Sirge siluetiga, klassikalises stiilis kuni põlve keskpaigani naiste seelik, õmmeldud vööga, piluga tagapaneeli keskmises õmbluses, peidetud teibi-tõmblukuga kinnitiga selja keskmises õmbluses paneel ja 1 nupp ja nööbitav aas vööl. Esi- ja tagapaneelil on tõmbunud noolemängud, voodril tõmblused. Põhikangaga toonis vooder. Vöös on õmmeldud riidepuuhoidjad, 2 tk. igal paneelil ja tagapaneelil vasakul pool keskmine lõika 5 cm kaugusel külgmine lõigeÕmmeldud hooldussümbolitega etiketile. Vooder on põhikangast 4 cm lühem.Alaserv on sakiline ja viimistletud lahtise äärisega.

Tehniliste tingimuste väljatöötamine seeliku valmistamiseks

Külgmiste lõigete töötlemine. Õmbluse laius on 0,7-1,0 cm, olenevalt kangast triigitakse või triigitakse õmblus välja.

Nooleviske töötlemine. Noolemängud on õmmeldud, 1,0–1,5 cm joone lõpus oleva ribaga ja 3–4 õmbluse sagedusega, triigitud paneeli keskkohani.

Tagapaneeli keskmise lõike töötlemine. Rindi dubleerimine 4,5 cm laiuste ja 5 cm kõrguste piludega, asetades pilude nurga alla 3 cm ja kõrgema joone ka 3 cm võrra. Olenevalt kanga tüübist dubleeritakse tõmblukuga õmblusala 1,5 cm ribaga tõmblukud. Tõmblukkude õmblemine. Tõmbluku otstes õmblemine. Tehnilise nööri paigaldamine pilude servadele 1 cm kaugusele astangu servast. Voodri tühi. Tagapaneeli keskmise lõike õmblemine koos iga lõike eelneva ülevalamisega. Õmblus triigitakse välja ja sektsiooni varud lihvitakse 0,5 cm joonega.Küljellõigete ülevalamine eraldi, varude õmblemine ja triikimine ning alumine osa lihvitakse 8 cm kaugusel põhjast. Sektsiooni katmine 0,5 cm pistega, seejärel voodri põhja voltimine 1 cm võrra ja kattumine suletud lõikega allääres õmblusega. Voodri tagapaneelil on välja toodud põhikanga tüki (17 cm) asukoht. Voodri ülemisele lõikele asetatakse esi- ja tagapaneelide küljelt tõmblused, kinnitades need ribaga.

Rihma töötlemine. 2 rihmaosa dubleerimine. Õmblus mööda ülemist serva, piste laius 0,7 cm Triikimisvarud, tehnilise joone panemine alumise osa küljelt 0,1-0,2 cm kaugusele Sisemise vööosa välisserva ääristamine, vöö nurkade pööramine 0,5 cm lai.liigne,treimine ja triikimine. Riidehoidjad ja silt on lõigatud piki sälkusid. Osad on volditud esiküljega sissepoole. Ajutised õmblused, noolemängu kombineerimine, küljeõmblused. Vöö välimine osa on teritatud esiküljega seelikuni sissepoole, õmblusvarud triigitud ülevalt. Vöö sissepoole painutamine, tehniline joon piki vöö seeliku külge kinnitamise õmblust, samal ajal vöö tagumise osa kinnitamine. Triikimine peale. Nööpaugu ja nuppude asukoha märkimine. Nööpauk ja nööpide õmblemine. Korrastatud alumine rida, volt, ääris.

Materjali pakendi kirjeldus

Tehnilise järjestuse väljatöötamine

Tehnoloogiliste jagamatute toimingute arv ja nimetus	Eriala	Graafiline pilt	Varustus
1. Seelikuosade ülelaotamine mööda külgmisi lõikeid
2. Seeliku õmblemine mööda külgmisi lõikeid
3. Õmbluste triikimine
4. Õmblusnoolemäng
5. Noolemängu triikimine
6. Seeliku tagumiste poolte ülelaotamine mööda keskmist lõiget
7. Seeliku tagumiste poolte õmblemine mööda keskmist lõiget, jättes ruumi lukule
8. Õmbluste triikimine
9. Peidetud tõmblukkude õmblemine bartackinguga.
10. Voodri ülekandmine mööda külgmisi lõikeid, keskmine lõige.
11. Voodri õmblemine mööda külgmisi lõikeid, millele järgneb õmbluste triikimine
12. Voodri õmblemine mööda keskmist lõiget, jättes ruumi tõmblukule.
13. Õmbluse õmblusvarud tõmbluku avamiseks
14. Seeliku voodri põhja keeramine
15. Vöö esiserva õmblemine seeliku ülemiste lõigete külge
16. Vöö siseserva õmblemine seeliku voodri ülemise serva külge, riidehoidjate kinnitamine
17. Sildi õmblemine vöö siseküljele
18. Viimistlusõmbluse õmblemine vöö kinnitamise ajal
19. Nööpaugu valmistamine
20. Nööpide õmblemine
21. Voodri ja seeliku ülaosa õmblusvarud piki pilu
22. Seeliku alumise serva ülelaotamine.
23. Seeliku allääre palistamine

1. Looge harimisõmblused mööda kõiki muudetud jooni.

2. Eemaldage niidid ja keerake seelik pahupidi.

3. Eemaldage algsed harimisõmblused piirkondadest, kus oli katkestus.

4. Voltige seelik sissepoole, painutage seda esi- ja tagapaneeli keskosa joonte järgi.

5. Joonistage joonlaua või mallide abil pinnapealne mööda uusi jooni.

6. Viige uued kriidijooned tüki teisele küljele.

7. Pühkige seelik mööda uusi jooni.

8. Tehke teine ​​paigaldus, viimistlege kõik read.

Juhised seelikute töötlemiseks pärast esimest paigaldamist

1. Nooleviske töötlemine(joonis 156)

Seda teostatakse samamoodi nagu peal õlatooted... Erinevused võivad olla tingitud kanga paksusest (vt joonis 100). Noolemängu märg-kuumtöötlus on erinevate kangaste puhul erinev: heledatel kangastel triigitakse noolemäng sisevoldiga esi- või tagaosa keskele; keskmise paksusega kangastel triigitakse nooled välja nagu vastuvoldid; tihedatel kangastel lõigatakse nooled piki volti, mitte ulatudes nooleotsa 2-3 cm võrra, osad pühitakse ja triigitakse. Tihedatele ja keskmise suurusega kangastele saab noolemängu õmmelda õmmeldud kangatükiga, seejärel triikida noole esi- ja tagaosa keskele ning õmmeldud tükk vastupidises suunas.

2. Voltide töötlemine

Ühepoolsed voldid(joonis 157)

Õmble sihttasemeni, seejärel keerake kangaks voltimiseks; eemaldage õmbluse piirkonnast basting, jättes selle põhjast jooneni; triigi voldid ja triigi neid; töötle seeliku põhja. Õmble piki sisevolti alt kuni voltimise tasemeni, 0,2 cm voltist.

Lõpuks triigi voldid välja.

Vibuvoldid(joonis 158)

Neid töödeldakse ühepoolselt, triigitakse eri suundades voltidega.

Vastupidised voldid(joonis 159)

Õmble ülalt alla ettenähtud tasemele, kinnitades joont tagurpidi 1,5 cm võrra esimese rea kõrval; eemaldage basting ülemine osa. Triigi volti sümmeetriliselt alates keskjoonest, edasine töötlemine sarnaneb ühepoolsete voltidega.

3. Reljeefsete õmbluste töötlemine

Õmble õmblused, eemaldage harjased, pilves osad; raud või raud (vastavalt mudelile); teostada viimistlusjoon esiküljelt vastavalt mudelile; raudreljeefid.

4. Ikete töötlemine

Sirged ikked

Neid töödeldakse sarnaselt toote pihikul olevatele ikkedele.

Lokkis ikked

Nurkade ja teravate painutustega koketid (värv. Tabel XIII) töödeldakse lõikeliistudega, mille laius võrdub viimistlusjoone laiusega pluss 0,5-0,7 cm pöördeõmblusel pluss 0,7-1 cm vabalõigel. Näiteks mudeli järgi on viimistlusjoone laius 1,2 cm + 0,7 cm + 1 cm ≈ 3 cm Põhiosa varu on pöördeõmbluse suuruse võrra väiksem, s.o ≈ 2,5 cm.

Asetage ike äärisele esiküljed sissepoole ja kinnitage mitmesse kohta; kootage ike pealispinnale, võrdsustage lõiked, asetage ikke välisnurkadesse 0,5 cm pistetega; õmble ike pealispinna küljelt 0,5 cm kaugusele lõigetest. Lõigake nurkadest ära liigne kangas, lõigake nõgusatel joontel viltu lõime ja koe suhtes, mitte ulatudes jooneni 0,15 cm. Eemaldage pesa, keerake detailid välja, pühkige õmblus katte küljelt, sirgendage nurgad ja vabastage torustik esikülje poole 0,1 - 0,15 cm. Ülelooduspisted on 0,5 cm kaugusel servast 0,5-0,7 cm; kontrollige ikke nurkade sümmeetriat, rauda; kooge ike põhiosale mööda kontuurijooni 0,5–0,7 cm õmblustega; kritseldus; pilves lõigud, eemaldage basting, triikige.

5. Küljeõmbluste töötlemine

Õmble parem õmblus ülalt alla, vasak õmblus alt kuni sulgemiseni; eemaldage hari, lõigake lõiked ja valage üle. Kinnitusvarude pühkimine mööda kontuurijooni 0,7–1 cm õmblustega; triikida välja küljeõmblused, triikida kinni kinnituse osad.

6. Kinnituse viimistlemine lukuga teibiga

Lõike keskpunkt(joonis 160)

Kinnitage lahtine tõmblukk lõikele nii, et linkide algus oleks madalam ülemine lõige seelikud 1-1,5 cm võrra, lülide servad langesid lõike triigitud külgedega kokku; tihvti ja pühkige seeliku tagapaneeli esiküljel; sulge tõmblukk ja koo teine ​​pool nii, et voldid tõmbluku sulgemiseks kokku saaksid. Õmble tõmblukk (soovitavalt üheservalise jalaga) kangavärvi niitidega. Palista teibi servad õmblusvarude külge küljeõmblus.

Nihe lõike suhtes(värvitabel. XIV).

Vabastage tagapaneeli õmblusvarust poolt esikülg kontrolljoonest 0,2 cm; üles pühkima; pühkige esipaneeli varu täpselt mööda joont; triigi voldid. Kinnitage ja pühkige tõmblukk teip nii, et tagapaneeli volt ei ulatuks linkideni 0,1 cm võrra; õmble 0,1-0,15 cm volti. Seeliku esipaneel peaks olema tõmbluku kohal ja ulatuma 0,2 cm tagapaneelile. Õmble see ülalt alla 0,8-1,2 cm volti, lõpus kinnita see kaks korda põikpistega. Õmble teip õmblusvarude külge.

7. Polsterdusega töötlemisrihm

Lõika välja vöö ja padi; õmble tihend rihma valele küljele; õmble vöö otsad üle, lõika üleliigne kangas ära ja sälgu lõiked 3 cm kaugusele vöö esiotsast, mitte ulatudes jooneni 0,1 cm. Pöörake vöö välja, pühkige, triigige, töödelge aas . Vööle märgi 1/4, 1/2 ja 3/4 pikkused – seeliku ülaosa külge kinnitamiseks.

8. Seeliku ülemise lõike töötlemine

Jaga seeliku vööjoon 4 ossa; keerake seelik pahemale poole, sisestage vöö seeliku sissepoole, suunaga seeliku esikülje poole, joondades lõiked ja eralduspunktid vööl. Pühkige vöö seeliku külge 0,7-1 cm kaugusele lõikest 0,5 cm pistetega.Mänge seelik vöö külge sobivaks; pühkige sutašist või punutisest valmistatud riidepuud seeliku õmblevale küljele: vasak riidepuu - esipaneelil tõmbluku punutise lähedal, parem - küljeõmblusel. Õmble peale vöö (ainult ülemine osa) ja riidepuud; õmble vöökoht. Eemaldage basting, painutage vöö sees olevaid sektsioone. Painutage vöö sisemine osa 0,7-1 cm; pühkige seda, asetades volti piki vöö kinnituskohta. Õmblusest küljest palista vöö kangavärvi niitidega (3-4 pistet 1 cm).

Vöö saab pühkida valest küljest nii, et selle volt katab õmbluse 0,2 cm võrra; masinõmblus seeliku paremal küljel vöörihma õmbluse lähedal.

Triikige seelik, õmble vööl nööp. Viimistle alläär, et see sobiks mudeli ja kangaga.

Tootmisprotsess rõivad on osade ja koostude töötlemine ja kokkupanek kindlas järjestuses. Toodete töötlemise tehnoloogilist järjestust mõistetakse kui tehnoloogiliselt jagamatute toimingute loendit, mis vastavad nende teostamise järjekorrale toote osade ja koostude valmistamisel, koos viitega erialale, kasutatavatele seadmetele, seadmetele, tehnilistele tingimustele.

1. Kanga ettevalmistamine lõikamiseks (mis tahes toote jaoks). Mõned kangad võivad märgkuumtöötlemisel (triikimisel), pesemisel kokku tõmbuda. Selle vältimiseks tuleb kangast eemaldada (pühkida märg kuumtöötlus).

-kanga esikülje määramine (t kepp on tavaliselt rullis pooleks volditud. Villased kangad volditakse parema poolega sissepoole ja siidriie väljapoole. Kanga servas suunatakse torked kanga pahemalt poolt paremale poole. Kõik kudumisvead tuuakse tavaliselt välja kanga pahemale poolele.

-kanga läbivaatus defektide suhtes(kanga esipinnal ei tohiks olla: võõrkiude, lühikesi niitide paksendeid, ühe või mitme lõimelõnga või koelõnga puudumist, erinevaid toone. Kanga värvis ei tohiks olla vigu. Märgistage kõik defektid leitud kanga pahemalt küljelt seebi või kriidiga.neil lõikamisel.

-jagatud lõime suuna määramine(Lõimelõng jookseb mööda kanga äärt. Mustrite ladumisel jälgi, et ei kalduks lõimelõnga suunast kõrvale.

-joonise suuna määramine(kui joonis on suunatud ühes suunas, tuleks mustrid paika panna ja toote detailid ühes suunas lõigata.

Kui kangas on sile, ei ole ühepoolse mustriga, siis saab mustri detaile laduda eri suundades, kuid arvestada tuleb lõimelõngade suunda.

Suurte hernestega kangastel peaks esiosa keskosa ja tagaosa keskosa läbima herneste keskosa.

Suure mustriga kangastel asetage mustrid nii, et riiuli keskosa ja seljaosa langeksid kokku mustri keskkohaga. Pöörake tähelepanu selle sümmeetriale!

Ruuduliste või triibuliste kangaste puhul tehke kindlaks, kas lahtrid või triibud on sümmeetrilised või asümmeetrilised. Kui asümmeetriline, siis asetage mustrid ühes suunas.

Laota mustrid triibulistele kangastele nii, et riiuli ja selja keskosa langeks kokku keskriba keskkohaga!

Väikestel osadel (ventiilid jne) peavad triibud ühtima põhiosade triipudega.

Triibud peaksid asuma sümmeetriliselt krae otstes, reväärides.

2. Mustrite paigutus kangale, lõikamine

1. Voldi kangas pooleks, parem külg sissepoole, joonda servad. Et kangas ei nihkuks lõikamise ajal, saate selle osade kontuuri sees olevate tihvtidega poolitada.

2. Kõigepealt lao kangale suured osad (riiul, seljaosa, varrukad), seejärel väikesed osad (mansetid, kraed, vöö jne). Püüdke kangale mustrite ökonoomne paigutus.

3. Kanga voltimiskohas aseta poole suuruse mustril näidatud detailid. Pärast väljalõikamist saate kindla tüki.

4. Ringi kõigepealt pikad jooned, seejärel lühikesed ja ovaalsed jooned. Jooned peaksid olema sirged. Joonede täpseks ja ühtlaseks jälgimiseks saate kasutada joonlaudu ja malle.

5. Siledad, libedad kangad (siid, šifoon jne) võivad lõhenemise ja lõikamise ajal viltu minna. Kinnitage need kindlasti kokku.

6. Pärast osade kontuuri kriidimist märgi kangale detaili keskosa joonte asukoht, pooljoon, esimese silmuse asukoht, taskud, nooled, voltid. Pärast osade faasimist märkige õmblusvarud

7. Lõika kangas rangelt õmblusvarude järgi, hoides lõikevaru käes (tänu sellele reeglile ei nihkuta lõikeosade kihid).

8. Ärge unustage, et lahtiste kangaste lõikamisel tuleb suurendada õmblusvarude suurust!

Sirge seelikumustri paigutus kangale suunamustriga

Sirge seeliku mustri paigutus kangale laiusega 140cm

b
ilma õmbluseta ja õmblusega tagapaneelil.

3. Seeliku ettevalmistamine sobitamiseks.

1. Juhtjoonte paigaldamine ja õmbluste kopeerimine sümmeetrilistele osadele või külgedele mööda esi- ja tagapaneeli keskosa jooni, talje, talje, puusad.

2. Dubleerige pilude, kinnitusdetailide saastekvoodid, asetage liimi servad.

3. Pühkige ja pühkige noolemänge, volte, reljeefe.

4. Pühkige ja pühkige seeliku külgmised ja keskmised osad.

5. Kata seeliku alumine osa.

6. Viia läbi toote märgkuumtöötlus

7. Paljundage ja valmistage ette vöö või pihik.

4. Paigaldamise läbiviimine

1. Pane toode kliendi figuurile. Haki või kinnita lukk. Selgitage toote tasakaalu figuuril, kombineerides seelikut kliendi figuuriga piki taljet, puusi.

2. Kontrolli toote laiust vööst, puusadest, näpistades või kinnitades küljeõmblusi. Täpsustage noolemängu suurust ja suunda. Täpsustage splainide pikkust.

3. Vöö kinnitamise joone täpsustamiseks, kinnitades seeliku poolele vöö või korsalindi. Täpsustage seeliku pikkust.

5. Muudatuste sisseviimine, täpsustamine. Sirged õmblused asetatakse mööda märgitud kriidijooni. Need joonistavad välja uued õmblusjooned ja katkestavad või kinnitavad need uuesti osade teisele küljele.

6. Nooleviske töötlemine. Noolemäng võimaldab tuua riietuse kuju inimese figuuri kujule lähemale. Õmble piki külgjooni, alustades detaili lõikest ja lõpetades 0,1 ml noole joonega. õmblemisest. Vajutage noolenuppe detaili keskkoha poole. Vajutage noole otstesse kanga lõtk.

7. Seeliku külgmiste lõigete töötlemine. Seelikute õmblused on töödeldud pisteõmblustega (heegeldatud, heegeldatud), pealisõmbluste ja linaste õmblustega. Õmbluste valik sõltub mudelist ja kanga tüübist.

8. Seeliku keskmise õmbluse splainide töötlemine

Dubleerivad teenindusajad.

Parempoolse pilu varu Vasakpoolse kaldevaru

Pilves kumbki eraldi Kui seelik on voodrita, siis vasak varu

keskmine lõige ja lõikab splainid. painutage pilusid ja triikige need 1–1,2 cm võrra.

Pühkige õmbluse lõiked ja pilud.

Õmble keskmine lõige ja splainide ülemised lõiked. teenindusaegade saastekvootide tagamine

Vajutage keskmised lõiked splainide kohale. 2. finišijoon.

Vajutage vasakpoolsel küljel olevat pilu.

9. Seeliku ülemise ja alumise lõigete sobitamine. Seelik on õmblustelt lõhki, paremal esiküljel noolemäng pooleks. Ülemine lõige täpsustatakse või kärbitakse vöö kinnitamiseks 1-1,5 cm varuga. Seeliku alumised osad on täpsustatud või kärbitud, on välja toodud 3 cm alumiste osade töötlemise varujoon (seebiga ja seejärel sirgpistetega).

10. Kinnituse töötlemine lukuga teibiga.

Nähtamatu lukuga töötlemine

11. Seeliku ülemise lõike töötlemine vööga.

1. Seeliku vöö dubleerimine

2. Seeliku vöö töötlemine

a - seelikuvöö otste keeramine;

b - rihma töötlemine

Viimistletud vöörihma õmblemine ja õmblemine seeliku ülaosa külge

1 - esipaneeli keskosa; Alamvöö kärbitud lõige õmmeldakse õmblusesse

2 - küljeõmblus; vöö kinnitamine või vöökohal eemalt

3 - tagapaneeli keskosa 0,1-0,2 cm selle voldist (rida 2).

12. Seeliku alumine osa töödeldud erinevat tüüpi servaõmblustega. Kõige sagedamini kasutatav: allääre õmblus (avatud või suletud lõiked). Õmbluste valik sõltub mudelist ja kanga tüübist.

Voodri seeliku töötlemise omadused

1. Seeliku voodri lõikamine toimub ülaosa mustrite järgi, jättes töötluse ja vabaduse, samuti lisage küljeõmbluse tagaosa pilu kõrgusel ja allapoole varu. , selle järgnevaks lihvimiseks kuni pilu mahuni.

2. Seeliku tagapaneeli saab lõigata voldiga, kuna voodrimaterjalil on materjali peenuse tõttu tugev niidieraldus. Kinnitusvahendi tasemel tuleb vooder välja lõigata tilga kujul, mille lõigud on kattuvad, volditud servast 0,5 cm ja kattuvad 0,1 cm võrra. Piisakese servad palitakse pimepistetega üle tõmbluku. Kui voodri tagapaneel on õmblusega lõigatud, siis saab voodri kinni õmmelda.

3. Voodri külgmised lõiked töödeldakse õmblusõmblusega triikimise teel. Voodri nooled ei ole õmmeldud, vaid volditakse noole vastaskülgedel asuvatesse voltidesse.

4. Vööle voodri kinnitamise lõigud valatakse koos vöö lõikega üle. Küljeõmbluste kohale sisestatakse voodri kinnitamisel riidepuud, mis on koristatud voodri küljest või kasutatakse 0,5 cm laiuseid paelu.

5. Seeliku alumine lõige on töödeldud kinnise lõikega äärisõmblusega.Allääres peaks vooder olema seelikust 2 - 3 cm lühem.

6. Kui seelikul ei ole lõhki või lõhki, jätke sammuvabaduse tagamiseks voodrile küljeõmblustesse (15-20 cm pikkused) lõhikud.

7. Kui seelikul on vastavalt mudelile pilud või lõiked, siis voodri lõiked peavad neile vastama.

8. Lihtsaim ja mugavaim töötlusviis on kaarekujulise kangaosa lõikamine pilu või lõike kõrgusele. Peenesta väljalõike servad (selle laius 4 - 5 cm), murra pahemalt poolt 0,5 cm võrra ja õmble.Töötlemiseks on professionaalsemaid viise (vt ülaltoodud diagrammi).

Meetodid voodri töötlemiseks üle pilu, lõigatud.

Voodri viimistlemine lõike kohal. Voodri viimistlemine pilu kohal

Pesa kohal oleva voodri töötlemise meetodid

Sirge seeliku töötlemise tehnoloogiline järjekord

p / p

Tehnoloogiliselt jagamatu operatsiooni nimi

Töö liik, eriala

Rakendusseadmed, tööriistad, inventar

Spetsifikatsioonid ja nõuded operatsioonile

1.

Õmble noolemäng p / p ja s / p seelikutele.

M

GC188 MD

Õmble piki külgjooni, alustades detaili lõikest ja lõpetades 0,1 ml noole joonega. õmblemisest.

2.

Triikida noolemängu

On

PGU-1-120 "ELEGANT" - Triikimisseade

Lokkis poolringikujuline viimane

Vajutage noolenuppe detaili keskkoha poole. Vajutage noole otstesse kanga lõtk.

3.

Tõsta seeliku keskmised lõiked ja oimude lõiked üle

CM

JUKI MO – 6700 S seeria

Lõigete kattumine toimub detaili esiküljelt. Keerake niidid splainide servadesse.

4.

Õmble seeliku keskmised osad

M

GC188 MD- Ühe nõelaga tööstuslik õmblusmasin lukupiste

Pöörake paneeli detailid esiküljele kokku. sissepoole, lõigete võrdsustamiseks pühkige mööda kogu õmblust. Õmble sh.sh. 1-1,5 cm.Alates kontrollmärgist, mis määrab kinnituse pikkuse ja lõpetades viltu triigitud pilu servaga.

5.

WTO keskmised viilud

On

PGU-2-101EKO Tööstuslik konsooltriikimismasin

Tarretatud aurugeneraator 2,5LPS05/ B

Vajutage keskmiste sisselõigete varusid kinnituse piirkonda, vajutage pilude piirkonnas tagumise paneeli vasakusse ossa ilma kuhjamiseta.

6.

Splaini varu tagamine

M

GC188 MD- Ühe nõelaga tööstuslik lukkõmblusmasin

Esiküljele asetatakse viimistlusjoon. s / p seelikud selja keskmise õmbluse suhtes nurga all, kindlustades pilude vahed.

7.

Õmble seeliku külgmised lõiked

M

GC188 MD- Ühe nõelaga tööstuslik lukkõmblusmasin

Viilud voldivad näod. Külg. sees, võrdsustage lõiked, ühendage loendur. jäljed puusajoonel, pühkige minema

Sh.sh. 1-1,5 cm kaugusel 0,1 ml. pühitud õmblusest.

8.

Katke seeliku küljelõiked üle

CM

JukiMo- 3900 ülevalamismasin koos lauaga

Sektsioonid on esipaneeli küljelt kuni overloki jala laiuselt pilves.

9.

Triikige või triigige seeliku külgmised lõiked

On

Konsooltriikimismasin, jalats

Tarretatud aurugeneraator 2,5L

Triikida ülemises osas poolringikujulise plokiga, alumises sirgel klotsil ilma puisteta, kuni see täielikult ära mahub.

10.

Tõmblukuga viimistlus

M

GC188 MD- Ühe nõelaga tööstuslik lukkõmblusmasin

Neid kantakse parempoolse voldi alla, tagumik tõmbluku hammastele, vasaku voldi alla, 0,3-0,4 cm kaugusel voltist. Nad lihvivad ühes etapis. Joon jookseb vasakul tagapaneelil 0,7-1 cm kaugusel, paremal - 0,1-0,2 cm õmblusvarust.

11.

Rihma töötlemine

M

GC188 MD- Ühe nõelaga tööstuslik lukkõmblusmasin

Rihma otste lihvimiseks laius 0,5-0,7 cm. Esirihma ots lihvitakse piki alumist lõiget W. 1 cm pikkuseks 2,5 - 3 cm. Nurgad lõigatakse, otsad vöö on keerutatud, sirgendatud, triigitud. Vöörihma lõige korralikult tehtud.

12.

Õmble ülemine vöö seeliku külge

M

GC188 MD- Ühe nõelaga tööstuslik lukkõmblusmasin

Vöö on volditud koos seelikuga küljelt. sees võrdsustage vöö lõiked ja otsad. Need võtavad ww 0,9-1,4 cm. Lihvige ww 1-1,5 cm. Pühkige õmblusõmblus ja suruge see vööle.

13.

Õmble alamvöö alumine lõige

M

GC188 MD- Ühe nõelaga tööstuslik lukkõmblusmasin

Vöö maha pühitud osa õmmeldakse õmblusse vöö õmblemise teel või 01-0,2 ml vahega. vöö kinnitamise õmblusest, pannes riidepuud üle küljeõmbluste.

14.

Pilv seelikuäär

CM

2-nõelaga kiire õmblusmasin (overlock) JUKI MO – 6700 S seeria

Alumise lõike ülevalamine toimub toote esiküljelt, alustades ja lõpetades pilude servadega. Pühkige ja triikige mööda märgitud joont.

15.

Äärista seeliku alumised osad

R

Käsinõel nr 2, polüesterniidid

Pimepalistuspisted, alusmaterjali värvi niidid. Silmuse pikkus 2-3 1 cm.

16.

Seeliku vöökohal ülevalge aas

CM

LBH1790 - 2-keermeline poolautomaatne seade erinevat tüüpi silmuste tootmiseks

Pühkige silmus vöö ülemisest servast 0,7 cm kaugusele pikkuseni, mis vastab nupu läbimõõdule + 0,2 ml. põhimaterjali värvi niidid.

SEELIKESE TÖÖTLEMISE TEHNOLOOGIALINE PROTSESS

Seelikuosade esialgne töötlemine

Esialgne töötlemine hõlmab noolemängu, voltide töötlemist, osade ühendamist ikkega, osade ülevalamist jne.

Seelikud saab teha voodriga, et vältida tagapaneeli väljatõmbumist. Seeliku vooderdis on noolemängud esialgu lihvitud (noolemäng võib asendada pehmete voltidega), küljeosad on lihvitud ja ülelihvitud. Vasakpoolses küljeõmbluses on vooder ülevalge ja ääred kinniti alla õmmeldud. Voodri põhi on töödeldud kinnise lõikega äärisõmblusega.

Töödeldud vooder sisestatakse seelikusse, milles töödeldakse kinnitust, nooled ja sälgud kombineeritakse, ülemised sektsioonid tasandatakse ja ühendatakse õmblusmasinal ülemistest osadest 5 mm kaugusel.

Sulgemistöötlus seelikutes

Seelikute kinnitusdetailid asuvad esi-, tagapaneelil või vasakpoolses küljeõmbluses, voldi.

Levinumat tõmblukuga sulgemist töödeldakse kahel viisil: mõlemal pool küljeõmblusjoont samal kaugusel ja erinevatel vahemaadel. Tõmbluku lingid ühendamisel tuleks peita õmblusvarude alla. Kinnitusdetailide töötlemine toimub õmmeldud, ülelaetud, triigitud küljeõmblustega ja triigitud kinnituslõigetega.

Tõmbluku töötlemine, kui see on kinnitatud samal kaugusel voltidest. Spetsiaalse jalaga ühenõelalisel masinal tõmbluku õmblemisel asetatakse õmblused kinnituse servast olenevalt lülide suurusest 4-7 mm kaugusele. Tõmbluku otsas asetatakse joon lõikega risti 1–5 mm kaugusele tõmbluku lülide otsast või nurga all (joonis 17.15, a).

Tõmbluku töötlemine selle kinnitamisel allolevate linkide nihkega seeliku esipaneel... Seeliku tagapaneeli triigitud voldi alla asetage tõmbluku kootud teibi parem pool ja avage see nii, et tõmblukuvaru volt asetseks tõmbluku lülide külge ja lukk on 15 mm kaugusel seeliku ülemisest servast. Pärast parema külje tihvtidega kinnitamist suletakse tõmblukk, esipaneeli küljelt kinnitusvaru volt viiakse otsapidi seeliku tagapaneeli küljelt kinnitusvaru volti. ja lõhustatud kolme või nelja tihvtiga ristisuunas, kinnitades esipaneeli ja tõmbluku. Hakkimisel võrdsustatakse seeliku esi- ja tagapaneeli ülemised lõiked ning tekib küljeõmbluse ühtne joon. Seejärel avatakse tõmblukk ja täpsustatakse lülide paralleelsus volti suhtes õmblevast küljest.

Õmblemine toimub esiküljelt ühe sammuga esipaneeli ülemisest lõikest kuni tagumise paneeli ülemise lõikeni.Tõmbluku esiosa fikseeritakse 8-10 mm kaugusele.Tagapaneelil. seelik, joon asetatakse voltimisest 2 mm kaugusele.

Riis. 17.15- Seelikutel tõmbluku töötlemine

Tõmblukuga viimistlus koos täieliku lingi sulgemisega. Sellise kinnitusvahendi töötlemise eripäraks on tõmbluku kinnitamine esiosa alla nihkega, kootud lindi parema külje lingid (3-5 mm küljeõmbluse joone suhtes). Kinnituspiirkonna külgmiste sisselõigete varu suurendatakse 10-35 mm-ni. Küljeõmbluste väljatriigimisel triigi ainult esipaneeli kinnituse lõige mööda küljeõmbluse joont. Tagapaneeli kinnituse viil painutatakse valele küljele, vabastades küljeõmbluse joone suhtes 3-5 mm võrra, ja triigitakse. Voldi alla pane tõmbluku kootud teibi parem pool lahtisesse vormi nii, et volt sobiks tagumikuga lülide külge.

Kootud tõmbluku teibi parem pool on kokku õmmeldud 2 mm kaugusel voltist, tagades tõmbluku vaba liikumise. Tõmblukk suletakse ja seeliku esipaneeli tõmblukuvaru triigitud volt on viidud küljeõmbluse joonele, ühtlustades ülemised lõiked ja lõhestades need tihvtidega.

Õmble kootud teibi vasak pool mööda esipaneeli esikülge ülalt. Lõpeta kahe-kolmekordse põikõmblusega risti küljeõmbluse joonega või selle suhtes nurga all (joonis 17.15.c). Kinnituse stabiilsuse tagamiseks ja välimuse parandamiseks piki selle esiosa volti tehakse servast 2 mm kaugusele viimistlusjoon.

Seeliku ülemise lõike töötlemine õmmeldud vööga

Vöö võib olla ühes tükis vööga või äravõetav, mille õmblus on mööda voltimisjoont. Pikkuselt võib see koosneda kahest osast: õmblusega küljeõmbluse tasemel või vööaasade all. Vöö otsad kattuvad tavaliselt ükshaaval 30-60 mm ja on kinnitatud nööbi ja aasa või metallist konksu ja aasaga.Vöö igale või ühele otsale saab lisada kinnitusvaru. Vöö on valmistatud kleepuvast või mittekleepuvast kangast voodriga, samuti ilma voodrita.

Enne seeliku vööga ühendamist lõigatakse seeliku ülemine lõige, täpsustatakse vöö pikkus ja laius.

Vöö sisemise osa pahemale poolele kantakse mittekleepuv tihend ja õmmeldakse piki pikkust 2-5 mm kaugusel rihma voldist (keskosast). Kui kasutatakse õhukest mittekleepuvat tihendit, joondub tihendi alumine lõige rihma alumise lõikega. Tihendatud mittekleepuva või kleepuva tihendi kasutamisel ei tohiks tihendi alumine lõige ulatuda 10 mm kaugusele rihma sisemise osa lõikest.

Vöö painutatakse keskelt piki volti esiküljega sissepoole, ühtlustades lõiked ja joondades kontrollmärgid. Rihma otsad lihvitakse ja lihvitakse tihendi küljelt. Nurkades lõigatakse õmblusvarud, jättes 3-4 mm. Vöö keeratakse esiküljele, sirgendatakse ja otsad pühitakse spetsiaalsel masinal välja.

Pärast triikimist ühendatakse vöö seeliku ülemise lõikega. Vöö sisemine osa kantakse seeliku pahemale poolele, ühtlustades lõiked ja kontrollmärgid ning õmmeldes piki vööd 10 mm laiuse õmblusega, asetades riidepuu küljeõmbluste kõrgusele. Vöö keeratakse lahti, õmblus painutatakse vöö poole, vöö alumine osa volditakse sissepoole ja õmmeldakse kokkuvolditud servast 1-2 mm kaugusel nii, et serv katab õmbluse sisemise osa lihvimiseks. vöö (joonis 17.16, a). Triikimisel on vöö valmis.

Paksust kangast ja trikotaažkangast valmistatud toodetel on vöö sisemise osa lõige eelnevalt pühitud. Vöö on õmmeldud seeliku külge, ühtlustades

esiküljed vöö välisküljel. Vöö volditakse tagasi pahemale poole ja õmmeldakse õmblusõmbluses seelikule, kinnitades vöö sisekülje (joon. 17.16.6).

Seeliku ülaosa vööga töötlemisel kinnitatakse vöö siseküljele kinnituse vasakule küljele kaubamärk. Ettevõtte kaubamärgi kõrvale on kinnitatud silt võimalike meetodite soovitusega

keemiline puhastus ja märg kuumtöötlus.

Joonis 17.17 - Seeliku ülemise lõike töötlemine vööga

Seeliku töötlemisel ühenõelalisel masinal spetsiaalse seadmega lihvitakse rihmaosad ja keritakse kassetile. Kassetist pärit vöö on sisse lükatud

Juhikut söödetakse talla alla volditud lõigetega, mille vahele pistetakse seeliku ülemine lõige ja lihvitakse. Sel juhul ei viida joont 30-40mm vöö otstesse. Vöö otsad kaetakse ilma seadmeta, painutades sektsioone sissepoole (joonis 17.16, c).

Seadmega kahe nõelaga masinal töötlemisel painutatakse rihma välimise ja sisemise osa sektsioone (joon. 17.16, d).

Seeliku ülemise serva töötlemise variandid konkskinnitusega korsalindiga (joon. 17.18, a) või tõmblukuga õmmeldud vööga (joon. 17.19, b).

a b

Joonis 18.19 - Seeliku ülemiste servade töötlemine

Seeliku alumise serva töötlemine

Seeliku põhja, olenevalt kanga mudelist ja omadustest, saab töödelda erinevaid viise: kinnise lõikega äärisõmblusega (joon. 17.17, a), avatud palistatud lõikega äärisõmblusega (joon. 17.17.6), ääristatud (joon. 17.17, c).

Seeliku alumine osa on esialgselt täpsustatud vastavalt mustrile ja rakendatud alumine voltimisjoon. Seejärel palitakse seeliku alumine osa.

Joonis 17.17 - Seeliku põhja töötlemine

Seeliku viimistlemine

Olenevalt mudelist 01 on seelikule märgistatud aasad ning vööl ja kaunistusdetailidel üleliigne. 11ersd märgkuumtöötlusega eemaldage pisteniidid, puhastage kriidijäägid ja puhastage tööstuslikust tolmust. Seeliku voldid kinnituvad alt 10 mm kauguselt.

Seeliku märg-kuumtöötlus toimub läbi niisutatud triikimispadja seeliku seestpoolt, alustades vöö triikimisest. Seejärel triigitakse seelikupaneel, alustades vasakust küljeõmblusest, ilma toote põhja jäädvustamist. Ja märg-kuumtöötlemise käigus triigitakse toode nooleviske alla, väljatrükkide võtmiseks mõeldud voltide õmblused. Keerad seeliku esiküljele ja voldid alumise serva rmbopiosh mu külge. Ülemine serv volditakse küljele ja alumine triigitakse edasi toote järkjärgulise liigutusega. Seeliku esiküljelt eemaldatakse nirk ja seelik aurutatakse. Seejärel õmmeldakse peale nööbid ja muud tarvikud.

Mudeli tehniline kirjeldus.

Ühevärvilisest ülikonnakangast sirge seelik.

Esipaneelil on noolemängud ja piki põhja viimistluselemendid.

Tagapaneelil on noolemängud, keskmine õmblus, mille põhjas on pilu tehtud. Tõmblukk on tehtud üleval keskmises õmbluses nööbiga.

Ülemine lõige on trimmitud äärisega.

Alumine allääre õmblus avatud lõikega ja pealisõmblus koos viimistlusõmblustega.

Töötlemise tehnoloogiline järjekord

tuulutusavad seelikul

	Operatsiooni nimi	Eriala	Tühjenemine	Varustus
	Joonistage asukoht			mustrid, kriit
	Splaini saastekvootide dubleerimine			UPP-3M, "Legmash", Gorki
	Katke tagumiste paneelide keskel olevad lõiked üle			51 klass, PO "Promšveimash", Podolsk
	Õmble tagapaneelide keskmine lõige			1022 cl, JSC "Orsha", Valgevene
	Lõika splaini parema külje ülaosas olev varu
	Vajutage keskmine õmblus lahti			UPP-3M, "Legmash", Gorki
	Triikige tihendil olevate splintide õige varu			UPP-3M, "Legmash", Gorki
	Katke splainide nurk piki joone serva üle			1022 cl, JSC "Orsha", Valgevene
	Kärbi õmblusvaru
	Joondage parema külje nurk
	Pühkige toote põhi			nõel, sõrmkübar
	Vajutage põhja ja splaini			UPP-3M, "Legmash", Gorki
	Õmble mööda serva			1022 cl, JSC "Orsha", Valgevene
	Splainide vasak nurk üle serva			1022 cl, JSC "Orsha", Valgevene
	Lõika välja liigne õmblus
	Joonda vasak nurk
	Pühkige pilude vasak serv ja põhi täielikult ära			nõel, sõrmkübar
	Triikige toote vasak nurk ja alumine osa			UPP-3M, "Legmash", Gorki
	Asetage viimistlusõmblus piki põhja ja kinnitage pilu viimistlusõmblustega 450 nurga all õmbluse keskjoone suhtes			1022 cl, JSC "Orsha", Valgevene

Tehnoloogiline tegevuskaart

seeliku pilude töötlemiseks

Kasutamine: töötlemisavad seelikus
Eriala R M U Tühjendus 1,3 1,2 1,2 Ajakurss, alates 2400	Varustus: 1022 rakku, JSC "Orša", Valgevene, 51 rakku, PO "Promšveimash", Podolsk, UPP-3M, "Legmash", Gorki, käärid, nõel, sõrmkübar, muster, kriit
Materjal: ülikond ühevärviline	Triikimispinna temperatuur on 140 0 С, "Ideaalne" niidid 50-80, sagedus 2,5 õmblust 1 cm kohta.
Jõudlusnõuded	Töötlemise skeem
Kontrollige lõike detaile: Tagumine pool keskmise õmblusega - 2 tükki, välja lõigatud pilu laiuse varuga. 4-5cm, pikkus võrdub pilude pikkusega pluss 1,0-1,5cm. Kleepuv tihend 2 tk. Tagapaneeli lõiked pühitakse üle. Märkige pesa. Vasakul küljel peaks servajoon olema keskmise õmbluse jätk. Lõike paremal joonel lähevad pilud lõikest 0,7–1,5 cm kaugusele. Duplikaatvarud, vasak pool on 0,1-0,2 cm splaini paindest ja alumisest joonest, parem pool, nii et tihendi lõige ei ulatuks 0,7-1,5 cm lõigatud küljeni, alumise jooneni 0,1 -0, 2 cm ja kattuvad keskmise õmblusjoonega 1,5-2,0 cm
Tagumiste poolte detailid volditakse näoga sissepoole, tasandades lõiked, lihvige keskmist õmblust ja pilude ülemist varu 0,7-1,5 võrra, mitte ulatudes külglõikeni, õmbluse laius on 1,0-1,5 cm ülemisest varust. . Enne 0,1 cm jooneni jõudmist lõigatakse pilude parema külje ülaosast vars, keskmine õmblus triigitakse läbi niiske triikraua.
Parem pool on töödeldud: triigitud 0,5 cm tihendi kohta. Nurk lihvitakse, saastekvoodid ja ülejääk lõigatakse ära. Pöörake välja ja katke seeliku alumine osa, triigige see. Piki 0 pilude serva asetatakse 0,1–0,2 cm kaugusele servast joon.
Pärast vasaku nurga töötlemist, lihvides seda alumise joone suhtes 450 nurga all, pühkige pilude serv ja seeliku põhi. Triikige läbi märja triikrauaga, kuni niiskus on täielikult eemaldatud. Mööda toote põhja kantakse viimistlusjoon, mis kinnitatakse 450-kraadise nurga all keskmise õmblusega, õmbletakse, alustades keskmisest õmblusest ja viimistletakse, mitte ulatudes 1,0–1,5 cm-ni pilude külgmiste varudeni.

SIRGE LÕIKE TÖÖTLEMINE.

Curly bartacks on funktsionaalne ja dekoratiivne eesmärk. Need on tikitud viimistlusniitidega toote esiküljele taskute, pilude või voltide otstesse, lisavad nendele sõlmedele lisatugevust, peidavad materjalidefekte ja on efektne disainielement. Sarnaseid funktsioone täidavad kolmnurksed (võimalikud ka muud vormid) nahast, seemisnahast jms materjalidest lõigatud kinnitused, mis on esiküljelt tootele kohandatud.

FIGURE CLIP LIHTNE

Märgistage bartack kolme joonega võrdkülgses kolmnurgas.

Soovitatav on asetada masinõmblus või väikeste käsitsi sirgete õmbluste rida piki varda kontuuri.

Peaksite alustama kolmnurga alumisest vasakust nurgast, kinnitage niidi ots pahemalt poolt ja viige nõel välja vasaku nurga esiküljele (punkt 1 joonisel 01).

Seejärel õmble ülemises nurgas väga lühike õmblus paremalt vasakule (punktid 2 ja 3), tõmmake lõng paremale poole.

Torgake nõel alumisse paremasse nurka (punkt 4) ja õmblege pahemalt poolt, tooge vasakus nurgas lõng välja vahetult enne esimest nõela läbitorkamist (punkt 5 joonisel 02).

Tehke bartack vastavalt näidatud skeemile, kuni kolmnurk on täielikult õmblustega täidetud.

Valmis lokkis lihtkübar peaks olema võrdkülgse kolmnurga kujuga (joonis 04). Õmblusi ei tohi pingutada, vastasel juhul võtab võrk tähekuju.

RASKE FIGUURIKLIPP

Märgistage bartack kolme joonega võrdkülgses kolmnurgas. Masinõmblus või väike sirge käsiõmblus piki varda kontuuri.

Bartack vastavalt joonisele fig. 05 ja 06.

Joonisel fig. 07 näitab keerulist lokkis bartakki valmis kujul.

SPLINE KINNITAMINE TEE POOLT

Et vältida toote kahjustamist töötamise ajal

saab fikseerida pilude alguse õmblusest küljest. Selleks lõigatakse voodri- või pealisriidest välja ruut, mille mõlema külje pikkus on ligikaudu 6 cm.Väljalõigatud osa murrab diagonaalselt kolmnurga kujul kokku. Triikige, pühkige lõiked ära. Saadud kolmnurga hüpotenuusil on vajalik elastsus, see väldib materjali rebenemist, kui splaini on tugevalt venitatud. Õmble seeliku õmblevast küljest kolmnurk, õmbledes piki pilu serva, kui olete valmis. Palistage kolmnurga varud pimepistetega piluvarustega.

Projekti kaust

Teema: Seelik

Gümnaasiumi number 40

Jekaterinburg, 2009

Sissejuhatus

1. Toote üldised omadused

3. Varustuse valik

4. Seeliku ajalugu

5 Moe stiilid ja trendid

6. Materjalid ja nende omadused kooskõlas seeliku kuju ja otstarbega

7. Värv ja isiksus

8. Seeliku valmistamise tehnoloogiline järjekord

9 Kanga ohutus

10. Töö tulemused

Bibliograafia

Rakendused

Sissejuhatus

Kangaga töötamine, riiete valmistamine, oma kätega töö tegemine on üks loovat mõtlemist arendav eneseväljendusvahend, mis võimaldab realiseerida oma ideid konkreetse rõiva valmistamisel.

Käesoleva töö eesmärgiks on seeliku iseõmblemise projekti väljatöötamine ja elluviimine õpetaja juhendamisel. Ja ka selliste omaduste kujunemist, nagu oskus iseseisvalt lahendada loomingulisi ja tehnoloogilisi probleeme, teha teadlikke otsuseid, rakendada ja kasutada omandatud oskusi, teadmisi, oskusi ja teavet hilisemas elus praktikas.

Ülesandeks on võtta kokku "Tehnoloogia" tundides saadud teoreetilised teadmised, oskused ja vilumused rõiva (seeliku) loomiseks.

Rõivaste tööstuslikus mastaabis valmistamise protsessis osalevad paljud erinevate elukutsete esindajad: kunstnik-moekunstnik, disainer, tehnoloog, õmblusseadmete operaator, rõivaesitlus. Need professionaalid panevad tüki iseendast, oma individuaalsusest inimestesse, kes kannavad nende loodud asju. Tundides on võimalus kombineerida erinevate ametite töid ja oma ideid ellu viia.

Mis tahes rõivaste valmistamisel rakendatakse teatud toiminguid. Esiteks on see eskiisi koostamine, teiseks toote välja lõikamine ja kolmandaks toote õmblemine, võttes arvesse olemasolevat materjali ja figuuri omadusi vastavalt individuaalsele plaanile. Samal ajal aitab selle skeemi range järgimine: eskiis - joonis - disain - tehnoloogia - valmistoode - praktiliste oskuste omandamisele toote iseseisvaks õmblemiseks - ideest valmistooteni.

1. Toote üldised omadused

Seelik (fr. Jupe) on rõivaese, mis katab keha alumist osa. Arenenud nimmeriidest.

Saadaval on palju erinevat tüüpi seelikuid erinevates stiilides. Need on sellised seelikud nagu: sirge seelik, kiilseelik (lisa 1); plisseeritud seelik, ikeseelik (lisa 2); godet seelik; poolpäikeseseelik (lisa 3) jne.

Minu modell on sirge puusa liibuv seelik, vöökohal noolemänguga, ilma vööta. Seelik koosneb mitmest identsest kiilust, mis laienevad allapoole. Paaritu arvu nurkadega on õmblus koos kinnitusega taga, selja keskel ja all on töödeldud pilu. Toote põhi on õmmeldud õmblusmasinaga. Mudeli eskiis on toodud lisas 1.

2. Disain ja modelleerimine

Disain on toote mustri joonise konstrueerimine. Minu seelikumudel koosneb kolmest paneelist. Seeliku laius arvutatakse puusade ümbermõõdu järgi. Sellise seeliku aluse joonise koostamiseks on vaja mõõte:

St (talje poolümbermõõt);

Laup (pool puusade ümbermõõtu);

Di (toote pikkus).

Kolmeosaline seelik võib olla erineva pikkusega (mini-maxini, aga mina valisin keskmise pikkusega - veidi üle põlve) ja on tihedamatest kangastest (näiteks: gabardiin). Kangakoguse arvutamisel on vaja seeliku pikkuse (Di) mõõtmisele lisada 10 cm ülemise ja alumise osa töötlemiseks, ristlõike joondamiseks. Näiteks: kui kanga laius on 140 cm, on seeliku õmbluspikkus võrdne Di + 10 cm; Koos kanga laiusega< 140 см. длина пошива юбки будет равна (Ди + 10 см.) х 2

Modelleerimine on mustri joonise muutmise protsess vastavalt valitud mudelile. Mõiste "modelleerimine" tuleneb sõnast "modell", see tähendab kunstnike, moeloojate ja konstruktorite loodud näidist. Seelikupõhja joonis (lisa 4).

3. Varustuse valik

Lõikamise käigus läks mul vaja: käärid; värvipliiats või õhukese servaga jääk; mõõdulint; rätsepa nööpnõelad; lõikuri joonlaud. Kortsumise käigus vajasin: värvipliiatsit; lõikur; jälituspaber; rätsepa nööpnõelad; kokkupandav nõel; käärid; niidid. Õmblemise käigus vajasin: õmblusmasinat; käärid; ripper; värvipliiats; käärid.

4. Seeliku ajalugu

Seelikud olid tuntud inimkonna koidikul ja neid kandsid nii naised kui mehed.

Lõunapoolsetes servades kandsid mehed palmilehtedest niuderiideid, seelikuid ja põllesid. Vanade egiptlaste põhirõivaks oli shenti põll, mis koosnes ümber puusade mähitud ja vöökohalt nööriga kinnitatud riideribast. Lihtrahva ja vaaraode schenti erinesid ainult kanga kvaliteedi poolest, nende stiil jäi muutumatuks. Assüürlased kandsid villast, puuvillast või linasest särk-seelikut nimega kandy. Seda tüüpi rõivaste pikkuse järgi võis kindlaks teha selle omaniku õilsuse taseme. Puhtalt naisterõivaste kujul ilmus nn gooti seelik alles 15. sajandil. Sellest ajast hakati küljepaeltega pihikat kandma tänapäeva mõistes seelikust endast eraldi. 16. sajandil riietusid jõukad naised massiivsetesse rasketesse riietesse, mis olid õmmeldud riidest, kallist brokaadist ja sametkangast. Selle sajandi viimasel kolmandikul ilmuvad viigimarjad, mille vöökohta ümbritseb lame ratas. See saavutati nii, et seeliku alla pandi tepitud rull ja kleidi kangast kokkupandud lõikur, mis paiknes vöökohas. 17. sajandil kandsid naised vertiugadeneid – spetsiaalseid "tünni" rõngaid ümber vöökoha. 18. sajandil ilmusid valdavalt siledad seelikud, millel oli palju kaunistusi: volangid, lillepärjad, pitsid, eesriided. Kuni XIX sajandi 40. aastateni lõigatakse seelik 3 või 5 paneelist. Eest veniv ja istub kergelt külgedel. Küljeõmblused on tagant faasitud. 19. sajandi keskel ilmusid krinoliinidega seelikud, mis olid kaunistatud voldikute ja hammastega, tikitud palmikute, galoonide ja pitsidega. Teises pooles asendub krinoliin volangi alusseeliku ja sagiva padjaga. Eelmise sajandi lõpus tõmmati naised puusadeni korsetti ja laager läheb sujuvalt seljast üle drapeeritud trenni, nii et osa seelikust lebab põrandal. 20. sajandi alguses on "moodsa" silueti välimusega seelik lõigatud tagant laieneva pikliku esiosaga. 20ndatel tõusevad seelikud uuesti põlveni. Tänapäeval on iseloomulikud mitmesugused seelikuvormid: sirged ja ülalt alla laiendatud, laiad ja kitsad, plisseeritud, kiiludest, lühikesed ja pikad seelikud, püksid jm.

5. Moe stiilid ja trendid

70ndatel toimusid massimoe olemuses põhimõttelised muutused. Rõivaste moekuse kindlaksmääramisel hakati rääkima mitte ainult stiilidest, pikkusest, vaid ka stiilist. Iga stiili tunnuseid loovad lõige, kuju, kanga viimistlus, rõivaesemete komplekt, aga ka erinevad täiendused, ehted ja kosmeetika. Praegu on peamised stiilid:

Klassikaline;

Noored;

Sport;

Denim;

Rahvaluule;

Minu stiil on klassikaline. See sobib minu sisemise olekuga kõige rohkem. Moes on asju, mis hoolimata kõigist maitsemuutustest, eelistustest, kiindumustest jäävad teatud määral muutumatuks. Üldine arvamus tunnustab neid suurepärasteks, eeskujulikeks, eeskujulikeks. Klassikalises stiilis riiete proportsioonid vastavad inimfiguuri loomulikele proportsioonidele, vormide ja detailide jooned on lihtsad ja lakoonilised.

6. Materjalid ja nende omadused vastavalt seeliku stiilile

Mõtlesin seeliku värvilahendusele, valides musta - rafineeritud maitse värvi, mis on alati moe tipus, varjates figuurivigu. Pildi alguseks peetakse värvi ja stiili alguseks kangast. Arvesse tuleb võtta iga kangatüübi omadusi:

Puuvillastel kangastel on palju leotuskahanemist, mis on nende peamine puudus. Puuvillane riie on ilus, hästi triigitav, mureneb vähe ja on suhteliselt vastupidav;

Linased kangad tõmbuvad leotamisel kokku, pestakse hästi, venivad vähe, murenevad ja neid on raske triikida, mis on peamine puudus. Suhteliselt vastupidav. Nad näevad välja väga kenad ja korralikud;

Villased kangad kortsuvad veidi, leotamisel on neil suur kokkutõmbumine, raskesti triigitav, hoiavad pärast triikimist hästi vormi;

Viskooskangad on ilusad, soliidsed, tõmbuvad leotamisel kokku, nende kangaste struktuur on väga liikuv, mis raskendab nendega töötamist;

Sünteetilised kangad peaaegu ei kahane, on vastupidavad, elastsed.

Need kangad taluvad aga kõrgeid temperatuure erinevalt ja nõuavad triikimisel hoolt. Minu valik on gabardiinkangas. Kanga omadused: gabardiin on kangas, mis on valmistatud kõrgeima klassi kraaslõngast. Kudumine on diagonaalne.

7. Värv ja isiksus

Värv mängib inimese elus tohutut rolli. Sellel on inimesele sügav emotsionaalne mõju ja see on rõivakompositsiooni väljendusvahend. Värvid jagunevad kahte rühma: kromaatilised ja akromaatilised. Kromaatilised värvid jagunevad tinglikult soojadeks ja külmadeks. Soojad toonid hõlmavad värve, mis on seotud tule ideega, päike - punane, oranž, kollane. Külmade toonide hulka kuuluvad jaheduse, lume ja jäätundega seotud värvid – sinine, sinine, lilla. Mulle meeldib must, mille valisin. Must on universaalne, seda saab kombineerida peaaegu kõigi värvidega ja seda värvi seelikut saab kombineerida mis tahes värvilahendusega riietes. Must on intuitsiooni värv. Miski ei tohiks segada – täielik keskendumine, puhtus ja vaimsus, inspiratsioon, tarkus. Jaapanlaste jaoks on must rõõmuvärv. Pange tähele, kui ilmekaks muutub mustas riietuses inimese nägu. Nagu pilt kaadris, on eriti silmad hinge peegel. Selle värvi kontrastid on väga tõhusad. Nii valges kui mustas saate rõõmustada ja kurvastada ning see on loomulik. Kontrastid riietuses, kontrastid elus – need võimaldavad meil arendada inimese intuitsiooni ja vaimseid omadusi.

8. Seeliku valmistamise tehnoloogiline järjekord

1. Mudeli väljatöötamine. Sketš.

2. Mõõtmiste tegemine.

3. Seeliku põhja joonise konstrueerimine.

4. Aluse joonise modelleerimine.

5. Mustri ettevalmistamine lõikamiseks.

6. Kanga ettevalmistamine lõikamiseks:

Kanga triikimine;

Asetage mustrid kangale;

Teostada mustrite kujundamist;

Jäta kõrvale õmblusvarud;

Viige läbi lõikamine.

7. Toote ettevalmistamine paigaldamiseks:

Kontrollõmblus;

Pühkimisnoolemängud;

Seeliku tagapaneeli keskmise õmbluse baseerimine;

Küljeõmbluste pühkimine;

Puhastage toote põhja.

8. Esimese paigalduse läbiviimine:

Defektide kõrvaldamine;

Märkige toote pikkus.

9. Toote töötlemine pärast õmblusmasinal proovimist:

Õmblusnoolemängud;

Õmbluse küljeõmblused;

Sektsioonide töötlemine siksakpistega;

Tõmbluku õmblemine seeliku seljaosa keskmisesse õmblusesse;

Seeliku tagapaneeli keskmise õmbluse õmblemine;

Seeliku tagapaneeli keskmise õmbluse pilude töötlemine.

10. Seeliku alumise lõike töötlemine:

Lõika lõige siksakpistega;

Pühkige ja töödelge toote põhi.

13. Valmistoote hindamine.

14. Enesekontroll.

9. Ohutusabinõud kangaga töötamisel

Hädaolukordade vältimiseks töö ajal peate kangaga töötamisel järgima ohutusnõudeid.

1. Ohutusnõuded enne töö alustamist:

Pane selga kombinesoon, pane juuksed rätiku alla;

Kontrollige roostetanud nõelte ja tihvtide olemasolu;

Valmistage töökoht ette tööks, eemaldage kõik mittevajalikud;

Veenduge, et elektrilise õmblusmasina korpuse kaitsemaandus on olemas ja töökorras, masina lähedal põrandal on dielektriline matt.

2. Ohutusnõuded töö ajal:

Hoidke nõelu ja nõelu kindlas kohas, ärge jätke neid töökohale;

Ärge kasutage töötamisel roostes nõelu ja nõelu, ärge võtke nõelu ja nõelu suhu;

Nõeltega töötades kasutage sõrmkübarat;

Kinnitage mustrid ja kangad teravate tihvtide otstega endast eemale;

Hoidke käärid kindlas kohas, asetage need suletud otstega endast eemale, andke üksteisele rõngastena edasi;

Ärge kalduge õmblusmasina liikuvate osade lähedale;

Hoidke oma sõrmed õmblusmasina jalast eemal, et vältida nende nõelaga läbitorkamist;

Enne toote õmblusmasinale õmblemist veenduge, et õmblusjoonel ei oleks nõelu ega nõelu;

Ärge hammustage niiti hammastega, vaid lõigake kääridega;

Töötage kirjutusmasinal korraga ainult üks inimene.

Ohutusjuhised elektritriikrauaga töötamiseks:

1. Kontrollige triikraua pistiku ja elektrijuhtme isolatsiooni korrasolekut;

2. Veenduge, et triikimiskoha lähedal põrandal oleks kuumakindel triikraud ja dielektriline matt;

3. Enne elektritriikrauda võrku ühendamist seiske dielektrilisel matil;

4. Lülitage elektritriikrauda võrgus sisse ja välja ainult kuivade kätega;

5. Lühiajaliste töökatkestuste korral asetage elektritriikraud soojust isoleerivale alusele;

6. Töötades jälgi, et triikraua kuum tald ei puutuks kokku elektrijuhtmega;

7. Käte põletuste vältimiseks ärge puudutage triikraua kuumi metallosi ja ärge niisutage materjali rohke veega;

8. Tulekahju vältimiseks ärge jätke võrku ühendatud triikrauda järelevalveta;

9. Jälgige triikraua normaalset tööd, ärge laske sellel üle kuumeneda;

10. Pärast triikrauaga töötamist eemaldage toitejuhe.

10. Töö tulemused

Vaja. Õmblesin selle seeliku, et kanda seda igal aastaajal, pühade puhul. Kuna minu seelik kuulub klassikalisesse stiili, on see mugav õues tegutsemiseks ja mitmekülgseks tööks. See seelik on multifunktsionaalne.

Enesehindamine ja majandusarvestus. Arvan, et tegin oma tööd üsna täpselt ja mis kõige tähtsam, see mulle meeldib. Kuigi see võttis rohkem aega, kui ette nähtud, pole ma ärritunud, sest mäletan väga hästi kõiki tehtud tööetappe. Ja hinnata, nagu tundub, ei tohiks ümbritsevad inimesed, sest väljastpoolt on kõik puudused paremini nähtavad. Mulle meeldib see tulemus. Tänu sellele, et õmblesin seeliku ise, pole seda kellelgi käes.

Raskused. Selle seeliku õmblemine oli minu jaoks pigem rõõm kui ülesanne, kuigi toote õmblemisega oli mul teatud raskusi. Kõige keerulisem oli tõmbluku vormimine ja sisseõmblemine, kuna see töö on minu jaoks täiesti uus.

Nägin sarnast seelikut kauplustes 460 rubla eest, minu versioon on tulusam, kuna tegin kõike oma kätega. Nii säästsin 305 rubla ja ülejäänud summa eest on mul võimalus õmmelda veel 2 seelikut.

Üldiselt sain selle, mida tahtsin. Nüüd saan tänu oma teadmistele oma garderoobi kujundada enda maitsele parimaks. Kui käite selles, mis teile meeldib, mis on mugav, siis tunnete end mugavalt ja enesekindlalt ning see on iga inimese jaoks oluline!

Kirjandus

Glozman E.S., Stavrova O.B. ja teised, toim. Khotuntseva Yu.L. Tehnoloogia. Tehniline töö. - Mnemosnina, 2004

Sasova I.A., Martšenko A.V. Tehnoloogia: 5-8 klassid: programm. - M .: Ventana-Graf, 2006 .-- 96 lk.

Simonenko V.D. Tehnika 6, 7 klassile. - Kirjastuskeskus, 2007

Tehnoloogia: Õpik põhikooli 6. klassi õpilastele / toim. V.D.Simonenko. - M .: Ventana-Graf, 2003

Tšernjakova V.N. Kangatöötlemise tehnoloogia: Õpik 6.-9.klassile üldhariduse jaoks. institutsioonid. - M .: Haridus, 2004

Sarnased kokkuvõtted:

Sortimendi analoogide mudelite, moesuundade, disaininõuete analüüs. Toote eskiis: tehniline joonis, mudeli tehniline ja kunstiline kirjeldus. Algandmed toote kujundamiseks, mudeli omaduste väljatöötamiseks.

Haridussüsteem. Tulevase õpetaja valmisoleku kujundamine ametiülesannete pädevaks ja loovaks täitmiseks. Käsitsi õmblemise terminoloogia. Õppetund, selle struktuur ja efektiivsus. Tundide metoodiline arendus.

Naiste seelik ja selle tootmine. Sortimendi analoogide mudelite analüüs. Ehitusnõuded. Tehniline joonis ja mudeli kirjeldus. Disainarvutus ja mudeli projekteerimistunnuste väljatöötamine. Materjalinõuded. Toote kokkupaneku plokkskeem.

Põhiparameetrid ja piirangud riiete valimisel. Seeliku päritolu ajalugu ja tüübid pikkuse ja siluetiga. Aasta eskiisuuring, kiilu laienemisastme valik, ehitusjoonise konstrueerimine. Toodete valmistamise tehnoloogia, kvaliteedikontroll.

Riietumiskultuur kui inimeste materiaalse kultuuri vorm. Kaasaegse õmblustootmise tehnoloogiad. Naiste komplekti valmistamise tehnoloogiline järjekord, kasutades uusimaid seadmeid ja täiustatud töötlemismeetodeid.

Mudeli ja materjali valiku põhjendus selle õmblemiseks. Toote töötlemise meetodid ja viisid. Olemasolevate töötlemismeetodite täiustamine kõige töömahukamate üksuste jaoks. Prognoositava tehnoloogia majanduslik arvutus naiste suvekleidi valmistamisel.

Originaalse suverõiva väljatöötamise põhipunktide arvestamine: mudeli määramine, tööriistade valik (õmblusmasin, käsinõel, käärid, nööpnõelad, kriit, sõrmkübar), kangad, mustrite valmistamine, osade lõikamine, õmblusprotseduur, sobitamine.

Naiste pluusi ja meeste pintsaku mudelite konstruktiivsete joonte karakteristikud ja kompositsioonilise ehituse analüüs. Mudelite välimuse kirjeldus. Mudelite koostestruktuuriüksuste tabel. Toote ja disaini pinna jaotuse tunnused.

Joonte roll rõivavormi visuaalsel tajumisel, vormi dünaamika, staatika ja plastilisuse kontseptsioon. Soojad ja külmad värvid, nende kasutamine meeste-, naiste- ja lasterõivastes, arvestades aastaaega, figuuri ja vanust. Kaasaegsete trendide ja moesuundade arvestamine.

Naiste äriülikondade mudelid. Esteetilised ja hügieenilised nõuded disainitud tootele. Materjali kulumiskindlus ja vastupidavus. Riiete demonstraatori valimine. Väliste andmete ja esitleja kuju kirjeldus. Valitud mudeli kirjeldus.

Ühel põhimudelil põhineva seelikumudelite sarja väljatöötamise projekt. Teave moesuundade kohta. Rõivaste materjalide valik. Nõuded riietusele, olenevalt selle otstarbest, kasutustingimustest, tarbija vanusest ja soost.

Kostüümi demokratiseerimine ühiskonna sotsiaal-majandusliku arengu mõjul. Uus esteetiline ideaal ja dramaatiline muutus moes naiste ülikonnas. Ohutusreeglid õmblusmasinatel töötavatele isikutele. Tehnilised tingimused käsitsitööde tegemiseks.

Naisekomplekti mudeldisaini väljatöötamine nooremale vanuserühmale tüüpilisele figuurile vastavalt kliendi kuvandile ja arvestades paljulubavat moesuunda. Mudeli välimuse hindamine, joonise ehitamise meetod ja materjalide valik.

Klassikalise, sportliku, romantilise stiili ja "fantaasia" naiste kostüümid. Ametliku ülikonna määramine. Rõivaste kujundamine tööstuslikus keskkonnas. Kerge naiste sortimendi materjalide esteetilised nõuded.

Reeglid figuurivigade parandamiseks riietusega. Naisfiguuride peamiste puuduste ja nende parandamise võimaluste analüüs. Inimfiguuride tüüpide eelised, puudused. Meetodid figuurivigade parandamiseks vajalike riietusvõimaluste valimiseks.

Kergetööstuskaubad olulise osana siseturust. Mudeli valiku põhjendus. Funktsionaalsed, esteetilised, ergonoomilised, hügieenilised ja toimivusnõuded tootele. Materjali ja tehnoloogilise töötlemise viiside valik.

Mudeli valiku põhjendus ja demonstreerija välisandmete omadused. Põhikanga, voodri ja viimistlusmaterjalide omadused. Kasutatavate seadmete omadused. Pluusi ja pükste ettevalmistamise järjekord esimeseks sobitamiseks.

Sirge seeliku loomise võtmeetappide läbimõtlemine: projekteerimine (ehitusosad, mudelite eskiisi koostamine), projekteerimine (inimfiguuri mõõtmine, põhiparameetrite arvutamine), joonistamine, modelleerimine (konstruktsiooni kontuuride muutmine), projekteerimine.