دامن زنانه سیلوئت راست، سبک کلاسیک تا وسط زانو، با کمربند دوخته شده، دارای شکاف در درز وسط پانل پشتی، با بست روی زیپ مخفی در درز میانی پشت پانل و 1 دکمه و یک حلقه دکمه دار در کمربند. در پانل های جلو و عقب دارت های جمع شده وجود دارد، روی آستر دارای تاک هایی است. آستر در تن با پارچه اصلی. در کمربند نگهدارنده های آویز دوخته شده، 2 عدد وجود دارد. روی هر پانل و در پنل پشتی در سمت چپ وسط به فاصله 5 سانتی متر از برش بزنید برش جانبیدوخته شده در یک برچسب با نمادهای مراقبت. آستر 4 سانتی متر از پارچه اصلی کوتاهتر است سجاف آن دندانه دار است و با سجاف باز تمام شده است.

توسعه شرایط فنی برای ساخت دامن

پردازش برش های جانبی. عرض دوخت 0.7-1.0 سانتی متر است که بسته به نوع پارچه، درز اتو یا اتو می شود.

پردازش دارت. دارت ها دوخته می شوند، با یک بارتاک در انتهای خط 1.0-1.5 سانتی متر و فرکانس 3-4 بخیه، تا مرکز پانل اتو می شوند.

پردازش برش میانی پانل عقب. تکثیر تاقچه با شکاف هایی به عرض 4.5 سانتی متر و ارتفاع 5 سانتی متر، خطی زیر گوشه شکاف ها 3 سانتی متر و بالاتر نیز به اندازه 3 سانتی متر گذاشته می شود. بسته به نوع پارچه، قسمت دوخت زیپ را با نوار 1.5 سانتی متری کپی می کنند. دوخت زیپ. دوخت روی زیپ. دوخت بارتک در انتهای زیپ. کشیدن خط فنی روی لبه های شکاف ها به فاصله 1 سانتی متر از لبه تاقچه. آستر خالی. دوخت برش میانی پنل پشتی با ابرپوشی اولیه هر برش. درز اتو شده و اضافات مقطع با خط 5/0 سانتی متر آسیاب می شود و برش های کناری به طور جداگانه دوخت و اتو می شود و قسمت پایین به فاصله 8 سانتی متر از پایین تراشیده می شود. قسمت را با یک کوک 0.5 سانتی متری روی هم قرار دهید، سپس کف آستر را 1 سانتی متر تا کنید و با یک درز در یک سجاف با برش بسته روی هم قرار دهید. در پنل پشت آستر محل یک تکه پارچه اصلی (17 سانتی متر) مشخص شده است. روی برش بالایی آستر، از کناره های پانل های جلو و عقب، چسب ها گذاشته می شود و آنها را با یک بارتک محکم می کنند.

پردازش کمربند. تکثیر 2 قسمت تسمه. درز در امتداد لبه بالایی عرض دوخت 0.7 سانتی متر کمک هزینه اتو کشیدن خط فنی از کنار قسمت پایین به فاصله 0.1-0.2 سانتی متر لبه بیرونی قسمت داخلی تسمه لبه چرخاندن گوشه های کمربند عرض 0.5 سانتی متر اضافی، چرخش و اتو. نگهدارنده های آویز و برچسب در امتداد شکاف ها بریده شده اند. قسمت ها با قسمت جلویی به سمت داخل تا می شوند. دوخت موقت، ترکیب دارت، درزهای جانبی. قسمت بیرونی کمربند با قسمت جلویی به سمت داخل دامن تیز می شود، قسمت های درز تا بالا اتو می شوند. کمربند را به سمت داخل خم کنید، یک خط فنی در امتداد درز اتصال کمربند به دامن قرار دهید، در عین حال قسمت پشت کمربند را ببندید. اتو کردن علامت گذاری محل سوراخ دکمه و دکمه ها. دوخت جا دکمه و دکمه. خط پایین تمیز، تا، سجاف.

توضیحات بسته مواد

توسعه یک دنباله فنی

تعداد و نام عملیات غیر قابل تقسیم فن آوری	تخصص	تصویر گرافیکی	تجهیزات
1. ابری شدن قسمت های دامن در امتداد برش های جانبی
2. دوخت دامن در امتداد برش های کناری
3. اتو کردن درزها
4. دارت درز
5. اتو کردن دارت
6. ابری شدن نیمه های پشت دامن در امتداد برش وسط
7. دوختن نیمه های پشت دامن در امتداد برش میانی و جا برای زیپ باقی می ماند.
8. اتو کردن درزها
9. دوخت زیپ های مخفی با بارتاکینگ.
10. بیش از حد آستر در امتداد برش های جانبی، برش میانی.
11. دوخت آستر در امتداد برش های جانبی و به دنبال آن اتو کشیدن درزها
12. دوخت آستر در امتداد برش میانی، فضایی را برای باز شدن زیپ باز می کند.
13. جای درز برای باز شدن زیپ
14. چرخاندن قسمت پایین آستر دامن
15. لبه جلوی کمربند را به برش های بالای دامن بدوزید
16. لبه داخلی کمربند را به لبه بالایی آستر دامن بدوزید و نگهدارنده های آویز را محکم کنید.
17. دوخت برچسب به داخل کمربند
18. دوختن دوخت تکمیلی در حین محکم کردن کمربند
19. ساختن سوراخ دکمه
20. دوخت روی دکمه
21. جای درز آستر و بالای دامن در امتداد شکاف
22. لبه پایین دامن را ابری کنید.
23. سجاف کردن پایین دامن

1. در امتداد تمام خطوط اصلاح شده، بخیه های ضخیم ایجاد کنید.

2. نخ های چسب را بردارید و دامن را از داخل بچرخانید.

3. بخیه های پایه دار اولیه را در مناطقی که شکستگی وجود دارد بردارید.

4. دامن را به سمت داخل تا کنید، آن را در امتداد خطوط وسط پانل جلو و عقب خم کنید.

5. در امتداد خطوط جدید با استفاده از خط کش یا الگوها کم عمق کنید.

6. خطوط گچ جدید را به سمت دوم قطعه منتقل کنید.

7. دامن را در امتداد خطوط جدید جارو کنید.

8. اتصال دوم را انجام دهید، تمام خطوط را نهایی کنید.

دستورالعمل پردازش دامن پس از اولین اتصال

1. پردازش دارت(شکل 156)

به همان روشی که در آن انجام می شود محصولات شانه... تفاوت ها می تواند ناشی از ضخامت پارچه باشد (شکل 100 را ببینید). عملیات حرارتی مرطوب دارت برای پارچه‌های مختلف متفاوت است: روی پارچه‌های سبک، دارت‌ها با یک چین داخلی تا وسط جلو یا پشت اتو می‌شوند. روی پارچه‌هایی با ضخامت متوسط، دارت‌ها مانند چین‌های پیشخوان اتو می‌شوند. روی پارچه های متراکم، دارت ها در امتداد چین بریده می شوند، 2-3 سانتی متر به انتهای دارت ها نمی رسند، بخش ها جارو و اتو می شوند. روی پارچه های متراکم و سایز متوسط ​​می توانید دارت را با یک تکه پارچه دوخته شده بدوزید، سپس دارت را تا وسط جلوی پشت و تکه دوخته شده را در جهت مخالف اتو کنید.

2. پردازش چین ها

چین های یک طرفه(شکل 157)

به سطح هدف بخیه بزنید، سپس بچرخانید تا پارچه را تا کنید. ضماد را در ناحیه درز بردارید و آن را از پایین به خط رها کنید. چین ها را اتو کنید و آنها را اتو کنید. قسمت پایین دامن را پردازش کنید. در امتداد چین داخلی، دوخت را از پایین تا سطح چین در فاصله 0.2 سانتی متری از چین قرار دهید.

در نهایت چین ها را اتو کنید.

چین های کمان(شکل 158)

آنها به صورت یک طرفه پردازش می شوند و با چین ها در جهات مختلف اتو می شوند.

چین های مخالف(شکل 159)

از بالا به پایین به سطح مورد نظر بخیه بزنید، خط را به طور معکوس 1.5 سانتی متر در کنار خط اول محکم کنید. قسمت بالای ماست را بردارید. تا را از خط وسط به طور متقارن اتو کنید، پردازش بیشتر شبیه چین های یک طرفه است.

3. پردازش درزهای برجسته

درزها را بخیه بزنید، قسمت های ابری را بردارید. آهن یا آهن (طبق مدل)؛ خط پایان را از سمت جلو مطابق مدل انجام دهید. نقش برجسته آهنی

4. پردازش یوغ

یوغ های مستقیم

آنها مشابه یغ های روی بدنه محصول پردازش می شوند.

یوغ های فرفری

کوکت ها با گوشه ها و خم های تیز (رنگ. جدول XIII) با تریم های برش خورده پردازش می شوند که عرض آن برابر با عرض خط پایان به علاوه 0.5-0.7 سانتی متر برای درز چرخش به علاوه 0.7-1 سانتی متر برای برش آزاد است. به عنوان مثال، با توجه به مدل، عرض خط پایان 1.2 سانتی متر + 0.7 سانتی متر + 1 سانتی متر ≈ 3 سانتی متر است. کمک هزینه برای قسمت اصلی به اندازه درز تراش کمتر است، یعنی ≈ 2.5 سانتی متر.

یغ را روی لبه قرار دهید و طرف های جلو را به سمت داخل قرار دهید و در چندین مکان سنجاق کنید. یغ را روی رو قرار دهید، برش ها را یکسان کنید، پارچه یوغ را در گوشه های بیرونی، با بخیه های 0.5 سانتی متری قرار دهید. یغ را از کنار روکش 0.5 سانتی متر از برش ها بخیه بزنید. پارچه اضافی را در گوشه ها جدا کنید، خطوط مقعر را به صورت مایل به تار و پود برش دهید، 0.15 سانتی متر به خط نرسیده است. لوله کشی را به سمت روکش 0.1 -0.15 سانتی متر رها کنید. تقارن گوشه های یوغ را بررسی کنید، آهن؛ یوغ را روی قسمت اصلی در امتداد خطوط مشخص شده با بخیه های 0.5-0.7 سانتی متر قرار دهید. خط خطی کردن؛ بخش های ابری، حذف ضایعات، آهن.

5. پردازش درزهای جانبی

درز سمت راست را از بالا به پایین، درز سمت چپ را از پایین تا بسته شدن بخیه بزنید. پوسته ها را بردارید، برش ها را کوتاه کنید و ابری کنید. برای جارو کردن کمک هزینه اتصال در امتداد خطوط مشخص شده با بخیه های 0.7-1 سانتی متر؛ درزهای کناری را اتو کنید، قسمت های بست را اتو کنید.

6. بست را با یک نوار زیپ تمام کنید

مرکز برش(شکل 160)

زیپ باز را روی برش وصل کنید تا شروع پیوندها پایین تر باشد برش بالادامن ها 1-1.5 سانتی متر ، لبه های پیوندها با طرف های اتو شده برش منطبق است. سمت جلوی پنل پشتی دامن را سنجاق کرده و جارو بزنید. زیپ را ببندید و طرف دیگر را ببندید تا چین ها به هم برسند تا زیپ بسته شود. زیپ را (ترجیحا با پای تک لبه) با نخ هایی به رنگ پارچه بدوزید. لبه های نوار را به قسمت های درز پر کنید درز کناری.

افست نسبت به برش(جدول رنگی. XIV).

رها شدن از قسمت درز پانل عقب توسط مقابلاز خط کنترل 0.2 سانتی متر؛ جارو کردن مقدار مجاز پانل جلویی را دقیقاً در امتداد خط جارو کنید. چین ها را اتو کنید نوار زیپ را بچسبانید و جارو بزنید تا 0.1 سانتیمتر تاشو پانل پشتی به پیوندها نرسد. 0.1-0.15 سانتی متر از چین بخیه بزنید. پانل جلویی دامن باید روی زیپ تا شود و 0.2 سانتی متر روی پانل پشتی کشیده شود. آن را از بالا به پایین 0.8-1.2 سانتی متر از چین بدوزید، در انتها آن را دو بار با یک کوک عرضی محکم کنید. نوار را به قسمت های درز بدوزید.

7. تسمه پردازش با بالشتک

کمربند و پد را برش دهید؛ واشر را به سمت اشتباه کمربند بخیه بزنید. انتهای کمربند را بخیه بزنید، پارچه اضافی را ببرید و برش ها را در فاصله 3 سانتی متری از انتهای جلوی کمربند برش دهید، 0.1 سانتی متر به خط نرسیده باشد. . طول 1/4، 1/2 و 3/4 را روی کمربند علامت بزنید - برای چسباندن به بالای دامن.

8. پردازش برش بالای دامن

خط کمر دامن را به 4 قسمت تقسیم کنید. دامن را به سمت اشتباه بچرخانید، کمربند را به سمت جلوی دامن وارد کنید، برش ها و نقاط تقسیم روی کمربند را تراز کنید. کمربند را به اندازه 0.7-1 سانتی متر از محل برش با دوخت های 0.5 سانتی متری به دامن بکشید. آویزهای جارویی ساخته شده از سوتاش یا بافته شده به سمت درز دار دامن: آویز سمت چپ - در پانل جلویی نزدیک بند زیپ، سمت راست - روی درز کناری. روی کمربند (فقط قسمت بالایی) و چوب لباسی بدوزید. روی کمر بدوزید پایه را بردارید، بخش های داخل کمربند را خم کنید. قسمت داخلی کمربند را 0.7-1 سانتی متر خم کنید. آن را جارو کنید و چین را در امتداد درز کمربند متصل کنید. از سمت درز، کمربند را با نخ هایی به رنگ پارچه سجاف کنید (3-4 بخیه در 1 سانتی متر).

می توانید کمربند را از سمت اشتباه جارو کنید به طوری که چین آن 0.2 سانتی متر درز را بپوشاند. دوخت ماشینی در سمت راست دامن نزدیک درز کمر.

دامن را اتو کنید، یک دکمه روی کمربند بدوزید. سجاف را با مدل و پارچه تمام کنید.

فرایند ساخت لباسپردازش و مونتاژ قطعات و مجموعه ها در یک توالی خاص است. دنباله تکنولوژیکی فرآوری محصولات به عنوان لیستی از عملیات فن آوری غیرقابل تقسیم مطابق با ترتیب اجرای آنها در ساخت قطعات و مجموعه های یک محصول با اشاره به تخصص، تجهیزات مورد استفاده، دستگاه ها، شرایط فنی درک می شود.

1. تهیه پارچه برای برش (برای هر محصول). برخی از پارچه ها در حین عملیات حرارتی مرطوب (اتو) و شستشو در معرض جمع شدن هستند. برای جلوگیری از این امر، پارچه باید تمیز شود (کشیدن انگشت عملیات حرارتی مرطوب).

-تعیین قسمت جلویی پارچه (tعصا معمولاً به صورت رول از وسط تا می شود. پارچه های پشمی با سمت راست به سمت داخل و پارچه های ابریشمی به سمت بیرون تا می شوند. در لبه پارچه، سوراخ ها از سمت اشتباه به سمت راست پارچه هدایت می شوند. تمام عیوب بافت معمولاً به سمت اشتباه پارچه کشیده می شود.

-بررسی پارچه از نظر عیوب(در سطح جلوی پارچه نباید الیاف خارجی، ضخیم شدن کوتاه نخ ها، عدم وجود یک یا چند نخ تار یا پود، سایه های مختلف وجود داشته باشد. رنگ پارچه نباید ایرادی داشته باشد. ایرادات را مشخص کنید. هنگام برش در سمت اشتباه پارچه با صابون یا گچ یافت می شود.

-تعیین جهت نخ مشترک(نخ تار از لبه پارچه می گذرد. ​​هنگام چیدن الگوها مراقب باشید از جهت نخ تار منحرف نشوید.

-تعیین جهت نقاشی(اگر نقاشی در یک جهت هدایت شود، باید الگوها را چیده و جزئیات محصول را در یک جهت برش داد.

اگر پارچه صاف است، طرح یک طرفه ندارد، می توان جزئیات الگو را در جهات مختلف قرار داد، اما جهت نخ های تار را باید در نظر گرفت.

روی پارچه هایی با نخود درشت، وسط جلو و وسط پشت باید از وسط نخودها عبور کند.

روی پارچه هایی با طرح بزرگ، الگوها را طوری بچینید که وسط قفسه و پشت با وسط الگو منطبق باشد. به تقارن آن دقت کنید!

در پارچه های چهارخانه یا راه راه، مشخص کنید که سلول ها یا راه راه ها متقارن هستند یا نامتقارن. اگر نامتقارن است، پس الگوها را در یک جهت قرار دهید.

الگوها را روی پارچه های راه راه بچینید تا وسط قفسه و پشت با وسط نوار مرکزی منطبق شود!

در قطعات کوچک (شیرآلات و غیره)، نوارها باید با نوارهای قسمت اصلی مطابقت داشته باشند.

نوارها باید به طور متقارن در انتهای یقه، برگردان قرار گیرند.

2. طرح الگوهای روی پارچه، برش

1. پارچه را از وسط تا کنید، سمت راست را به داخل تا کنید، لبه ها را تراز کنید. برای جلوگیری از جابجایی پارچه در حین برش، می توانید آن را با سنجاق هایی در داخل کانتور قطعات جدا کنید.

2. ابتدا قسمت های بزرگ را روی پارچه بچینید (قفسه، پشت، آستین)، سپس قسمت های کوچک (آستین، یقه، کمربند و ...). برای چیدمان اقتصادی الگوهای روی پارچه تلاش کنید.

3. در قسمت چین پارچه، جزئیات نشان داده شده را روی الگوی نیم سایز قرار دهید. پس از برش، یک قطعه جامد دریافت می کنید.

4. ابتدا خطوط بلند و سپس خطوط کوتاه و بیضی را دایره بزنید. خطوط باید مستقیم باشند. می توانید از خط کش ها و الگوها برای ردیابی دقیق و یکنواخت خطوط استفاده کنید.

5. پارچه های صاف و لغزنده (ابریشم، پارچه ابریشمی و غیره) را می توان در حین تراشیدن و برش کج کرد. حتما آنها را به هم سنجاق کنید.

6. بعد از گچ زدن کانتور قطعات، محل خطوط وسط قسمت، خط نیم خط، محل حلقه اول، جیب، دارت، چین را روی پارچه علامت بزنید. پس از پخ زدن قطعات، قسمت های درز را علامت بزنید

7. پارچه را کاملاً مطابق با قسمت های درز برش دهید و قسمت برش را در دست بگیرید (به لطف این قانون، لایه های قسمت های برش خورده جابجا نمی شوند).

8. فراموش نکنید که هنگام برش پارچه های گشاد باید اندازه درزها را افزایش داد!

چیدمان الگوی دامن راسته روی پارچه با الگوی جهت دار

طرح الگوی دامن راسته روی پارچه با عرض 140 سانتی متر

ب
بدون درز و با درز در پنل پشتی.

3. آماده سازی دامن برای فیتینگ.

1. گذاشتن خطوط راهنما و کپی دوخت در قسمت ها یا طرفین متقارن در امتداد خطوط وسط پانل های جلو و عقب، کمر، کمر، باسن.

2. کمک هزینه شکاف ها، اتصال دهنده ها را کپی کنید، لبه های چسب را بگذارید.

3. جارو و جارو دارت، چین، برجسته.

4. قسمت پهلو و وسط دامن را جارو بکشید و جارو کنید.

5. پایین دامن را بپوشانید.

6. عملیات حرارتی مرطوب محصول را انجام دهید

7. کپی کنید و کمربند یا نیم تنه تهیه کنید.

4. انجام اتصالات

1. محصول را روی فیگور مشتری قرار دهید. گیره را تراشه کنید یا ببندید. با ترکیب دامن با فرم مشتری در امتداد کمر، باسن، تعادل محصول را روی شکل مشخص کنید.

2. عرض محصول را در ناحیه کمر، باسن، با فشار دادن یا سنجاق کردن درزهای جانبی بررسی کنید. اندازه و جهت دارت ها را مشخص کنید. طول اسپلاین ها را اصلاح کنید.

3. برای مشخص شدن خط چسباندن کمربند، با سنجاق کمربند یا نوار بند به نیمه دامن. طول دامن را اصلاح کنید.

5. معرفی تغییرات، توضیح. بخیه های مستقیم در امتداد خطوط گچی مشخص شده گذاشته می شود. آنها خطوط جدیدی از درزها را ترسیم می کنند و آنها را به طرف دیگر قطعات قطع می کنند یا دوباره سنجاق می کنند.

6. پردازش دارت. دارت به شما این امکان را می دهد که شکل لباس را به شکل یک انسان نزدیک کنید. در امتداد خطوط کناری که از برش قسمت شروع می شود و به خط انتهای دارت 0.1 میلی لیتری ختم می شود، کوک بزنید. از بخیه زدن. دارت ها را به سمت وسط قسمت فشار دهید. شلی پارچه را در انتهای دارت فشار دهید.

7. پردازش برش های کناری دامن. درزهای دامن با درزهای دوخت (قلاب بافی، قلاب بافی)، دوخت بالا و درزهای کتانی پردازش می شود. انتخاب درزها به مدل و نوع پارچه بستگی دارد.

8. پردازش خارهای در وسط دامن

کمک هزینه اسلات تکراری

کمک هزینه شکاف سمت راست کمک هزینه شیب سمت چپ

ابری هر یک به طور جداگانه اگر دامن بدون خط است، پس کمک هزینه سمت چپ

برش متوسط ​​و اسپلاین ها را برش می دهد. شکاف ها را خم کنید و آنها را 1-1.2 سانتی متر اتو کنید.

برش ها و شکاف های درز را جارو کنید.

برش میانی و برش های بالایی اسپلین ها را بدوزید. تامین کمک هزینه اسلات

برش های میانی را بالای اسپلاین ها فشار دهید. خط پایان 2.

شکاف سمت چپ را فشار دهید.

9. تناسب برش های بالا و پایین دامن. دامن از درزها شکاف داده شده است، در سمت راست جلوی سمت راست دارت به نصف دارد. برش بالایی با فاصله 1-1.5 سانتی متر برای اتصال کمربند مشخص یا بریده شده است. قسمت های پایین دامن مشخص یا بریده شده است، خط کمکی برای پردازش قسمت های پایین 3 سانتی متر مشخص شده است (با صابون و سپس با بخیه های مستقیم).

10. پردازش بست با یک نوار زیپ.

پردازش زیپ نامرئی

11. پردازش برش بالای دامن با کمربند.

1. تکراری شدن کمربند دامن

2. پردازش کمربند دامن

الف - چرخاندن انتهای کمربند دامن؛

ب - پردازش کمربند

کمربند تمام شده را به بالای دامن ببندید و بخیه بزنید

1 - وسط پانل جلو؛ برش بریده شده تسمه فرعی به درز دوخته می شود

2 - درز جانبی؛ بستن کمربند یا در کمر در فاصله

3 - وسط پنل پشتی 0.1-0.2 سانتی متر از چین آن (خط 2).

12. قسمت پایین در دامنبا انواع مختلف درزهای لبه پردازش می شود. بیشترین استفاده: درز سجاف (برش های باز یا بسته). انتخاب درزها به مدل و نوع پارچه بستگی دارد.

ویژگی های پردازش دامن روی آستر

1. برش آستر دامن با توجه به الگوهای رویه انجام می شود، با محدودیت هایی برای پردازش و آزادی، و همچنین در امتداد درز کناری به قسمت پانل پشتی در سطح شکاف و زیر آن اضافه می شود. ، برای سنگ زنی بعدی آن تا حد مجاز شکاف.

2. پانل پشت دامن را می توان با یک چین برش داد، زیرا مواد آستر دارای جدا شدن نخ قوی است، به دلیل ظرافت مواد. در سطح بست، آستر باید به صورت قطره ای بریده شود که بخش های آن روی هم قرار دارند، 0.5 سانتی متر تا شده و 0.1 سانتی متر از لبه تا شده روی هم قرار می گیرند. لبه های قطره روی زیپ با بخیه های کور بسته شده است. اگر پانل پشتی آستر با درز بریده شده باشد، می توان آستر را به قسمت های بست متصل کرد.

3. برش های جانبی آستر با درز دوخت با اتو انجام می شود. دارت های روی آستر دوخته نمی شوند، بلکه در چین های طرف مقابل دارت تا می شوند.

4. قسمت های اتصال آستر به کمربند همراه با برش تسمه ابری می شود. بالای درزهای کناری هنگام چسباندن آستر آویزهایی تعبیه می شود که از آستر برداشت می شوند یا از روبان هایی به عرض 0.5 سانتی متر استفاده می کنند.

5. برش پایین دامن با درز سجاف با برش بسته پردازش می شود.در قسمت پایین، آستر باید 2 تا 3 سانتی متر کوتاهتر از دامن باشد.

6. اگر دامن شکاف یا بریدگی ندارد، برای اطمینان از آزادی گام، شکاف هایی در درزهای کناری (طول 15 تا 20 سانتی متر) روی آستر بگذارید.

7. در صورت وجود شکاف یا بریدگی بر روی دامن بر اساس مدل، باید برش های روی آستر مطابق با آنها باشد.

8. ساده ترین و راحت ترین نوع پردازش، برش یک قسمت قوسی پارچه به ارتفاع شکاف یا برش است. لبه های برش را صاف کنید (عرض آن 4 تا 5 سانتی متر است)، آن را 0.5 سانتی متر از سمت اشتباه تا کنید و بخیه بزنید.روش های حرفه ای تری برای پردازش وجود دارد (نمودار بالا را ببینید).

روش های پردازش آستر روی شکاف، برش.

اتمام آستر بالای برش اتمام آستر بالای شکاف

روش های پردازش آستر روی شکاف

توالی تکنولوژیکی پردازش دامن مستقیم

p / p

نام عملیات غیر قابل تقسیم فن آوری

نوع کار، تخصص

تجهیزات کاربردی، ابزار، وسایل

مشخصات و الزامات عملیات

1.

دارت را روی دامن های p/p و s/p بدوزید.

م

GC188 MD

در امتداد خطوط کناری که از برش قسمت شروع می شود و به خط انتهای دارت 0.1 میلی لیتری ختم می شود، کوک بزنید. از بخیه زدن.

2.

دارت را اتو کن

دارند

PGU-1-120 "ELEGANT" - واحد اتو

فرفری نیم دایره آخر

دارت ها را به سمت وسط قسمت فشار دهید. شلی پارچه را در انتهای دارت فشار دهید.

3.

برش های میانی و برش های خارهای دامن را ابری کنید

سانتی متر

JUKI MO – 6700 اس سلسله

همپوشانی برش ها از سمت جلوی قطعه انجام می شود. نخ ها را در لبه های شیارها بکشید.

4.

قسمت های وسط دامن را بدوزید

م

GC188 MD- صنعتی تک سوزن چرخ خیاطیدوخت قفلی

جزئیات پنل عقب در سمت جلو تا می شود. به سمت داخل، برای یکسان کردن برش ها، کل درز را جارو کنید. کوک ش.ش. 1-1.5 سانتی متر از علامت کنترلی که طول بست را مشخص می کند شروع می شود و به صورت مورب به لبه اتو شده شکاف ختم می شود.

5.

برش های متوسط ​​WTO

دارند

دستگاه اتو کنسول صنعتی PGU-2-101EKO

مولد بخار ژله ای 2.5 لیتریPS05/ ب

قسمت‌های برش‌های میانی را در ناحیه بست فشار دهید، در قسمت شکاف‌ها روی قسمت چپ پانل عقب بدون شمع فشار دهید.

6.

تامین کمک هزینه اسپلاین

م

GC188 MD- چرخ خیاطی قفل صنعتی تک سوزن

یک خط پایان در سمت جلو گذاشته شده است. دامن های s/p با زاویه ای نسبت به درز میانی پشت، کمک هزینه شکاف ها را محکم می کند.

7.

برش های کناری دامن را بدوزید

م

GC188 MD- چرخ خیاطی قفل صنعتی تک سوزن

برش ها صورت ها را تا می کنند. در داخل، برش ها را برابر کنید، شمارنده را ترکیب کنید. علائم روی خط باسن، جارو کنید

ش.ش. 1-1.5 سانتی متر در فاصله 0.1 میلی لیتر. از یک درز جارو شده

8.

برش های کناری دامن را ابری کنید

سانتی متر

جوکیمو- دستگاه ابری 3900 کامل با میز

بخش ها از کنار پانل جلویی تا عرض پای اورکل ابری هستند.

9.

برش های کناری دامن را اتو یا اتو کنید

دارند

ماشین اطو کنتیلور،کفش

مولد بخار ژله ای 2.5 لیتری

در قسمت بالا با بلوک نیم دایره، در قسمت پایین روی بلوک مستقیم بدون حجیم اتو کنید تا کاملا جا بیفتد.

10.

پایان زیپ

م

GC188 MD- چرخ خیاطی قفل صنعتی تک سوزن

آنها در زیر چین سمت راست، لب به لب به دندان های زیپ، زیر چین سمت چپ، در فاصله 0.3-0.4 سانتی متر از چین اعمال می شوند. آنها در یک مرحله آسیاب می شوند. این خط روی پانل پشتی سمت چپ در فاصله 0.7 - 1 سانتی متر، در سمت راست - 0.1-0.2 سانتی متر از جای درز اجرا می شود.

11.

پردازش کمربند

م

GC188 MD- چرخ خیاطی قفل صنعتی تک سوزن

برای آسیاب انتهای کمربند w 0.5-0.7 سانتی متر انتهای تسمه جلویی در امتداد برش پایینی w. 1 سانتی متر به طول 2.5 - 3 سانتی متر آسیاب می شود. گوشه ها بریده می شوند ، انتهای کمربند پیچ ​​خورده، صاف، اتو شده است. برش بند کمر را مرتب کنید.

12.

کمربند بالا را به دامن بدوزید

م

GC188 MD- چرخ خیاطی قفل صنعتی تک سوزن

کمربند با دامن در پهلو تا می شود. در داخل، برش ها و انتهای کمربند را یکسان کنید. ww 0.9-1.4 سانتی متر می گیرند ww 1-1.5 سانتی متر آسیاب می کنند درز دوخت را جارو می زنند و روی کمربند فشار می دهند.

13.

قسمت پایینی کمربند فرعی را بدوزید

م

GC188 MD- چرخ خیاطی قفل صنعتی تک سوزن

قسمت جارو شده کمربند با دوخت کمربند یا با فاصله 01-0.2 میلی لیتر به درز دوخته می شود. از درز اتصال کمربند، قرار دادن آویزها روی درزهای جانبی.

14.

لبه دامن ابری

سانتی متر

چرخ خیاطی 2 سوزن پر سرعت (اورلاک) JUKI MO – 6700 اس سلسله

پوشش ابری برش پایین از سمت جلوی محصول انجام می شود که از لبه های شکاف ها شروع و به پایان می رسد. در امتداد خط مشخص شده جارو بکشید و اتو کنید.

15.

قسمت های پایین دامن را لبه دار کنید

آر

سوزن دستی شماره 2 نخ های پلی استر

بخیه های لبه دار کور، نخ هایی به رنگ مواد پایه. طول دوخت 2-3 در 1 سانتی متر.

16.

یک حلقه ابری در کمر دامن

سانتی متر

LBH1790 - دستگاه نیمه اتوماتیک 2 رشته برای تولید انواع حلقه ها

حلقه را در فاصله 0.7 سانتی متری از لبه بالایی کمربند به طول متناظر با قطر دکمه + 0.2 میلی لیتر بکشید. نخ ها به رنگ ماده اصلی.

فرآیند تکنولوژیکی پردازش دامن

پردازش اولیه قطعات دامن

پردازش اولیه شامل پردازش دارت، چین خوردگی، اتصال قطعات با یوغ، برش ابری قطعات و غیره خواهد بود.

دامن ها را می توان با آستر ساخت تا از بیرون کشیدن پنل پشتی جلوگیری کند. در آستر دامن، دارت در ابتدا آسیاب می شود (دارت را می توان با چین های نرم جایگزین کرد)، قسمت های کناری آسیاب و ابری می شود. در درز سمت چپ آستر ابری شده و لبه ها زیر بست دوخته می شود. قسمت پایین آستر با یک درز سجاف با برش بسته پردازش می شود.

آستر فرآوری شده در دامنی که بست در آن پردازش می شود وارد می شود ، دارت ها و شکاف ها با هم ترکیب می شوند ، قسمت های بالایی تراز می شوند و در فاصله 5 میلی متری از قسمت های بالایی روی یک ماشین دوخت وصل می شوند.

پردازش بستن در دامن

بست ها در دامن ها در جلو، پانل پشت یا در درز سمت چپ قرار دارند، تا کنید.

رایج ترین بسته شدن زیپ به دو روش پردازش می شود: در یک فاصله در هر دو طرف خط درز جانبی و در فواصل مختلف. پیوندهای زیپ هنگام اتصال باید زیر قسمت های درز پنهان شوند. پردازش بست با درزهای جانبی دوخته شده، ابری، اتو شده و با برش های بست اتو انجام می شود.

پردازش زیپ زمانی که در همان فاصله بسته شود از چین هاهنگام دوخت زیپ روی دستگاه تک سوزن با پایه مخصوص، بسته به اندازه پیوندها، دوخت بدون فاصله 4-7 میلی متر از لبه بست قرار می گیرد. در انتهای زیپ، خط به صورت عمود بر برش در فاصله 1-5 میلی متر از انتهای پیوندهای زیپ یا با زاویه قرار می گیرد (شکل 17.15، a).

پردازش زیپ هنگام بستن آن با افست پیوندهای زیر پانل جلویی دامن... زیر تای اتو شده پشت دامن، سمت راست نوار بافته شده زیپ را گذاشته و آن را باز کنید تا چین جای زیپ از انتها به حلقه های زیپ قرار گیرد و قفل آن باشد. در فاصله 15 میلی متری از لبه بالایی دامن. پس از محکم کردن سمت راست با پین، زیپ بسته می‌شود، چین جای بست از کناره پانل جلویی به انتها به تا زدن کمک بست از کناره پانل عقب دامن کشیده می‌شود. و با سه یا چهار پین در جهت عرضی شکاف داد و پانل جلویی و زیپ را محکم کرد. هنگام تراشیدن، بریدگی های بالای پنل جلو و عقب دامن یکسان شده و یک خط از درز کناری ایجاد می شود. سپس زیپ باز می شود و موازی بودن پیوندها نسبت به چین از سمت درز مشخص می شود.

دوخت از سمت جلو و در یک مرحله از برش بالای پانل جلو تا برش بالای پنل پشت انجام می شود.قسمت جلوی زیپ به فاصله 8-10 میلی متر ثابت می شود.روی پنل پشتی دامن، خط در فاصله 2 میلی متر از چین گذاشته شده است.

برنج. 17.15- پردازش زیپ روی دامن

پایان زیپ با بسته شدن کامل لینک.یکی از ویژگی های پردازش چنین بست این است که زیپ را با یک افست زیر جلو محکم کنید، پیوندهای سمت راست نوار بافته شده را قرار دهید (3-5 میلی متر نسبت به خط درز جانبی). میزان برش های جانبی در ناحیه اتصال دهنده به 10-35 میلی متر افزایش می یابد. هنگام اتو کردن درزهای کناری، فقط برش بست پانل جلویی را در امتداد خط درز کناری اتو کنید. برش بست پنل پشتی به سمت سمت اشتباه خم می شود و نسبت به خط درز جانبی 3-5 میلی متر آزاد می شود و اتو می شود. در زیر چین، سمت راست نوار بافته شده زیپ را به صورت باز قرار دهید تا تا شده به لبه حلقه ها برسد.

سمت راست نوار زیپ بافته شده در فاصله 2 میلی متری از تاشو دوخته می شود و حرکت آزاد قفل زیپ را تضمین می کند. زیپ بسته می شود و تاشو اتو شده زیپ به پانل جلویی دامن به خط درز کناری کشیده می شود و برش های بالایی را یکسان می کند و آنها را با سنجاق می شکافد.

سمت چپ نوار بافته شده را در امتداد قسمت جلوی پانل جلویی از بالا بدوزید. با یک دوخت عرضی دو تا سه تایی عمود بر خط درز کناری یا با زاویه به آن پایان دهید (شکل 17.15.c). برای پایداری بست و برای بهبود ظاهر در امتداد چین قسمت جلویی آن، یک خط پایان در فاصله 2 میلی متر از لبه ساخته می شود.

پردازش برش بالای دامن با یک کمربند دوخته شده

کمربند می تواند یک تکه با کمربند یا جداشدنی با درز در امتداد خط چین باشد. از نظر طول، می تواند از دو قسمت تشکیل شود: با یک درز در سطح درز جانبی یا زیر حلقه های کمربند. انتهای تسمه معمولاً یک به یک در 30-60 میلی متر روی هم قرار می گیرند و با حلقه و دکمه جوش یا قلاب و حلقه فلزی بسته می شوند و می توان به هر یا یکی از انتهای تسمه مقداری برای بستن اضافه کرد. کمربند با آستری از پارچه چسبنده یا غیر چسبنده و همچنین بدون آستر ساخته می شود.

قبل از اتصال دامن با کمربند، برش رویه دامن بریده می شود، طول و عرض کمربند مشخص می شود.

در سمت نامناسب قسمت داخلی تسمه، یک واشر غیر چسبنده اعمال می شود و در امتداد طول به فاصله 2-5 میلی متر از چین (وسط) تسمه دوخته می شود. هنگامی که از یک واشر نازک غیرچسب استفاده می شود، برش پایین واشر با برش پایین تسمه تراز می شود. هنگام استفاده از واشر فشرده بدون چسب یا چسب، برش پایینی واشر نباید به 10 میلی متر تا برش قسمت داخلی تسمه برسد.

کمربند از وسط در امتداد چین خم می شود و قسمت جلویی به سمت داخل خم می شود و برش ها را یکسان می کند و علائم کنترل را هم تراز می کند. انتهای تسمه از کنار واشر آسیاب و آسیاب می شود. قسمت های درز در گوشه ها بریده می شوند و 3-4 میلی متر باقی می مانند. کمربند به سمت جلو چرخانده می شود، صاف می شود و انتهای آن بر روی یک دستگاه مخصوص جارو می شود.

کمربند پس از اتو به قسمت بالای دامن متصل می شود. قسمت داخلی کمربند به سمت نامناسب دامن کشیده می شود و برش ها و علائم کنترل را یکسان می کند و در امتداد کمربند با درزی به عرض 10 میلی متر دوخته می شود، در حالی که آویز را در سطح درزهای کناری قرار می دهد. تسمه باز می شود، درز به سمت تسمه خم می شود، قسمت پایینی تسمه به سمت داخل تا می شود و در فاصله 1-2 میلی متر از لبه تا شده دوخته می شود تا لبه درز را برای سنگ زنی قسمت داخلی بپوشاند. کمربند (شکل 17.16، الف). تسمه هنگام اتو کردن آماده است.

در محصولات ساخته شده از پارچه های ضخیم و پارچه های کشباف، برش قسمت داخلی کمربند از قبل جارو می شود. کمربند به دامن دوخته شده و یکسان می شود

طرف های جلو در قسمت بیرونی کمربند. کمربند به سمت اشتباه تا می شود و روی دامن در درز دوخت دوخته می شود و داخل کمربند را محکم می کند (شکل 17.16.6).

هنگام پردازش بالای دامن با یک کمربند، یک علامت تجاری به داخل کمربند در سمت چپ بست متصل می شود. در کنار علامت تجاری شرکت، یک برچسب با توصیه روش های ممکن پیوست شده است

تمیز کردن خشک و عملیات حرارتی مرطوب.

شکل 17.17 - پردازش برش بالای دامن با کمربند

هنگام پردازش یک دامن بر روی یک دستگاه تک سوزن با یک دستگاه خاص، قطعات کمربند آسیاب شده و روی یک نوار پیچ می شوند. تسمه از نوار کاست در آن قرار می گیرد

راهنما در زیر پا با برش های تا شده تغذیه می شود که برش بالایی دامن بین آنها وارد شده و آسیاب می شود. در این حالت ، خط 30-40 میلی متر به انتهای کمربند نمی رسد. انتهای کمربند بدون دستگاه روی هم قرار می گیرند و بخش ها را به سمت داخل خم می کنند (شکل 17.16، ج).

هنگام پردازش بر روی یک دستگاه دو سوزن با یک دستگاه، بخش های قسمت های بیرونی و داخلی کمربند خم می شوند (شکل 17.16، د).

انواع پردازش لبه بالایی دامن با یک نوار کرج با یک بست قلاب (شکل 17.18، a) یا یک کمربند دوخته شده با زیپ (شکل 17.19، b).

a ب

شکل 18.19 - پردازش لبه های بالایی دامن

پردازش لبه پایین دامن

پایین دامن بسته به مدل و خواص پارچه قابل پردازش است روش های مختلف: با درز سجاف با برش بسته (شکل 17.17، الف)، درز سجاف با برش لبه دار باز (شکل 17.17.6)، لبه دار (شکل 17.17، ج).

پایین دامن از ابتدا با توجه به الگو مشخص شده و خط چین پایین اعمال می شود. سپس قسمت پایین دامن لبه دار می شود.

شکل 17.17 - پردازش پایین دامن

تمام کردن دامن

بسته به مدل 01، حلقه‌ها روی دامن مشخص می‌شوند و بر روی کمربند و جزئیات قیچی ابری مشخص می‌شوند. با عملیات حرارتی مرطوب، نخ های بخیه را جدا کنید، آثار گچ را پاک کنید و از گرد و غبار صنعتی تمیز کنید. چین های دامن به فاصله 10 میلی متر از پایین بسته می شوند.

عملیات حرارتی مرطوب دامن از طریق یک پد اتو مرطوب شده از داخل دامن انجام می شود و با اتو کردن کمربند شروع می شود. سپس پانل دامن از درز سمت چپ شروع می شود بدون اینکه قسمت پایین محصول را بگیرد. و در فرآیند عملیات حرارتی مرطوب، محصول زیر قسمت های دارت، درزهای چین ها برای چاپ اتو می شود. دامن را به سمت جلو می چرخانید و لبه پایینی را به سمت rmbopiosh mu تا کنید. لبه بالایی به پهلو تا می شود و پایین با حرکت تدریجی محصول اتو می شود. راسوها را از جلوی دامن برداشته و دامن را بخارپز می کنند. سپس دکمه ها و سایر لوازم جانبی روی آن دوخته می شود.

توضیحات فنی مدل

دامن راسته از پارچه کت و شلوار تک رنگ.

در پانل جلویی دارت و عناصر تکمیلی در امتداد پایین وجود دارد.

در پنل پشتی دارت وجود دارد، درز میانی، که در پایین آن شکاف ساخته شده است. زیپ در درز وسط در بالا با یک دکمه ساخته شده است.

برش بالایی با روکش بریده شده است.

درز پایین - سجاف با برش باز و دوخت بالا با دوخت نهایی.

توالی تکنولوژیکی برای پردازش

دریچه های روی دامن

	نام عملیات	تخصص	تخلیه	تجهیزات
	طرح کلی مکان			الگوها، گچ
	کمک هزینه اسپلاین تکراری			UPP-3M، "Legmash"، گورکی
	بریدگی های وسط پانل های عقب را ابری کنید			کلاس 51، PO "Promshveimash"، Podolsk
	برش وسط پنل های پشتی را بدوزید			1022 cl، JSC "Orsha"، بلاروس
	کمک هزینه در بالای سمت راست اسپلاین را برش دهید
	درز وسط را باز کنید			UPP-3M، "Legmash"، گورکی
	مقدار مناسب مهره های روی واشر را اتو کنید			UPP-3M، "Legmash"، گورکی
	در امتداد لبه خط، گوشه خطوط را ابری کنید			1022 cl، JSC "Orsha"، بلاروس
	جای درز را برش دهید
	گوشه سمت راست را تراز کنید
	کف محصول را جارو کنید			سوزن، انگشتانه
	پایین و اسپلاین را فشار دهید			UPP-3M، "Legmash"، گورکی
	در امتداد لبه کوک بزنید			1022 cl، JSC "Orsha"، بلاروس
	گوشه سمت چپ اسپلاین ها را روی لبه قرار دهید			1022 cl، JSC "Orsha"، بلاروس
	درز اضافی را حکاکی کنید
	گوشه سمت چپ را تراز کنید
	لبه سمت چپ شکاف ها و قسمت پایین را کاملا جارو کنید			سوزن، انگشتانه
	گوشه سمت چپ و پایین محصول را اتو کنید			UPP-3M، "Legmash"، گورکی
	یک کوک تکمیلی را در امتداد پایین قرار دهید و شیار را با دوخت نهایی با زاویه 450 نسبت به خط مرکزی درز محکم کنید.			1022 cl، JSC "Orsha"، بلاروس

کارت عملیاتی فناورانه

برای پردازش شکاف ها در دامن

عملیات: پردازش منافذ در دامن
تخصص R M U تخلیه 1.3 1.2 1.2 نرخ زمانی، از 2400	تجهیزات: 1022 سلول، JSC "Orsha"، بلاروس، 51 سلول، PO "Promshveimash"، Podolsk، UPP-3M، "Legmash"، Gorky، قیچی، سوزن، انگشتانه، الگو، گچ
جنس: کت و شلوار یک رنگ	دمای سطح اتو 140 0 C، نخ های "ایده آل" 50-80، فرکانس 2.5 بخیه در هر 1 سانتی متر است.
ملزومات اجرا	طرح پردازش
جزئیات برش را بررسی کنید: نیمه پشتی با یک درز میانی - 2 قطعه، با یک شکاف پهن برش دهید. 4-5 سانتی متر، طول برابر با طول شکاف ها به اضافه 1.0-1.5 سانتی متر است. واشر چسب 2 عدد. بریدگی های پنل پشتی جاروب شده است. شکاف را علامت گذاری کنید. در سمت چپ، خط لبه باید ادامه درز وسط باشد. در خط سمت راست برش، شکاف ها با فاصله 0.7-1.5 سانتی متر از برش عبور می کنند. کمک هزینه های تکراری، سمت چپ 0.1-0.2 سانتی متر از خم اسپلین و خط پایین، سمت راست است، به طوری که برش واشر به اندازه 0.7-1.5 سانتی متر به برش کناری نمی رسد، به خط پایین 0.1 می رسد. -0، 2 سانتی متر و همپوشانی خط درز میانی 1.5-2.0 سانتی متر
جزئیات نیمه های عقب به سمت داخل تا می شود، برش ها را یکسان می کند، درز میانی و قسمت بالایی شکاف ها را 0.7-1.5 آسیاب می کنیم و به برش کناری نمی رسیم، عرض درز 1.0-1.5 سانتی متر از قسمت بالایی است. . قبل از رسیدن به خط 0.1 سانتی متری، قسمت بالای سمت راست شکاف ها بریده می شود. درز میانی از طریق یک آهن مرطوب اتو کشیده می شود.
سمت راست پردازش می شود: 0.5 سانتی متر در هر واشر اتو می شود. گوشه آسیاب می شود، کمک هزینه ها و مازاد بریده می شود. پایین دامن را بچرخانید و بپوشانید، آن را اتو کنید. در امتداد لبه شکاف های 0، یک خط به فاصله 0.1-0.2 سانتی متر از لبه گذاشته می شود.
پس از پردازش گوشه سمت چپ، آن را با زاویه 450 به خط پایین آسیاب کنید، لبه شکاف ها و پایین دامن را جارو کنید. تا زمانی که رطوبت به طور کامل از بین برود، از طریق اتوی مرطوب اتو کنید. یک خط پایان در امتداد پایین محصول گذاشته می شود و با زاویه 450 نسبت به درز میانی محکم می شود، دوخت، از درز وسط شروع می شود و به پایان می رسد، به 1.0-1.5 سانتی متر تا قسمت های جانبی شکاف ها نمی رسد.

پردازش برش دامن صاف.

بارتک های فرفری هدفی کاربردی و تزئینی دارند. آنها با نخ‌های تکمیلی در قسمت جلویی محصول در انتهای جیب‌ها، شیارها یا چین‌ها گلدوزی می‌شوند، استحکام بیشتری به این گره‌ها می‌دهند، عیوب مواد را پنهان می‌کنند و یک عنصر طراحی موثر هستند. عملکردهای مشابه توسط بست های مثلثی (شکل های دیگر امکان پذیر است) برش خورده از چرم، جیر و مواد مشابه انجام می شود که از سمت جلو بر روی محصول تنظیم می شود.

کلیپ شکل ساده

باریکه را با سه خط در مثلث متساوی الاضلاع علامت بزنید.

توصیه می شود یک بخیه ماشینی یا یک خط بخیه های مستقیم دستی کوچک در امتداد کانتور بارتک بگذارید.

باید از گوشه پایین سمت چپ مثلث شروع کنید، انتهای نخ را در سمت اشتباه محکم کنید و سوزن را به سمت جلوی گوشه سمت چپ بیرون بیاورید (نقطه 1 در شکل 01).

سپس در گوشه بالا یک کوک خیلی کوتاه از راست به چپ بدوزید (نقاط 2 و 3)، نخ را به سمت راست بکشید.

سوزن را در گوشه پایین سمت راست بچسبانید (نقطه 4) و یک کوک از سمت اشتباه بدوزید، نخ را درست قبل از اولین سوراخ سوزن در گوشه سمت چپ بیرون بیاورید (نقطه 5 در شکل 02).

برتاک را مطابق با نمودار نشان داده شده انجام دهید تا مثلث کاملاً با بخیه پر شود.

یک برتاک ساده فرفری آماده باید به شکل مثلث متساوی الاضلاع باشد (شکل 04). بخیه ها را نباید سفت کرد، در غیر این صورت بارتک شکل ستاره ای به خود می گیرد.

کلیپ شکل مشکل

باریکه را با سه خط در مثلث متساوی الاضلاع علامت بزنید. دوخت ماشینی یا کوک مستقیم کوچک دستی در امتداد کانتور بارتاک.

بارتاک مطابق شکل. 05 و 06.

در شکل 07 یک برتاک پیچیده پیچیده را به شکل تمام شده نشان می دهد.

تعمیر SPLINE از کنار راه

برای جلوگیری از آسیب دیدن محصول در حین کار

می توانید ابتدای شکاف ها را از سمت درز دار درست کنید. برای این کار از آستر یا پارچه رویه مربعی برش می زنند که طول هر ضلع آن تقریباً 6 سانتی متر است، قسمت بریده شده را به صورت مثلث به صورت مورب تا کنید. اتو کنید، برش ها را جارو کنید. هیپوتنوز مثلث حاصل از خاصیت ارتجاعی لازم برخوردار است، این امر از پاره شدن مواد در هنگام کشش شدید اسپلین جلوگیری می کند. یک مثلث از سمت درز دامن بدوزید و پس از اتمام، لبه شیار را بخیه بزنید. با بخیه‌های کور، سهمیه‌های مثلثی را به جای کمکی شیارها پر کنید.

پوشه پروژه

موضوع: دامن

ورزشگاه شماره 40

یکاترینبورگ، 2009

معرفی

1. مشخصات کلی محصول

3. انتخاب تجهیزات

4. تاریخچه دامن

5 سبک و روند در مد

6. مواد و خواص آنها مطابق و هدف شکل دامن

7. رنگ و شخصیت

8. دنباله فن آوری ساخت دامن

9 ایمنی پارچه

10. نتایج کار

کتابشناسی - فهرست کتب

برنامه های کاربردی

معرفی

کار با پارچه، ساخت لباس، انجام کار با دستان خود یکی از ابزارهای ابراز وجود است که تفکر خلاق را توسعه می دهد و امکان تحقق ایده های خود را در ساخت یک لباس خاص فراهم می کند.

هدف از این کار توسعه و اجرای پروژه ای برای خود دوخت دامن با راهنمایی یک معلم است. و همچنین شکل گیری ویژگی هایی مانند توانایی حل مستقل مشکلات خلاقانه و فناوری، تصمیم گیری آگاهانه، به کارگیری و استفاده از مهارت ها، دانش، مهارت ها و اطلاعات کسب شده در عمل در زندگی بعدی.

وظیفه این است که دانش نظری، مهارت ها و توانایی های به دست آمده در درس "تکنولوژی" را برای ایجاد یک لباس (دامن) خلاصه کنیم.

در فرآیند تولید پوشاک در مقیاس صنعتی، افراد زیادی از مشاغل مختلف شرکت می کنند: یک طراح مد هنرمند، یک طراح، یک فناور، یک اپراتور تجهیزات خیاطی، یک نمایش دهنده لباس. این متخصصان بخشی از خود، فردیت خود را در افرادی قرار می دهند که چیزهایی را که خلق می کنند می پوشند. در درس ها فرصتی وجود دارد که کار حرفه های مختلف را ترکیب کنید و ایده های خود را به واقعیت تبدیل کنید.

برای ساخت هر لباس، اقدامات خاصی اعمال می شود. اولاً ، این طراحی یک طرح است ، ثانیاً برش محصول و ثالثاً تکمیل دوخت محصول با در نظر گرفتن مواد موجود و ویژگی های شکل طبق یک طرح فردی. در عین حال، پیروی دقیق از این طرح: طرح - طراحی - طراحی - فناوری - محصول نهایی به کسب مهارت های عملی برای دوخت مستقل یک محصول - از ایده تا محصول نهایی کمک می کند.

1. مشخصات کلی محصول

دامن (fr. Jupe) لباسی است که قسمت پایینی بدن را می پوشاند. از یک پارچه کمری تکامل یافته است.

دامن‌ها انواع مختلفی دارند که هر کدام مدل‌های متنوعی دارند. اینها دامن هایی هستند مانند: دامن راسته، دامن گوه (پیوست 1). دامن چین دار، دامن یوغ (پیوست 2); دامن godet; دامن نیمه آفتاب (پیوست 3) و غیره

مدل من یک دامن راسته، باسن، با دارت در قسمت کمر، بدون کمربند است. دامن از چندین گوه یکسان تشکیل شده است که به سمت پایین گشاد می شوند. با تعداد انگشتان فرد، درز با بست در پشت، در وسط پشت قرار دارد و یک شکاف در پایین پردازش می شود. قسمت پایینی محصول با چرخ خیاطی دوخته می شود. طرحی از مدل در پیوست 1 ارائه شده است.

2. طراحی و مدل سازی

طراحی، ساخت یک طراحی از یک الگوی محصول است. مدل دامن من متشکل از سه پانل-گوست است. پهنای دامن با توجه به دور باسن محاسبه می شود. برای ساختن نقاشی پایه چنین دامن، اندازه گیری ها مورد نیاز است:

خیابان (نیمه دور کمر);

نشسته (نیمه دور باسن)؛

دی (طول محصول).

یک دامن سه تکه می تواند طول های مختلفی داشته باشد (از مینی تا ماکسی، اما من یک طول متوسط ​​را انتخاب کردم - درست بالای زانو) و از پارچه های متراکم تر (به عنوان مثال: گاباردین) ساخته شده است. هنگام محاسبه مقدار پارچه، لازم است 10 سانتی متر به اندازه گیری طول دامن (Di) برای پردازش قسمت های بالا و پایین، تراز کردن سطح مقطع اضافه کنید. به عنوان مثال: با عرض پارچه 140 سانتی متر طول دوخت دامن برابر با دی + 10 سانتی متر خواهد بود. با عرض پارچه< 140 см. длина пошива юбки будет равна (Ди + 10 см.) х 2

مدل سازی فرآیند تغییر طراحی الگو با توجه به مدل انتخاب شده است. اصطلاح "مدلینگ" از کلمه "مدل" می آید، یعنی نمونه ای که توسط هنرمندان، طراحان مد و سازندگان ایجاد شده است. طراحی پایه دامن (پیوست 4).

3. انتخاب تجهیزات

در فرآیند برش، من نیاز داشتم: قیچی؛ مداد رنگی یا باقیمانده با لبه نازک؛ اندازه گیری نوار; سنجاق خیاط; خط کش کاتر در روند چین کردن، من نیاز داشتم: مداد رنگی؛ کاتر; ردیابی مقاله؛ سنجاق خیاط; سوزن تاشو؛ قیچی؛ موضوعات. در فرآیند خیاطی به: چرخ خیاطی نیاز داشتم. قیچی؛ چاک دهنده; مداد رنگی؛ قیچی

4. تاریخچه دامن

دامن در سپیده دم بشر شناخته شده بود و زنان و مردان آن را می پوشیدند.

در لبه های جنوبی، مردان کمربند، دامن و پیش بند از برگ درخت خرما می پوشیدند. لباس اصلی مصریان باستان پیش بند شنتی بود که از نوار پارچه ای تشکیل شده بود که دور باسن پیچیده می شد و با طناب در کمر بسته می شد. شنتی مردم عادی و فراعنه فقط در کیفیت پارچه متفاوت بود، سبک آنها بدون تغییر باقی ماند. آشوری ها پیراهن-دامنی از پشم، پنبه یا کتان به نام کندی می پوشیدند. با طول این نوع لباس می توان درجه اشراف صاحب آن را مشخص کرد. در قالب لباس زنانه، به اصطلاح دامن گوتیک فقط در قرن 15 ظاهر شد. از این زمان بود که نیم تنه با بند کناری شروع به پوشیدن جدا از خود دامن به معنای مدرن کرد. در قرن شانزدهم، زنان ثروتمند لباس‌های حجیم و سنگین که از پارچه، پارچه‌های گران‌قیمت و پارچه‌های مخملی دوخته می‌شد، می‌پوشیدند. در ثلث آخر این قرن، انجیر با چرخی صاف دور کمر ظاهر می شود. این با قرار دادن یک غلتک لحافی زیر دامن و یک کاتر مونتاژ شده از پارچه لباس، واقع در کمر، به دست آمد. در قرن هفدهم، زنان سرگیجه می پوشند - نوع خاصی از حلقه های "بشکه" دور کمر. در قرن هجدهم، دامن های عمدتاً صاف با تزئینات فراوان ظاهر شد: زواید، حلقه گل، توری، پارچه فروشی. تا دهه 40 قرن نوزدهم، یک دامن از 3 یا 5 پانل بریده می شود. در جلو کشیده می شود و به آرامی در کناره ها می نشیند. درزهای جانبی به پشت پخ شده اند. در اواسط قرن نوزدهم، دامن‌هایی با کرینولین ظاهر شد که با پارچه‌های پرده و دندان تزئین شده بود و با قیطان، گالن و توری گلدوزی شده بود. در نیمه دوم، کرینولین با یک کت شلوار و یک بالش شلوغ جایگزین می شود. در پایان قرن گذشته، زنان تا باسن خود را داخل کرست می‌کشیدند و کمپ به آرامی از پشت به داخل یک شیار پوشیده می‌رود، بنابراین بخشی از دامن روی زمین قرار می‌گیرد. در آغاز قرن بیستم، با ظاهر شبح "مدرن"، دامن در پشت با یک جلوی کشیده بریده می شود. در دهه 20، دامن ها دوباره تا زانو بلند می شوند. امروزه اشکال مختلف دامن مشخص است: راست و گشاد از بالا به پایین، پهن و باریک، چین دار، از گوه، دامن کوتاه و بلند، شلوار و غیره.

5. سبک ها و روند در مد

در دهه 70 تغییرات اساسی در ماهیت مد انبوه رخ داد. با تعیین شیک بودن لباس ها، آنها شروع به صحبت نه تنها در مورد سبک ها، طول، بلکه سبک کردند. ویژگی‌های هر سبک با برش، شکل، تکمیل پارچه، مجموعه‌ای از اقلام لباس، و همچنین اضافات مختلف، جواهرات و لوازم آرایشی ایجاد می‌شود. در حال حاضر سبک های اصلی عبارتند از:

کلاسیک؛

جوانان؛

ورزش ها؛

جین;

فرهنگ عامه؛

سبک من کلاسیک است. این بیشتر به حالات درونی من می آید. چیزهایی در مد وجود دارد که با وجود همه تغییرات در سلیقه ها، ترجیحات، دلبستگی ها، تا حدی بدون تغییر باقی می مانند. نظر عمومی آنها را عالی، نمونه، نمونه می شناسد. تناسبات لباس های سبک کلاسیک با نسبت های طبیعی شکل انسان مطابقت دارد، خطوط شکل ها و جزئیات ساده و لاکونیک هستند.

6. مواد و خواص آنها مطابق با سبک دامن

من در مورد طرح رنگ دامن فکر کردم، رنگ مشکی را انتخاب کردم - رنگ طعم تصفیه شده، که همیشه در صدر مد قرار دارد و نقص های چهره را پنهان می کند. ابتدای تصویر را رنگ می دانند و ابتدای استایل را پارچه. لازم است ویژگی های هر نوع پارچه را در نظر بگیرید:

پارچه های پنبه ای انقباض زیادی دارند که عیب اصلی آنهاست. پارچه های پنبه ای زیبا هستند، به خوبی اتو می شوند، کمی خرد می شوند و نسبتا بادوام هستند.

پارچه های کتانی هنگام خیس شدن جمع می شوند، خوب شسته می شوند، کمی کش می شوند، خرد می شوند و به سختی اتو می شوند که این عیب اصلی است. نسبتا بادوام آنها بسیار زیبا و مرتب به نظر می رسند.

پارچه‌های پشمی کمی چروک می‌شوند، وقتی خیس می‌شوند انقباض زیادی پیدا می‌کنند، به سختی اتو می‌شوند، پس از اتو کردن به خوبی شکل خود را حفظ می‌کنند.

پارچه های ویسکوز زیبا، جامد هستند، در هنگام خیس شدن جمع می شوند، ساختار این پارچه ها بسیار متحرک است، که کار با آنها را پیچیده می کند.

پارچه های مصنوعی تقریباً هیچ انقباضی ندارند، بادوام، الاستیک هستند.

با این حال، این پارچه ها دماهای بالا را متفاوت تحمل می کنند و در هنگام اتو کردن نیاز به مراقبت دارند. انتخاب من پارچه گاباردین است. خواص پارچه: گاباردین پارچه ای است که از بالاترین درجه نخ های کاردینگ تهیه می شود. بافت مورب است.

7. رنگ و شخصیت

رنگ نقش مهمی در زندگی انسان دارد. تأثیر عاطفی عمیقی بر شخص می گذارد و وسیله ای برای بیان در ترکیب لباس است. رنگ ها به دو گروه رنگی و رنگی تقسیم می شوند. رنگ های کروماتیک به طور معمول به گرم و سرد تقسیم می شوند. رنگ های گرم شامل رنگ های مرتبط با ایده آتش، خورشید - قرمز، نارنجی، زرد است. رنگ های سرد شامل رنگ هایی است که با احساس خنکی، برف و یخ مرتبط است - آبی، آبی، بنفش. من مشکی را دوست دارم که آن را انتخاب کردم. مشکی جهانی است، تقریباً با همه رنگ ها قابل ترکیب است و دامن به این رنگ را می توان با هر طرح رنگی در لباس ترکیب کرد. سیاه رنگ شهود است. هیچ چیز نباید دخالت کند - تمرکز کامل، خلوص و معنویت، الهام، خرد. برای ژاپنی ها، سیاه رنگ شادی است. توجه داشته باشید که چهره در فردی که لباس مشکی به تن دارد چقدر رسا می شود. مانند عکس در قاب، به خصوص چشم ها آینه روح هستند. تضاد با این رنگ بسیار موثر است. هم در سفید و هم در سیاه می توانید شادی کنید و غمگین شوید و این طبیعی خواهد بود. تضاد در لباس، تضاد در زندگی - آنها به ما اجازه می دهند شهود و ویژگی های معنوی فرد را توسعه دهیم.

8. دنباله فن آوری ساخت دامن

1. توسعه مدل. طرح.

2. اندازه گیری.

3. ساخت یک نقشه از پایه دامن.

4. مدل سازی نقشه پایه.

5. آماده سازی الگو برای برش.

6. آماده سازی پارچه برای برش:

اتو کردن پارچه؛

الگوها را روی پارچه بچینید؛

برای انجام شکل دادن به الگوها؛

کنار گذاشتن کمک هزینه درز؛

برش را انجام دهید.

7. آماده سازی محصول برای اتصال:

کنترل دوخت؛

دارت جارو؛

چسباندن درز وسط پانل پشت دامن؛

درزهای جانبی جارو؛

کف محصول را بپوشانید.

8. انجام اولین اتصال:

رفع عیوب؛

طول محصول را علامت بزنید.

9. پردازش محصول پس از آزمایش بر روی چرخ خیاطی:

دوخت دارت;

درزهای جانبی درز;

پردازش برش ها با بخیه زیگزاگ؛

دوخت زیپ به درز وسط پشت دامن؛

دوخت درز وسط پانل پشت دامن؛

پردازش شکاف ها در درز وسط پانل پشت دامن.

10. پردازش برش پایین دامن:

برش را با یک کوک زیگزاگ ببرید؛

قسمت پایین محصول را جارو و پردازش کنید.

13. ارزیابی محصول نهایی.

14. خودکنترلی.

9. اقدامات احتیاطی ایمنی هنگام کار با پارچه

برای جلوگیری از هر گونه شرایط اضطراری در حین کار، هنگام کار با پارچه باید قوانین ایمنی را رعایت کنید.

1. الزامات ایمنی قبل از شروع کار:

لباس مجلسی بپوشید، موهای خود را زیر دستمال قرار دهید.

سوزن ها و پین های زنگ زده را بررسی کنید.

محل کار را برای کار آماده کنید، تمام موارد غیر ضروری را حذف کنید.

اطمینان حاصل کنید که ارت محافظ بدنه چرخ خیاطی برقی وجود دارد و کار می کند، وجود تشک دی الکتریک روی زمین نزدیک چرخ.

2. الزامات ایمنی در حین کار:

سوزن ها و سنجاق ها را در یک مکان خاص نگهداری کنید، آنها را در محل کار رها نکنید.

هنگام کار از سوزن و سوزن زنگ زده استفاده نکنید، سوزن و سوزن را در دهان خود نگیرید.

هنگام کار با سوزن، از انگشتانه استفاده کنید.

الگوها و پارچه ها را با انتهای تیز سنجاق ها دور از خود بچسبانید.

قیچی ها را در یک مکان خاص نگه دارید، آنها را با انتهای بسته دور از خود قرار دهید، آنها را به صورت حلقه ای به جلو به یکدیگر منتقل کنید.

به قسمت های متحرک چرخ خیاطی خم نکنید.

انگشتان خود را از پای چرخ خیاطی دور نگه دارید تا از سوراخ کردن آنها با سوزن جلوگیری کنید.

قبل از دوختن محصول بر روی چرخ خیاطی، مطمئن شوید که هیچ سنجاق یا سوزنی روی خط درز وجود ندارد.

نخ را با دندان گاز نگیرید، بلکه با قیچی قطع کنید.

در هر زمان فقط یک نفر در ماشین تحریر کار کنید.

دستورالعمل های ایمنی کار با اتو برقی:

1. وضعیت دوشاخه و عایق سیم برق اتو را بررسی کنید.

2. مطمئن شوید که یک پایه آهنی مقاوم در برابر حرارت و یک تشک دی الکتریک روی زمین نزدیک منطقه اتو وجود دارد.

3. قبل از اتصال اتو برقی به شبکه، روی یک تشک دی الکتریک بایستید.

4. اتو برقی را در شبکه فقط با دست خشک روشن و خاموش کنید.

5. برای وقفه های کوتاه مدت در کار، اتو برقی را روی پایه عایق حرارت قرار دهید.

6. هنگام کار، مطمئن شوید که کفی داغ اتو با سیم برق تماس نداشته باشد.

7. برای جلوگیری از سوختگی دست، به قطعات فلزی داغ آهن دست نزنید و مواد را به وفور با آب خیس نکنید.

8. برای جلوگیری از آتش سوزی، اتو برق متصل به شبکه را بدون مراقبت رها نکنید.

9. نظارت بر عملکرد طبیعی اتو، اجازه ندهید که بیش از حد گرم شود.

10. پس از کار با اتو - سیم برق را از برق بکشید.

10. نتایج کار

نیاز. این دامن را دوختم تا در هر زمانی از سال بپوشم، برای تعطیلات بپوشم. از آنجایی که دامن من متعلق به سبک کلاسیک است، برای فعالیت در فضای باز و انواع کار راحت است. این دامن چند کاره است.

خود ارزیابی و محاسبه اقتصادی. فکر می کنم کارم را کاملاً دقیق انجام دادم و مهمتر از همه دوستش دارم. هر چند بیشتر از آنچه که قرار بود زمان برد، اما ناراحت نیستم، زیرا تمام مراحل کار را به خوبی به یاد دارم. و برای ارزیابی، همانطور که به نظر می رسد، اطرافیان نباید، زیرا از بیرون همه کاستی ها بیشتر نمایان است. من این نتیجه را دوست دارم. با توجه به اینکه دامن را خودم دوختم هیچکس این را نخواهد داشت.

مشکلات. دوخت این دامن برای من بیشتر لذت بخش بود تا یک کار، هرچند در دوخت محصول با مشکلات خاصی روبرو بودم. سخت ترین کار شکل دادن و دوخت زیپ بود چون این کار برای من کاملا جدید است.

من یک دامن مشابه را در فروشگاه ها به قیمت 460 روبل دیدم، نسخه من سودآورتر است، زیرا همه چیز را با دستان خودم انجام دادم. بنابراین ، 305 روبل پس انداز کردم و برای مقدار باقی مانده فرصت دوختن 2 دامن دیگر را دارم.

در کل به چیزی که می خواستم رسیدم. اکنون، به لطف دانشم، می توانم کمد لباسم را به بهترین لباس برای سلیقه خود تبدیل کنم. اگر در آنچه دوست دارید، در آنچه راحت است قدم بردارید، احساس راحتی و اعتماد به نفس خواهید داشت و این برای هر شخصی مهم است!

ادبیات

Glozman E.S., Stavrova O.B. و دیگران، ویرایش. Khotuntseva Yu.L. فن آوری. کار فنی. - Mnemosnina، 2004

Sasova I.A., Marchenko A.V. فناوری: 5-8 درجه: برنامه. - M .: Ventana-Graf, 2006 .-- 96 p.

سیموننکو V.D. فناوری برای کلاس های 6، 7. - مرکز نشر، 1386

فناوری: کتاب درسی برای دانش آموزان کلاس ششم یک مدرسه جامع / ویرایش. V.D.Simonenko. - M.: Ventana-Graf، 2003

چرنیاکوا V.N. فناوری پردازش پارچه: کتاب درسی برای کلاس های 6-9 برای آموزش عمومی. نهادها - م .: آموزش و پرورش، 2004

چکیده های مشابه:

تجزیه و تحلیل مدل های آنالوگ مجموعه، روند مد، الزامات طراحی. طرح پیش نویس محصول: نقشه فنی، توضیحات فنی و هنری مدل. داده های اولیه برای طراحی محصول، توسعه ویژگی های مدل.

نظام آموزش و پرورش. شکل گیری آمادگی معلم آینده برای اجرای شایسته و خلاقانه وظایف حرفه ای. اصطلاحات خیاطی با دست. درس، ساختار و اثربخشی آن. توسعه روشی دروس.

دامن زنانه و تولید آن. تجزیه و تحلیل مدل های آنالوگ مجموعه. الزامات ساخت و ساز. نقشه فنی و توضیحات مدل. محاسبه طراحی و توسعه ویژگی های طراحی مدل. الزامات مواد. بلوک دیاگرام مونتاژ محصول.

پارامترها و محدودیت های اساسی هنگام انتخاب لباس. تاریخچه پیدایش و انواع دامن ها در طول و سیلوئت. مطالعه طرحی سال، انتخاب درجه شعله ور شدن گوه، ساخت نقشه ساختمانی. تکنولوژی تولید محصول، کنترل کیفیت.

فرهنگ لباس به عنوان شکلی از فرهنگ مادی مردم. فن آوری های تولید خیاطی مدرن. توالی تکنولوژیکی برای ساخت کیت زنانه با استفاده از آخرین تجهیزات و روش های پردازش بهبود یافته.

توجیه انتخاب مدل و متریال دوخت آن. روش ها و روش های پردازش محصول. بهبود روش های پردازش موجود برای واحدهای پرکار. محاسبه اقتصادی فناوری پیش بینی شده در تولید لباس تابستانی زنانه.

در نظر گرفتن نکات اصلی توسعه یک لباس تابستانی اصلی: تعیین مدل، انتخاب ابزار (چرخ خیاطی، سوزن دست، قیچی، سنجاق، گچ، انگشتانه)، پارچه، ساختن الگوها، قطعات برش، روش خیاطی، اتصالات.

ویژگی های خطوط سازنده و تحلیل ساختار ترکیبی مدل های بلوز زنانه و ژاکت مردانه. توضیحات ظاهری مدل ها. جدول واحدهای ساختاری مونتاژ مدل ها. ویژگی های تقسیم بندی سطح محصول و طراحی.

نقش خطوط در درک بصری فرم لباس، مفهوم پویایی، ایستایی و شکل پذیری فرم. رنگ های گرم و سرد، استفاده از آنها در لباس های مردانه، زنانه و بچگانه با در نظر گرفتن فصل، هیکل و سن. با در نظر گرفتن روندهای مدرن و روند مد.

مدل های کت و شلوار تجاری برای زنان. الزامات زیبایی و بهداشتی برای محصول طراحی شده. مقاومت در برابر سایش و دوام مواد. انتخاب یک نمایشگر لباس شرح داده های خارجی و شکل ارائه کننده. توضیحات مدل انتخاب شده

پروژه توسعه یک سری مدل دامن بر اساس یک مدل پایه. اطلاعات در مورد جهت مد. مجموعه ای از مواد برای لباس. الزامات لباس، بسته به هدف، شرایط عملیاتی، سن و جنسیت مصرف کننده.

دموکراتیک کردن لباس تحت تأثیر توسعه اجتماعی - اقتصادی جامعه. یک ایده آل زیباشناختی جدید و یک تغییر چشمگیر در مد در کت و شلوار زنانه. قوانین ایمنی برای کسانی که روی چرخ خیاطی کار می کنند. شرایط فنی برای انجام کارهای دستی.

توسعه یک طرح مدل از ست زنانه برای یک گروه سنی جوانتر برای یک چهره معمولی مطابق با تصویر مشتری و با در نظر گرفتن جهت مد امیدوارکننده. ارزیابی ظاهر مدل، روش ساخت نقشه و انتخاب مصالح.

لباس های زنانه به سبک کلاسیک، اسپرت، رمانتیک و "فانتزی". تعیین کت و شلوار رسمی. طراحی لباس در محیط صنعتی الزامات زیبایی شناختی مواد برای مجموعه سبک زنان.

قوانین اصلاح عیوب شکل با لباس. تجزیه و تحلیل معایب اصلی فیگورهای زن و راه های ممکن برای اصلاح آنها. مزایا، معایب انواع فیگورهای انسانی. روش‌هایی برای انتخاب گزینه‌های لباس لازم برای اصلاح عیوب شکل.

کالاهای صنعت سبک به عنوان بخش قابل توجهی از بازار داخلی است. توجیه انتخاب مدل الزامات کاربردی، زیبایی شناختی، ارگونومیک، بهداشتی و عملکردی برای محصول. انتخاب مواد و روش های پردازش تکنولوژیکی.

توجیه انتخاب مدل و ویژگی های داده های خارجی نمایشگر. مشخصات پارچه اصلی، آستر و مواد تکمیلی. ویژگی های تجهیزات مورد استفاده. ترتیب تهیه بلوز و شلوار برای اولین ست کردن.

در نظر گرفتن مراحل کلیدی ایجاد دامن مستقیم: طراحی (ساخت قطعات، تهیه طرحی از مدل ها)، طراحی (اندازه گیری شکل انسان، محاسبه پارامترهای اصلی)، طراحی، مدل سازی (تغییر خطوط یک سازه)، طراحی.