cazuri, cusăturile sunt călcate sau călcate prin plasarea unui fier de călcat sau a unei benzi de hârtie sub alocații. În acest caz, nu este necesară prelucrarea suplimentară a pieselor sub limitele de cusătură.

La călcat sau călcat cusăturile pe o presă, acestea sunt în prealabil călcate ușor sau călcate cu un fier de călcat. Dacă cusăturile nu sunt drepte pe toată lungimea, atunci numai secțiunea lor dreaptă este călcată pe presă (de la linia taliei sau șoldurilor până în jos), iar cea curbată este călcată sau călcată cu un fier de călcat.

OMC din piese mici (supape, pliante, curele, gulere etc.) este produsă din partea părții inferioare.

Implementarea OMC a produselor din catifea necesită o atenție specială pentru a evita șifonarea capacului grămezii: lucrările de călcat trebuie efectuate pe mesele de călcat și blocurile acoperite cu bandă cardo sau cauciuc spumă, precum și pe o perie de peri sau păr de cal, ca și cum după greutate.

Produsele din materiale de grămadă pot fi aburite pe prese care funcționează cu abur de proces fără a coborî raftul superior.

La călcare, părți ale produselor din materiale libere

Sau cu un model în relief, acestea nu sunt presate, pentru a nu compacta structura liberă și a strica relieful modelului.

Atunci când produsele OMC sunt fabricate din țesătură tricotată stabilă la formă, este necesar să se monitorizeze cu atenție distribuția uniformă a forței pe întreaga suprafață a piesei și să nu se permită ca materialul să fie înclinat.

Odată cu OMC finală, pentru a îndepărta lacurile de pe suprafața produselor, acestea trebuie aburite cu ajutorul unui abur. După
din aceasta produse finite trebuie să fie uscate sau răcite

(suspendat sau pe manechin) până când forma este complet asigurată; durata uscarii unei haine din material de lana este de 70 ... 120 de minute, a unei tesaturi de bumbac - 40 ... 60 min, a unui costum din material de lana - 50 ... 70 min, a unei tesaturi de bumbac - 30 ... 45 min. La efectuarea OMC finală, se recomandă umezirea produselor din țesături grămadă și lăsarea lor atârnată timp de 75 ... 120 de minute.

00:16 Necunoscut 0 comentarii

Tratament termic umed (OMC) - procesul de prelucrare a țesăturilor și a articolelor de îmbrăcăminte cu ajutorul echipamentelor speciale pentru o anumită perioadă de timp folosind umiditatea, căldura și presiunea pentru a elimina contracția, îndreptarea marginilor, cusăturile și forma pieselor, îndepărtarea umezelii aplicate pe țesătură și eliminarea denivelărilor din zonele tratate , riduri, întindere și așa mai departe Mai departe.

Calcat(fier) - așezarea marginii piesei, adaosul de cusătură sau pliul într-o parte și fixarea cu un fier de călcat în această poziție.
Aplicație: relief de călcat, săgeți.

Decorarea (decating) - tratament termic umed al țesăturii pentru a reduce contracția acesteia.
Aplicație: decating materialul înainte de a o tăia.

Aburire(abur) - prelucrarea produsului cu abur pentru îndepărtarea lacurilor și a gemurilor.
Aplicație: pentru aburirea produsului finit.

Trage (trage) - prelungirea muchiei piesei pentru a obține o formă concavă.
Aplicație: Tragând cusăturile gulerului.

Calcat (fier) - reducerea grosimii cusăturii, pliului, pliurilor.
Aplicație: Călcat pe pliu, margine, buzunar.

Calcat (fier) - îndepărtați pliurile și ridurile de pe material sau piese.
Aplicație: Călcați materialul înainte de tăiere.

Se calcă (calca) - Desfacerea alocațiilor de cusătură sau a pliurilor în diferite direcții și fixarea lor cu un fier de călcat în această poziție.
Aplicație: înlăturați alocațiile.

Aplatizarea(agitatie) - reducerea suprafeței produsului prin tratament termic umed pentru a obține forme volumetrice.
Aplicație: sertizarea totelor flanșei superioare a manșonului